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第一节 复整设备1

一、主要设备1

（一）丝小？真空给湿机1

1．主要技术特征1

目录第七章 复整1

2．主要机构3

3．主要制造材料概算6

（二）复摇机6

1．主要技术特征6

2．主要机构10

3．附属器具15

1．主要技术特征16

4．主要制造材料概算16

（三）编丝架16

2．附属器具17

（四）绞丝机18

1．主要技术特征18

2．主要机构20

3．附属器具22

4．主要制造材料概算23

（五）手工绞丝器23

（六）长绞丝绞丝器24

（七）打包机25

1．主要技术特征25

2．主要机构27

3．附属器具29

4．主要制造材料概算29

（八）长绞装丝打包机29

二、辅助设备31

（一）搬运车辆31

（二）串？棒31

（三）整理丝架31

三、复摇机的保全保养33

（一）复摇机的维修周期33

（二）复摇机接交技术条件33

1．大小修理接交技术条件33

2．完好设备技术条件35

3．重点检修技术条件37

第二节 复整工艺38

一、主要工艺条件38

（一）丝小？回潮率平衡工艺条件38

（二）丝小？真空给湿工艺条件38

（三）复摇工艺条件39

（四）编检及丝片平衡工艺条件41

（五）绞丝工艺条件42

（六）打包工艺条件43

（七）成件、成箱工艺条件44

（八）复摇成筒工艺条件45

（一）丝小？平衡前后各层生丝回潮率变化47

三、复整工艺参考数据47

二、复摇操作经验要点47

（二）不同真空度的小？给湿量48

（三）丝片回潮率与丝片整形的关系48

1．小？丝片干燥程度与丝片整形48

2．大？丝片回潮率与丝片整形49

（四）不同温湿度的生丝含水率49

（五）各工序温度计的悬挂位置和数量51

（六）丝纤维回潮率与强力、伸长度的关系51

（七）常见的生丝断裂部位和状态52

四、各工序常见疵点丝的特征和处理方法53

（一）每件白厂丝包装材料消耗量54

五、包装材料54

（二）包丝纸55

（三）布袋57

（四）人造革袋58

（五）帆布袋58

六、复摇化学助剂的使用59

七、生产计算及便查表60

（一）各种纤度生丝的计算长度60

（二）复摇生产能力的计算61

1．络交杆往复次数与大？？速的对照61

2．不同运转效率、不同纤度的复摇台时产量计算系数62

3．不同？速、运转效率的复摇产量64

（三）每吨生丝需开复摇机台数87

（四）每吨生丝编检、绞丝、打包等工种所需工人数估算88

第八章 影响生丝质量的原因及防止方法89

第一节 生丝纤度偏差89

一、纤度偏粗、偏细的产生原因及防止方法89

二、纤度偏差大和纤度最大偏差大的产生原因及防止方法90

第二节 生丝均匀变化91

一、均匀二度变化产生原因及防止方法91

二、均匀一度变化产生原因及防止方法92

三、均匀三度变化产生原因及防止方法93

第三节 生丝机械性能94

一、强力和伸长度差的产生原因及防止方法94

二、抱合力差的产生原因及防止方法96

三、切断多的产生原因及防止方法97

第四节 生丝颣节100

一、糙颣的产生原因及防止方法100

二、环结的产生原因及防止方法101

三、裂丝的产生原因及防止方法103

四、结颣的产生原因及防止方法104

五、螺旋颣的产生原因及防止方法105

六、小粒颣的产生原因及防止方法105

第五节 生丝色泽106

一、颜色不整齐的产生原因及防止方法106

二、夹花丝的产生原因及防止方法107

三、光泽程度不一致的产生原因及防止方法109

一、？角硬胶的产生原因及防止方法110

二、丝绞硬化的产生原因及防止方法110

第六节 ？角硬胶、丝绞硬化110

三、手觉程度不一的产生原因及防止方法111

第七节 生丝污染112

一、污染丝的产生原因及防止方法112

二、水溃丝的产生原因及防止方法113

三、油丝的产生原因及防止方法114

第八节 生丝黑点114

第九节 生丝损伤115

一、切丝的产生原因及防止方法115

二、白斑丝的产生原因及防止方法116

三、霉味丝的产生原因及防止方法116

一、双丝的产生原因及防止方法117

第十节 生丝整理包装117

二、绞把不匀的产生原因及防止方法118

三、飞入丝（黑毛丝、白毛丝）的产生原因及防止方法119

四、络交不正、直丝的产生原因及防止方法119

五、松、乱、紧、缩丝的产生原因及防止方法120

六、分层丝（重片丝）的产生原因及防止方法120

七、掬丝的产生原因及防止方法121

八、留绪和编丝、绞丝、打包、包装不良的产生原因及防止方法121

第九章 生丝检验122

第一节 生丝检验设备122

一、重量检验设备122

（一）案秤、台秤、天平122

（二）公量机122

（三）北斗窗124

（二）外观检验灯光装置124

二、外观检验设备124

（一）外观检验室124

（四）外观检验工作台125

（五）长绞丝检验工作台126

三、切断检验设备126

（一）恒温恒湿室126

（二）切断机126

四、黑板检验设备129

（一）丝锭机（抱平机）129

（二）黑板机130

（三）黑板检验室132

（六）倒黑板机134

（五）清洁、洁净检验灯光装置134

（四）均匀检验灯光装置134

五、纤度检验设备137

（一）纤度机137

（二）检尺器（小丝车）138

（三）干燥箱139

（四）生丝纤度仪139

（五）纤度秤（小丝秤、旦尼尔秤）141

六、强力及伸长度检验设备142

七、抱合力检验设备143

（一）分级标准144

一、生丝的分级144

第二节 检验标准和检验方法144

八、生丝检验设备的保全保养144

（二）分级方法147

二、生丝检验方法148

（一）生丝检验项目的分类148

（二）抽样方法148

（三）重量检验149

1．净重检验149

2．公量检验149

3．除胶检验150

（四）外观检验154

1．检验规程154

2．外观检验疵点分类及批注154

3．评级方法155

4．外观检验说明用语156

（五）器械检验157

1．切断检验157

2．均匀检验159

3．洁净检验162

4．清洁检验163

5．纤度检验165

6．强力及伸长度检验167

7．抱合力检验167

8．微茸检验（甲基蓝染色法）169

2．散称纤度检验171

1．抽样方法171

（一）器械检验171

三、工厂检验方法171

3．公量纤度检验173

4．均匀检验173

5．洁净检验173

6．清洁检验174

（二）外观检验174

1．丝绞检验174

2．成件检验175

（三）成档检验175

1．检验程序175

2．拆包检验方法175

4．公量纤度允许范围176

3．成绩计算176

第十章 副产品178

第一节 副产品设备178

一、主要设备178

（一）刮吐机178

（二）甩吐架（卧式）179

（三）滞头机180

1．刺辊式滞头机180

2．往复式滞头机181

3．联合滞头机182

（四）蛹油浸出机184

（一）长吐工艺要求187

二、长吐工艺及质量检验187

第二节 副产品工艺及质量检验187

一、副产品的种类187

（二）长吐加工程序及制作方法188

1．条束形长吐加工程序及制作方法188

2．半整理长吐加工程序及制作方法188

（三）部颁桑蚕茧长吐质量标准189

1．长吐质量的技术条件189

2．长吐质量的分级标准190

3．长吐质量的分级规定191

4．长吐质量检验采样方法192

5．条束形长吐的质量检验方法192

6．长吐物理试验参考资料193

1．碱泡滞头工艺要求194

三、滞头工艺及质量检验194

（一）滞头工艺要求194

2．蛹衬自然发酵制作滞头的工艺要求195

3．酶泡滞头工艺要求197

4．蛹衬锅蒸制作滞头工艺要求198

5．联合滞头机碱泡滞头工艺要求198

（二）滞头加工程序及制作方法199

1．碱泡滞头加工程序及制作方法200

2．蛹衬自然发酵制作滞头加工程序及方法201

3．蛹衬酶泡滞头加工程序及制作方法202

4．蛹衬锅蒸滞头加工程序及制作方法202

2．滞头质量的分级标准204

1．滞头质量的技术条件204

5．联合滞头机碱泡滞头加工程序及制作方法204

（三）部颁桑蚕茧滞头质量标准204

3．滞头质量的检验方法206

四、蛹油的质量标准和提炼方法206

（一）蚕蛹提炼蛹油的主要工艺条件206

（二）蚕蛹提炼蛹油的主要操作方法208

（三）蛹油的质量标准和检验方法208

1．蛹油的质量标准208

2．蛹油的质量检验方法209

（四）蛹体残油率及含油率的检验209

第三节 综合利用产品概述210

一、肝脉乐胶丸210

二、壬二酸213

三、白僵蛹217

四、痫瘫宁片219

五、核黄素221

六、聚蛋白224

第十一章 制丝用水227

第一节 制丝用水水质要求和水质资料227

一、制丝用水水质要求227

二、不同水源水的主要特征228

三、制丝用水水质资料228

1．国内部分缫丝厂原水水质资料228

一、水中悬浮物、胶体物对制丝的影响231

第二节 水质与制丝231

2．不同水源的水质资料231

二、水的pH值对制丝的影响232

三、水的硬度、碱度对制丝的影响232

四、水中溶存离子对制丝的影响234

（一）水中溶存的阳离子对制丝的影响234

（二）水中溶存的阴离子对制丝的影响235

第三节 水质分析法236

一、物理性能的测定236

（一）透明度236

（二）气味238

（三）色度238

（四）总固体239

（五）电导率240

二、化学成分的测定241

（一）pH值241

（二）总硬度244

（三）总碱度245

（四）总酸度、游离二氧化碳247

（五）硫酸根249

（六）铁（总铁、高铁、低铁）251

（七）锰252

（八）氯化物254

（九）KMnO4耗氧量255

第四节 水处理257

（一）净水工艺流程的选择258

一、净水工艺及其构筑物简介258

（二）缫丝厂常用净水构筑物简介261

1．水力循环澄清池261

2．重力式无阀滤池263

3．压力式无阀滤池266

4．压力式综合净水器268

5．水处理药剂及投药装置271

二、特种水质处理工艺及其构筑物简介274

（一）锅炉、煮茧用水的特种水质处理工艺的选择274

（二）钠离子交换软化工艺277

（三）钠离子交换软化设备简介281

1．钠离子交换器281

2．盐溶解器282

3．溶盐池283

（四）钠离子交换器的选择计算及示例284

三、电渗析287

（一）概述287

1．适用范围287

2．原理287

3．构造287

4．电渗析淡化水的水质292

5．缫丝厂使用电渗析淡水的效果293

6．适宜采用电渗析系统的条件293

（二）电渗析器的组装和安装294

3．电渗析本体除盐方式295

2．进水的预处理系统295

（三）电渗析器的运行295

1．电渗析器进水水质295

4．电渗析器的运行296

5．运行耗量估算297

第五节 污水处理298

一、各工艺设备单位时间排水量298

二、各工序的污水分析298

（一）煮茧污水分析298

（二）缫丝污水分析299

（三）复摇污水分析299

（四）副产品（长吐、滞头）污水分析300

三、污水排放标准300

（二）悬浮性固体301

四、污水分析法301

（一）pH值301

（三）生物化学需氧量（BOD）302

（四）化学耗氧量302

五、污水生化处理方法简述304

（一）塔式生物滤池304

（二）生物转盘304

（三）表面加速曝气池305

（四）厌氧法加软性垫料生物接触氧化法305

第十二章 丝厂设计306

第一节 建厂依据和要求306

一、建厂基本条件及主要技术经济指标参数306

二、建厂所需搜集资料310

四、缫丝工艺流程315

三、建厂时应做好的几项主要工作315

第二节 主厂房设计316

一、各主要车间和仓库面积316

二、厂房形式选择318

三、厂房设计要求319

（一）生产区厂房设计要求319

（二）各车间、仓库主要通道、门洞尺寸要求319

（三）各车间仓库地、屋面要求320

（四）主厂房沿（层）高要求321

四、生产区平面布局示例322

（一）2400绪立缫厂生产区平面布局示例322

（五）厂房建筑的主要用材322

（二）4800绪立缫厂生产区平面布局示例326

（三）4000绪自动缫厂生产区平面布局示例328

第三节 主要设备的配备及排列329

一、主要工艺设备的配备329

（一）单机一般生产能力329

（二）主要工艺设备的负荷能力及配比331

1．单机一般负荷能力331

2．主要工艺设备的配比333

（三）主要工艺设备的配备335

（四）主要工艺辅助设备及附属器具的配备338

（五）单机（或机组）占地面积348

2．缫丝、复摇车间机台排列设计及面积示例参考表353

1．主要工艺设备的操作弄及通道尺寸353

（六）主要工艺设备的排列353

3．主要工艺设备单机底脚示意图358

二、主要机修设备的配备366

第四节 水、汽、电367

一、给排水367

（一）水质标准367

1．制丝用水标准367

2．锅炉用水标准367

（二）用水量369

1．主要设备单位时间用水量369

2．不同规模缫丝厂用水量369

3．缫丝厂常用水泵370

1．主要工艺设备进水管管径378

（三）给水管要求378

2．钢管管径大小与流量关系379

（四）工艺专用水箱容量380

（五）排水381

二、供汽382

（一）用汽量382

1．主要工艺设备单位时间用汽量382

2．不同规模缫丝厂用汽量383

（二）进汽管要求384

1．锅炉房至各车间的蒸汽管管径384

2．各车间接入机台的蒸汽管管径384

3．管网中流体最大允许流速385

4．蒸汽管道管径计算386

1．卧式快装锅炉技术特征394

（三）缫丝厂常用锅炉技术特征394

2．锅炉配套辅机规格396

三、供电397

（一）工艺设备配套电机397

（二）各车间、工序照明要求402

（三）供电特殊要求402

第五节 空调设计要求403

一、各车间温湿度要求403

二、单机（或机组）散热散湿量404

三、空调形式选择407

四、空调设备的技术特征408

二、不同规模缫丝厂各工种定员示例412

第六节 劳动组织412

一、生产车间一般定员范围412

附录416

第一节 一般常用数据和常用材料性能416

一、一九八○年工业产品全国通用不变价格（缫丝工业产品部分）416

二、常用材料规格性能417

1．预防和治疗手炎药物性能417

2．常用蛹油浸出溶剂规格418

3．几个主要煤矿煤质资料418

第二节 一九八六年发布的生丝分级标准421

第三节 日、英、汉制丝专业词汇对照426

主要参考书目466