《化纤机械设计》求取 ⇩

第一篇　化学纤维聚合设备1

第一章　薄壁容器的设计1

第一节　旋转薄壳的无力矩理论基础1

一、微体平衡方程2

二、区域平衡方程3

三、无力矩理论的应用5

第二节　内压薄壁容器的设计计算8

一、内压圆筒的强度计算8

二、内压容器封头的强度计算10

三、容器的压力试验时的强度校核17

第三节　外压薄壁容器的设计计算17

一、外压圆筒的稳定计算18

二、加强圈的设计计算28

三、外压容器封头的稳定计算30

第四节　容器附件的设计30

一、法兰的选择设计31

二、支座的选择设计35

三、容器开孔及其补强设计38

第二章　搅拌聚合釜的设计42

第一节　搅拌釜的釜体设计42

一、釜体主要尺寸的确定43

二、釜体的结构设计44

第二节　搅拌釜的传热装置设计46

一、夹套传热装置46

二、蛇形管传热装置48

第三节　搅拌釜的搅拌装置设计51

一、搅拌器类型及搅拌功率计算51

二、搅拌器及轴的强度计算60

三、搅拌轴的支承62

第四节　搅拌釜的轴封装置设计64

一、填料箱密封64

二、机械密封67

第五节　搅拌釜的传动装置设计76

一、减速机、电动机的选用76

二、机座和底座的选用80

第三章　连续聚合器80

第一节　管式聚合器81

一、管式聚合器结构类型81

二、管式聚合器主要构件81

第二节　塔式和卧式聚合器89

一、预缩聚塔89

二、卧式缩聚器91

第四章　干燥设备96

第一节　真空转鼓干燥机97

第二节　回转圆筒干燥机100

第三节　沸腾式干燥设备101

第四节　填充式干燥设备102

第二篇　化学纤维纺丝设备105

第五章　螺杆挤压机105

第一节　熔融纺丝高聚物的挤压加工性质108

一、熔融纺丝高聚物的类型108

二、熔融纺丝高聚物的物理状态及其转变109

三、熔融纺丝高聚物的流变性质110

第二节　纺丝螺杆挤压机工作原理115

一、固体输送理论116

二、熔融理论124

三、熔体输送理论134

第三节　螺杆挤压机的总体设计145

一、螺杆挤压机的设计要求145

二、总体布局方案和总体尺寸的确定146

三、主要设计参数的确定151

第四节　螺杆和机筒设计160

一、纺丝螺杆的类型160

二、螺杆尺寸和结构设计162

三、机筒设计182

第五节　螺杆挤压机的驱动系统191

一、螺杆挤压机的驱动电机和调速方式191

二、螺杆挤压机的传动系统193

三、推力轴承系统194

第六节　螺杆挤压机加料装置197

一、料斗设计原理197

二、加料装置200

第七节　螺杆挤压机的加热和冷却装置202

一、加热装置202

二、冷却装置207

第六章　齿轮计量泵208

第一节　齿轮计量泵工作原理209

一、齿轮计量泵的工作原理209

二、齿轮计量泵的流量特性210

三、齿轮计量泵的输送熔体封闭现象213

第二节　齿轮计量泵主要参数的确定219

一、齿轮计量泵流量的确定219

二、齿轮计量泵驱动功率的确定220

三、讨论228

第三节　齿轮计量泵的设计230

一、齿轮设计230

二、泵轴受力分析和强度计算231

三、封闭槽的设计233

四、齿轮计量泵其它尺寸的选定233

五、齿轮计量泵的精度233

第四节　齿轮计量泵的材料与热处理235

一、齿轮计量泵的材料235

二、齿轮计量泵零件的热处理236

第五节　齿轮计量泵的检验和使用237

一、齿轮计量泵的检验237

二、齿轮计量泵的使用和清理238

第六节　迭泵与高压泵239

一、迭泵（双泵）239

二、三齿轮单泵与迭泵239

三、高压泵239

第七章　纺丝装置241

第一节　熔融纺丝头组件241

一、纺丝头的结构型式241

二、纺丝头工作原理243

三、纺丝头设计246

第二　节喷丝元件263

一、熔融纺丝喷丝板263

二、喷丝板的设计263

三、喷丝板的使用及清理283

四、湿法纺丝喷丝头283

第三节　熔融纺丝用纺丝箱291

一、纺丝箱总体设计291

二、纺丝箱体设计296

三、管路设计297

四、加热系统设计302

五、保温系统设计305

第八章　熔融纺丝卷绕机307

第一节　长丝卷绕原理309

一、卷绕运动学分析309

二、卷绕静力学分析324

第二节　卷绕机的总体设计326

一、长丝卷绕机的设计要求326

二、总体布局方案和总体尺寸的确定326

三、卷绕机主要参数的确定335

第三节　导丝装置344

一、导丝盘设计345

二、往复成形装置的设计350

第四节　卷取装置368

一、锭子驱动式卷取装置368

二、摩擦驱动式卷取装置370

三、筒管夹头设计377

四、落筒和生头装置383

五、短纤维圈条装置389

第三篇　化学纤维后加工设备397

第九章　拉伸加捻机397

第一节　拉伸加捻机的设计要求397

一、拉伸加捻机的工艺作用397

二、拉伸加捻机的类型397

三、拉伸加捻机的组成398

四、拉伸加捻机的设计要求398

第二节　喂给装置399

一、筒子架399

二、横动装置401

三、压辊及喂给罗拉405

第三节　拉伸装置408

一、拉伸盘408

二、加热器409

三、加热器的功率分析411

第四节　加捻卷绕机构413

一、加捻与卷绕413

二、钢领和钢丝钩414

三、丝线张力与钢丝钩受力分析416

四、高速锭子420

第五节　卷绕成形机构425

一、卷绕往复动程型式425

二、凸轮成形—钢领板升降426

三、液压模板成形—钢领板升降430

第六节　拉伸加捻机功率分析437

一、拉伸加捻机总功率的估算437

二、传动功率的分配438

第十章　拉伸变形机438

第一节　假捻变形机总体设计439

一、假捻变形机类型及主要组成部分439

二、整机的布局440

三、传动系统的拟定441

第二节　喂给装置447

一、筒子架447

二、喂丝装置449

第三节　转子式假捻器450

一、转子式锭组的结构与类型450

二、转子式锭组加捻机理451

三、小转子握持装置453

四、增速轮454

五、高速转子的振动及较佳工作转速454

第四节　摩擦式假捻器456

一、摩擦式假捻器类型456

二、摩擦式假捻器加捻机理457

三、摩擦式假捻器的主要参数分析458

四、实例分析461

第五节　加热器及热定型462

一、热定型时间与张应力比462

二、从丝条张应力推求丝的温度463

三、丝条的升温曲线464

四、丝条的纤度与丝的传导系数464

五、丝条升温的理论分析465

六、加热器的设计—实例分析466

第六节　卷绕成形机构467

一、滑梭导丝装置468

二、槽筒主要参数分析468

三、防凸装置474

四、防叠装置478

第七节　空气变形丝给湿、喷射装置482

一、空气变形丝的概述482

二、给湿装置484

三、空气喷射装置485

四、“杜邦”喷咀（Du pont Jet）488

五、“赫马”喷咀（Hema Jet）491

第十一章　短纤维牵伸机493

第一节　短纤维牵伸机的设计要求与拉伸机理493

一、概述493

二、组成及设计要求495

三、拉伸机理496

四、拉伸点控制501

第二节　牵伸辊轴设计504

一、牵伸辊轴结构及传动504

二、牵伸辊轴强刚度分析504

第三节　水浴牵伸槽设计508

一、水浴牵伸槽结构508

二、水浴牵伸槽设计509

第四节　长边轴传动设计511

一、LVD802型与LHV901型长边轴传动511

二、长边轴传动系统拟定的基本要求511

三、长边轴传动功率估算511

四、长边轴临界转速514

第十二章　干燥热定型设备515

第一节　热定型方式515

一、概述515

二、热定型方式516

第二节　链板式松弛热定型机516

一、链板式松弛热定型机的组成和总体设计516

二、热风干燥的基本概念和干燥计算519

三、加热器的设计选用与制造525

四、铺丝机构528

第三节　圆网式干燥机531

一、圆网式干燥机的工作原理531

二、圆网式干燥机的结构分析533

第四节　紧张热定型机536

一、紧张热定型机的结构537

二、干燥计算539

第十三章　卷曲机541

第一节　卷曲机的设计要求与卷曲机理541

一、概述541

二、组成及设计要求542

三、卷曲机理543

第二节　卷曲机结构与参数547

一、卷曲轮547

二、卷曲箱550

三、卷曲加压550

四、预热箱及蒸汽消耗量计算552

第三节　卷曲机传动及功率估算556

一、卷曲机传动556

二、卷曲机功率估算557

第十四章　切断机560

第一节　切断机的设计要求与切断机理560

一、切断机的类型560

二、切断机的设计要求561

三、切断机理563

第二节　沟轮式切断机结构与参数565

一、沟轮565

二、切断刀568

三、刀盘568

四、气动槽盘加压570

五、沟轮式切断机传动设计570

第三节　转轮式切断机结构与参数573

一、刀盘573

二、压辊575

三、传动装置575