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第一章 原木和产品1

第一节 木材的构造和识别1

一、树干的主要部分1

二、木材的粗视构造2

三、木材识别12

第二节 木材的物理性质和力学性质13

一、木材的物理性质13

二、木材的力学性质17

第三节 木材缺陷22

一、节子22

二、变色及腐朽24

三、虫害27

四、树干形状缺陷27

五、木材构造缺陷28

六、各种缺陷在原木断面上存在情况30

第四节 原木30

一、原木种类30

二、原木形状31

三、原木材积的测定33

四、原木和锯材平均尺寸的计算39

五、原木规格标准40

第五节 锯材43

一、锯材的分类43

二、锯材材积测定和计算45

三、锯材的质量标准46

第二章 制材工艺48

第一节 原木的工艺准备48

一、原木的分类48

二、原木的用料原则49

三、原木截断50

四、原木冲洗和金属探测51

五、原木剥皮和整形52

六、原木小头进锯57

七、原木调向57

第二节 产品工艺设计57

一、产品工艺设计的原则和程序57

二、产品标准工艺设计58

三、原木划线设计内容65

四、产品工艺设计工作的实施68

五、划线设计工具68

第三节 下锯法69

一、合理下锯的要求69

二、下锯理论69

三、下锯法的分类和特点83

四、下锯图的编制83

五、各材种下锯法85

六、不同锯机下锯法113

第四节 提高出材率的工艺措施120

一、小头进锯121

二、弯曲原木截断进锯121

三、枕资截断进锯121

四、划线进锯122

五、一边挤偏心下锯122

六、合理配制123

七、合理带钝棱124

八、采用四面下锯法124

九、合理截断124

十、合理裁边124

十一、加强修锯工作和使用薄锯125

第五节 提高产品质量的工艺措施125

一、查明各种锯解缺陷产生原因125

二、全面质量管理常用的分析图129

第三章 制材设备137

第一节 带锯机的种类规格137

一、带锯机的种类和规格系列137

二、带锯机精度检验标准142

第二节 带锯机的结构144

一、机体144

二、锯轮144

三、锯条张紧装置148

四、导锯器(锯卡子)152

五、？的传动154

六、联锯及削片带锯156

第三节 带锯机的进料装置157

一、车式进料装置(跑车)157

二、滚筒进料装置170

第四节 带锯机的辅助装置171

一、料台171

二、上木装置171

三、踢木机172

第五节 带锯机的操作技术173

一、锯割前的准备工作173

二、带锯机的操作与注意事项175

三、带锯机的噪声178

第六节 圆锯机179

一、圆锯机的分类179

二、圆锯机的结构182

三、圆锯机的进给机构187

四、制材用圆锯机的精度检验标准194

第七节 框锯机200

一、框架机的分类200

二、框锯机的结构201

三、框锯机的传动209

四、国外几种框锯机的技术性能211

第八节 铣削-锯解机组212

一、四面削片-多锯片圆锯联合机212

二、削方机214

三、铣边机214

第九节 剥皮机215

一、剥皮机的选择215

二、剥皮机的工作原理及主要剥皮机简介216

第十九 链锯及弓锯226

一、链锯226

二、弓锯228

第十一节 制材辅助设备230

一、原木调头机230

二、金属探查装置232

三、原木检量装置238

第十二节 锯机安装和维修247

一、锯机设备的安装247

二、锯机的保养与检修259

第四章 制材刀具269

第一节 木材切削原理269

一、木材切削的共同规律269

二、锯切原理281

第二节 带锯条294

一、结构295

二、锯齿296

三、接锯301

四、修整锯身306

五、锯料318

六、刃磨321

七、锯条故障的排除323

八、锯条开裂的原因和预防325

九、锯条特殊缺陷的修整326

十、提高锯齿耐用度的方法327

第三节 圆锯片329

一、结构329

二、锯齿330

三、修整锯身332

四、锯料335

五、刃磨336

六、锯片故障的排除337

七、提高锯齿耐用度的方法338

第四节 框锯条339

一、规格尺寸339

二、锯齿339

三、修整锯身340

四、锯料340

五、刃磨341

六、锯条故障的排除341

第五节 削片制材铣刀341

一、铣削原理341

二、铣刀的结构344

三、铣刀切削力的计算346

第五章 液压、气动与电控347

第一节 液压和气动技术在制材设备上的应用347

一、液压和气动技术在锯机上的应用347

二、液压与气动技术在锯机进料装置上的应用355

三、液压与气动技术在附属装置上的应用369

第二节 制材设备的电气控制373

一、可控硅拖动在带锯机上的应用373

二、数字电路在带锯机摇尺上的应用382

第六章 厂内起重和运输设备393

第一节 起重设备393

一、简单起重机械393

二、旋转式起重机398

三、桥式类型起重机401

第二节 装卸搬运车407

一、装载机407

二、叉车408

第三节 运输机械409

一、带式运输机409

二、链式运输机419

三、滚柱运输机429

第四节 气力运输设备430

一、设计与计算原理430

二、风机440

三、接料器与管道445

四、旋风分离器与聚集器453

第七章 木材干燥460

第一节 木材干燥方法与气体干燥介质460

一、木材干燥方法460

二、湿空气的参数461

三、湿空气的Id-图462

四、空气温度的测定463

五、空气湿度的测定464

六、常压过热蒸汽的物理参数468

第二节 锯材大气干燥468

一、大气干燥的优缺点468

二、大气干燥与木材平衡含水率469

三、木材气干时间471

四、气干材堆472

五、强制气干473

第三节 以湿空气为介质的常规室干法474

一、以湿空气为介质的常规室干法的优缺点474

二、木材干燥室474

三、木材干燥室的设备482

四、木材室干工艺484

第四节 以常压过热蒸汽为介质的室干法489

一、过热蒸汽干燥法的优点与缺点489

二、过热蒸汽干燥室490

三、过热蒸汽室干工艺495

第八章 原木场和出河场496

第一节 原木场的布置496

一、场地的选择496

二、场地的铺设497

三、场区的布置与区域划分499

第二节 出河场设置503

一、选择出河场的条件503

二、水域面积计算503

第三节 原木保存方法506

一、水存法506

二、湿存法506

三、干存法507

四、化学处理保存法508

第四节 出河场和原木场的设备选择509

一、出河场设备509

二、原木场设备512

第五节 贮木池513

一、贮木池的作用及其种类513

二、贮木池的配置513

三、贮木池面积计算514

第六节 向车间供应原木515

一、纵向链式运输机515

二、水槽或水渠运送原木516

三、间歇式供料516

第七节 原木场的安全防火517

第九章 板院518

第一节 锯材分选、验收和拨付518

一、锯材的检验518

二、板院材种分类和分选520

三、锯材验收拨付523

第二节 锯材堆垛524

一、锯材垛积场地的技术要求525

二、板院面积的计算526

三、板院规划布置527

四、垛基的设置529

五、板垛的气流循环和通风口的设置531

六、锯材垛积法538

七、堆垛设备与作业540

第三节 防腐与阻火处理543

一、防腐剂543

二、锯材防腐工艺547

三、阻火剂551

第十章 企业设计555

第一节 概况555

一、基本建设程序方框图555

二、基本建设项目划分和管理范围556

三、基建项目建议书内容要求558

四、基建项目可行性研究的主要内容558

五、设计任务书编写内容561

六、厂址选定561

七、设计文件的组成564

八、企业设计的目的和任务567

九、设计工作原则568

十、设计的依据569

十一、企业设计各专业相互配合569

十二、各种规模的生产车间技术经济参考指标571

第二节 制材车间工艺设计571

一、制材车间类型和特征571

二、几种制材工艺方案的简介573

三、制材工艺计算580

四、制材车间生产、输送设备的选择583

五、制材车间工艺布置590

附录594

一、我国主要树种的木材粗视构造、材性及用途594

二、我国主要树种的木材物理、力学性质614

三、锯材单材积表624

四、每立方米各种厚度、长度板材的总宽度(延宽)633

五、普枕、岔枕根数换算材积表633

六、板皮材积表634

七、木材容积的换算634

八、锯材的干缩余量635

九、原木加工为锯材的废材率635

十、锯材加工为半成品或成品的废材率635

十一、不同锯条厚度的锯材、锯屑计算比较表636

十二、影响出材率的各种因子636

十三、锯条及铁线规格637