《热加工工艺基础 工程材料及机械制造基础 2》求取 ⇩

第一篇铸造1

第一章铸造工艺基础2

1-1 砂型铸造基本工艺过程2

1-2 铸造工艺方案的制定14

1-3 铸造工艺图的绘制及工艺分析举例27

第二章合金的铸造性能31

2-1 液态合金的充型能力31

2-2 铸造合金的凝固与收缩33

2-3 铸件中常见的缺陷及防止35

第三章铸件结构设计的工艺性47

3-1 铸造工艺对铸件结构的要求47

3-2 铸造合金性能对铸件结构的要求49

第四章常用合金铸件的生产54

4-1 铸铁件的生产54

4-2 铸钢件的生产69

4-3 铝、铜合金铸件的生产72

第五章特种铸造80

5-1 熔模铸造80

5-2 金属型铸造82

5-3 压力铸造83

5-4 低压铸造85

5-5 离心铸造86

5-6 其它特种铸造方法87

5-7 各种铸造方法的比较90

第二篇压力加工92

第六章金属的塑性变形95

6-1 金属塑性变形的实质95

6-2 塑性变形后的金属组织和性能96

6-3 金属的可锻性99

第七章金属的加热和锻件冷却101

7-1 金属的锻前加热101

7-2 锻造温度范围及加热规范103

7-3 锻件的冷却及方法106

7-4 加热设备简介107

第八章自由锻108

8-1 自由锻的基本工序108

8-2 自由锻工艺规程的编制113

8-3 高合金钢锻造特点118

8-4 自由锻造设备119

第九章模锻122

9-1 锤上模锻122

9-2 胎模锻造130

9-3 其他设备上的模锻132

第十章板料冲压140

10-1 冲压设备简介140

10-2 板料冲压的基本工序141

10-3 冲模的分类和构造149

10-4 板料冲压件的结构工艺性150

第十一章其他压力加工工艺简介153

11-1 零件的挤压153

11-2 精密模锻154

11-3 粉末热锻154

11-4 零件的轧制155

11-5 旋压156

11-6 摆动辗压157

11-7 高能成形157

11-8 超塑性成形159

第三篇焊接161

第十二章电弧焊163

12-1 焊接电弧163

12-2 弧焊机164

12-3 手工电弧焊的过程、特点及应用166

12-4 电弧焊的冶金过程特点167

12-5 电焊条168

第十三章焊接质量分析172

13-1 焊接接头的金属组织与性能172

13-2 焊接应力与变形174

13-3 焊接缺陷及成品检验179

第十四章其他焊接方法综述183

14-1 埋弧自动焊183

14-2 气体保护电弧焊184

14-3 电渣焊186

14-4 等离子弧焊接与切割187

14-5 压力焊188

14-6 钎焊190

14-7 先进焊接方法简介191

第十五章常用金属的焊接193

15-1 金属的可焊性193

15-2 碳钢的焊接193

15-3 合金结构钢的焊接194

15-4 铸铁的补焊195

15-5 有色金属的焊接196

第十六章焊接结构设计198

16-1 焊接结构件材料的选择198

16-2 焊接方法的选择199

16-3 焊接接头工艺设计200

16-4 焊接结构工艺设计204

第四篇毛坯材料及生产方法的选择209

第十七章毛坯材料的选择209

17-1 机械零件失效的形式209

17-2 毛坯材料的选择原则212

17-3 毛坯选材的经济分析214

第十八章毛坯生产方法的选择216

18-1 零件毛坯的类型及制造方法的比较216

18-2 选择毛坯类型和加工方法的原则与依据217

18-3 毛坯制造工艺方案的经济评价219

18-4 常用机械零件毛坯的分类及其制造方法221

第五篇工程材料的基本知识227

第十九章金属及合金的主要性能227

19-1 金属及合金的机械性能227

19-2 金属及合金的物理、化学性能及工艺性能231

第二十章金属的晶体结构与结晶232

20-1 金属的晶体结构232

20-2 金属的结晶过程和同素异晶转变233

20-3 合金的结构与二元合金相图236

20-4 铁碳合金的结晶与相图239

第二十一章常用的金属材料248

21-1 碳素钢248

21-2 合金钢251

21-3 铸铁与铸钢253

21-4 有色金属255

第二十二章钢的热处理基本知识259

22-1 热处理过程中钢的组织转变259

22-2 钢的热处理工艺264

第二十三章非金属材料271

23-1 工程塑料271

23-2 陶瓷274

23-3 复合材料275