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目录1

第一章 制材生产的原料和产品1

第一节 原条造材1

一、原条造材的方法1

二、合理造材的原则和方法1

第二节 制材生产的原料——原木4

一、原木的种类和特性4

二、木材缺陷5

三、主要木材缺陷发生的原因和规律5

第三节 制材生产的产品12

一、制材产品的分类12

二、原木和锯材平均尺寸的计算14

三、原木和锯材尺寸之间的关系15

四、尺寸、后备量与公差16

第二章 制材设备与使用17

第一节 带锯机及其附属设备17

一、带锯机的分类18

二、锯原木用带锯机及其附属设备19

三、再剖带锯机59

四、特殊带锯67

五、联锯69

第二节 圆锯机79

一、锯原木用的圆锯机79

三、裁边圆锯机85

二、剖分圆锯机85

四、截断（端）圆锯机88

第三节 排锯机92

一、排锯机的分类92

二、排锯机的技术特性93

第四节 削片制材联合机97

一、削片制材联合机97

二、削方机100

三、削边机100

第五节 处理板皮、边条及截头的机床101

第六节 制材车间内的运输设备102

一、纵、横向原木运输设备102

二、横向卸载装置105

三、横向转移锯材的运输设备106

四、纵向运输锯材的设备107

五、加工剩余物的运输设备109

第七节 其它工艺设备109

一、光电原木检尺装置109

二、金属探测仪112

三、原木剥皮机112

四、原木整形机115

五、锯材应力分等装置116

第八节 关于无锯屑制材的设备117

一、薄铣刀和组合劈刀117

二、多组圆锯无锯屑剖方机118

三、超高压水喷射切削加工119

四、激光制材120

第三章 原木锯解工艺121

第一节 合理下锯的意义、目的和要求121

一、合理下锯的意义121

二、合理下锯的目的121

三、合理下锯的要求121

第二节 原木出材率和锯材质量系数定额121

一、原木出材率121

二、锯材质量系数定额122

第三节 原木下锯法的类别123

一、按使用锯条的数目分为单锯法和组锯法123

二、按翻转原木的下锯顺序分为四面下锯法、三面下锯法和毛板下锯法124

一、枕木下锯法126

第四节 不同材种下锯法126

二、板、方材下锯法129

第五节 划线下锯129

一、划线下锯的来历与含意129

二、划线下锯的好处130

三、划线设计的方法130

四、划线下锯的前景130

第六节 桔瓣形下锯法130

第七节 径向和弦向下锯法131

一、径向下锯法131

二、弦向下锯法132

二、节子原木下锯法133

第八节 缺陷原木下锯法133

一、缺陷原木的下锯原则133

三、腐朽原木下锯法134

四、裂纹原木下锯法135

五、弯曲原木下锯法135

六、偏心及双心原木下锯法136

七、尖削度过大的原木下锯法136

八、扭转纹原木下锯法137

第九节 下锯图及其计算137

一、下锯图的表示方法137

二、方材最大出材率的计算138

三、板材最大出材率的计算144

四、四分圆图的使用154

第十节 提高锯材质量的工艺措施155

一、加强技术检验156

二、加强设备检修提高锉锯质量156

三、按产供料确保原木质量156

四、板院合理截造与锯材防扩裂处理157

五、锯解缺陷产生原因及纠正方法157

第十一节 提高出材率的工艺措施158

一、小头进锯158

二、划线下锯158

七、尽量采取四面下锯法，加强合理截锯与合理裁边159

五、按主产选用理想径级原木159

六、合理留钝棱159

四、弯曲原木的合理截断159

三、一边挤偏心下锯法159

八、加强修锯，使用薄锯条160

九、提高锯机精度，消灭摇尺误差160

十、板宽进级的缩小160

十一、梯形板斜拚160

第四章 水上作业场及原木楞场161

第一节 原木供应161

第二节 原木水上作业场的设施和计算162

一、停泊场162

二、拆排场163

三、区分网（选材网）164

第三节 原木出河、运输、归楞作业机械化167

一、原木纵向出河机167

二、装卸桥（双悬臂龙门起重机）170

三、绞盘机171

四、原木横向出河机173

五、缆索起重机174

第四节 原木合理保管174

一、水中贮存法175

二、湿存法175

三、干存法176

四、化学处理保存法176

五、楞堆容积计算177

一、楞场面积的计算178

第五节 楞场面积计算及规划布置178

二、楞场的规划布置179

第六节 原木进车间前的工艺准备181

一、原木的挑选和区分181

二、原木调头181

三、原木截断182

四、原木剥皮183

五、原木冲洗和金属探测183

第五章 板院185

第一节 锯材进板院前的准备工作185

一、锯材区分的意义、方法和程序185

三、锯材区分设备186

二、建立选材场的条件186

四、选材场的计算190

第二节 锯材合理堆垛193

一、板垛基础193

二、锯材板垛195

三、板垛顶盖199

第三节 板院作业机械化199

一、板院内锯材运输设备199

二、向板垛上装卸锯材的机械化作业201

三、装车作业机械化204

第四节 板院的计算和规划布置204

一、板院的计算204

二、板院规划布置206

三、制材一木材综合加工企业209

二、生产专用锯材的制材企业209

第六章 制材企业设计209

第一节 制材企业的类型209

一、生产普通锯材的制材企业209

四、削片－制材联合加工企业210

第二节 制材生产过程概述210

第三节 制材企业设计的任务和阶段211

一、设计的目的211

二、设计的依据211

三、设计的任务213

四、设计的工作阶段213

第四节 合理组织工艺过程的基本要求214

一、制材车间生产流水作业线214

一、制材车间工艺设计的基本内容215

二、建立制材生产流水作业线的原则215

第五节 制材车间的工艺设计215

二、几种代表性的制材工艺流程图216

三、各锯机的工作位置图220

四、布置工艺过程图时应注意的几个问题224

五、机床的轮廓图形及其相关位置的距离225

六、制材车间工艺设计的步骤和方法225

第六节 生产设备的选择与数量的确定229

一、大带锯的选择与计算229

二、各等松杂原木锯解定额231

三、排锯机的选择与计算234

四、再剖带锯机的选择与计算235

五、板皮带锯机的选择与计算236

六、裁边锯的选择与计算237

七、截断锯的选择与计算237

第七节 运输设备的选择与速度参数的确定238

一、制材车间的运输设备238

二、运输设备的选择与速度参数的确定239

第八节 制材车间工艺布置图240

一、制材车间工艺布置图的分类240

二、带锯机的工艺布置图241

三、排锯机的工艺布置图248

四、圆锯制材的工艺布置图251

五、带锯一排锯配合的制材车间工艺布置图252

六、锯削机和铣方机的工艺布置图253

七、锯削联合制材车间工艺布置图254

八、小径级原木制材工艺布置图254

九、大带锯、多联带锯和卧式串联带锯配合的制材车间工艺布置图256

第九节 简易制材厂256

一、厂址、生产厂房和主要设备的选择256

二、年加工3万立方米原木的简易制材车间258

第十节 制材企业技术经济指标260

第十一节 制材企业的总体布置260

一、总体布置设计程序261

二、总平面图的设计原则262

三、怎样布置总平面图264

四、总平面布置图实例264