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一、现行主要蚕品种性状1

1．四川省现行主要蚕品种性状1

目录1

第一章 制丝原料1

第一节 主要蚕品种性状1

2．浙江省、江苏省现行主要蚕品种性状2

3．山东省、广东省现行主要蚕品种性状3

4．湖北省、山西省、新疆维吾尔自治区现行主要蚕品种性状4

三、部分蚕品种的蔟中日数5

二、国内部分试验蚕品种性状5

一、茧丝的组成 （6 ）1．茧丝的一般组成6

第二节 茧丝的组成及理化性能6

4．丝素和丝胶的氨基酸组成7

3．丝素和丝胶的元素组成7

2．茧丝的化学组成7

1．茧丝的物理性能8

二、茧丝的理化性能8

2．茧丝的化学性能11

1．丝素的物理和化学性能12

三、丝素和丝胶的理化性能12

2．丝胶的物理和化学性能13

3．A.B丝胶的物理和化学性能14

一、评茧主要设备15

第三节 鲜茧评级15

1．上茧分等标准17

（一）分等标准17

二、评茧方法17

2．次茧、下茧分等标准20

4．浙江省评茧程序23

3．广东省评茧程序23

（二）评茧程序23

1．江苏省评茧程序23

2．四川省评茧程序23

（三）Y702型评茧仪的使用24

1．主要技术特征25

（一）烘茧灶25

（四）零星上茧的肉眼评定25

第四节 蚕茧干燥25

一、干燥主要设备25

1．主要技术特征31

（二）推进式烘茧机31

2．主要制造材料概算31

2．主要制造材料概算35

（三）循环式烘茧机36

（四）茧站收烘设备配备数量38

1．煤灶烘茧工艺条件40

（一）烘茧工艺条件40

二、干燥工艺40

2．烘茧机烘茧工艺条件44

1．鲜茧干燥曲线46

（二）蚕茧干燥的基本规律46

2．影响干燥速度的因素47

1．小？丝片干燥程度与丝片整形48

1．烘茧温度与茧质48

（三）干燥条件与干茧茧质的关系48

2．烘茧湿度与茧质49

1．鲜茧处理50

3．烘茧风速与茧质50

（四）茧处理方法50

4．茧处理与茧解舒51

2．半干茧处理51

3．全干茧处理51

3．干茧出站检验法53

（五）干燥程度检验53

1．半干茧蛹体检验法53

2．干茧出灶检验法53

1．茧处理计算54

4．庄口适干均匀程度标准54

（六）计算54

2．烘茧计算60

（一）蛹体检验70

第五节 蚕茧保管70

一、进仓验收方法70

三、堆垛形式的选择和要求71

（二）印烂茧比例检验71

二、不安全庄口的特征和处理方法71

（一）不同季节的茧库温湿度管理方法72

四、茧库温湿度管理72

五、茧库主要害虫的习性73

（二）常见霉菌的热杀温度73

第一节 工艺设计程序和内容75

第二章 工艺设计75

一、抽样76

第二节 样茧准备76

四、计算77

二、选茧分类标准77

三、剥选茧77

二、茧幅调查79

第三节 茧质调查79

一、肉眼检验79

五、茧层含胶率调查80

三、茧的切剖调查80

四、茧层丝胶溶失率调查80

1．煮茧丝胶溶失率调查80

2．茧层丝胶定时溶失率调查80

六、茧丝纤度特征数调查81

（五）厂房建筑的主要用材82

七、解舒调查82

八、万米吊糙次数调查85

九、洁净、清洁调查86

十、颣节分布和缫了率调查86

十一、计算87

十二、试样专用设备92

第四节 立缫工艺设计93

一、纤度规格设计93

1．纤度设计范围93

2．不同工艺条件的实缫生丝纤度趋向94

3．尴尬纤度设计方法94

二、原料茧并庄条件95

三、等级设计95

1．各等级的设计要求96

2．各等级生丝纤度偏差的预测96

3．各等级的技术要求98

四、产量设计99

1．解舒丝长、定粒与添绪次数99

2．解舒率、定粒与添绪次数99

3．定粒、等级与添绪次数100

4．百米解舒丝长的？速和台时产量101

五、缫折设计103

六、试缫106

七、确定生产指标和工艺参数107

八、设计考核107

1．试、实缫成绩对比107

2．庄口厂、局验成绩对比108

九、计算和便查表108

（一）计算公式108

1．纤度规格设计108

2．等级设计109

3．台时产量设计109

4．缫折设计109

5．试缫110

（二）便查表112

第五节 自动缫工艺设计114

一、D101型自动缫丝机的工艺设计114

（一）原料茧的选用114

（二）初步设计114

1．纤度规格设计114

2．等级设计115

3．产量设计117

4．缫折设计118

5．落丝量的确定119

6．给茧机工艺参数设计120

（三）试缫120

（四）技术测定121

（五）决定设计123

二、ZD647型、ZD721型、D301型自动缫丝机的工艺设计123

（一）原料茧的选用123

（二）工艺设计123

1．纤度规格设计124

2．等级设计124

3．产量设计124

4．缫折设计128

（三）试缫130

（四）技术测定130

（五）设计考核132

第三章 剥选茧133

第一节 剥选茧设备133

一、主要设备133

（一）混茧机133

1．SWD211型混茧机133

2．WA212型混茧机134

（二）剥茧机135

1．主要技术特征135

2．主要机构137

3．主要制造材料概算139

4．自动剥茧机组140

（三）选茧机141

1．主要技术特征141

2．主要机构145

3．主要制造材料概算145

（四）筛茧机146

1．KC241型（平面式）筛茧机146

2．ZDS242型（滚筒式）筛茧机147

二、辅助设备149

（一）茧袋149

（二）茧包架150

（三）茧篰（篮）150

三、剥选茧机的保全保养151

（一）剥选茧机维修周期151

（二）剥选茧机接交技术条件151

1．大小修理接交技术条件151

2．设备完好技术条件152

3．重点检修技术条件153

第二节 剥选茧工艺154

一、剥选茧工艺要求154

二、混茧原则与方法154

三、选茧方法155

（一）选茧分类标准155

（二）选茧分级、分型标准156

四、生产计算和便查表156

（一）庄口结束或月报常用计算公式156

（二）工艺管理常用计算公式157

（三）便查表158

1．每吨生丝需用上茧包数158

2．不同上茧率的毛茧需用量158

第四章 煮茧160

第一节 煮茧设备160

一、主要设备160

（一）D211A型圆盘煮茧机160

1．主要技术特征160

2．主要机构162

3．附属器具165

4．主要制造材料概算165

（二）循环式煮茧机166

1．主要技术特征166

2．主要机构169

3．附属器具195

4．主要制造材料概算195

（三）真空渗透煮茧机195

1．主要技术特征195

2．主要机构198

二、辅助设备200

（一）茧桶200

（二）送茧车201

（三）平茧台201

（四）Z4D240型熟茧管道输送201

三、煮茧机的保全保养204

（一）D211A型圆盘煮茧机的保全保养204

1．操作规程204

2．设备保养205

3．设备维修206

（二）循环式煮茧机的保全保养207

1．循环式煮茧机维修周期207

2．循环式煮茧机大小修理接交技术条件207

3．循环式煮茧机设备完好技术条件210

4．循环式煮茧机重点检修技术条件211

第二节 煮茧工艺212

一、煮茧工艺条件212

（一）D211A型圆盘煮茧机煮茧工艺条件212

（二）循环式煮茧机煮茧工艺条件213

1．单蒸型循环式煮茧机煮茧工艺条件213

2．热汤吐水型循环式煮茧机煮茧工艺条件214

3．65-1型循环式煮茧机煮茧工艺条件215

（三）真空渗透煮茧机煮茧工艺条件216

二、影响渗透作用的主要因素217

（一）温差的大小217

1．温差大小与理论吸水率217

2．温差大小与实际吸水量218

（二）触蒸时间的长短220

（三）原料茧的性质220

1．茧层厚度与通气性220

2．茧层厚度与通水性221

（四）真空渗透的条件221

1．真空度与茧的吸水率222

2．渗透次数与茧的吸水率222

三、影响煮熟作用的主要因素222

（一）煮熟区温度与吐水速度222

1．热汤吐水温度与吐水速度222

2．蒸煮室温度与吐223

水速度223

3．煮熟区茧的含水量变化223

（二）蒸煮室温度与煮熟作用224

四、影响调整作用的主要因素224

（一）煮汤温度224

1．T.M曲线特性225

2．T.M曲线方程和示例225

（二）煮汤pH值225

（三）煮茧用水226

1．水的电导率226

2．水的总碱度227

（四）煮汤动摇状态227

五、不同原料的煮茧方法228

（一）圆盘煮茧机不同原料的煮茧方法228

1．D211A型圆盘煮茧机不同原料的煮茧方法228

2．圆盘煮茧机各种煮茧方法的煮茧桶管路分配示意图228

3．圆盘煮茧机各桶的实测温度230

（二）循环式煮茧机不同原料的煮茧方法232

（三）真空渗透煮茧机不同原料的煮茧方法233

六、煮熟茧的保护234

（一）放置时间234

1．煮熟茧放置时间和桶汤性质的变化234

2．煮熟茧放置时间和解舒的关系235

（二）茧桶汤量235

（三）桶汤温度236

七、煮茧弊病的成因及防止方法237

（一）D211A型圆盘煮茧机煮茧弊病的成因及防止方法237

（二）循环式煮茧机煮茧弊病的成因及防止方法237

八、渗透程度与煮熟程度的鉴定239

（一）渗透程度鉴定法239

（二）煮熟茧程度鉴定法239

九、煮茧化学助剂的使用240

十、生产计算242

（一）D211A型圆盘煮茧机生产能力计算242

（二）循环式煮茧机生产能力计算242

1．煮茧车速的选定242

2．不同车速的煮茧生产能力250

（三）真空渗透煮茧机生产能力计算253

（四）不同桶量的每包茧桶数255

第五章 立缫257

第一节 立缫设备257

一、立缫机257

（一）主要技术特征257

（二）主要结构260

1．缫丝台面260

2．索绪装置262

3．鞘丝装置264

4．接绪装置265

5．络交装置266

6．卷丝装置274

7．干燥装置278

8．停？装置279

9．管路系统279

10．传动装置281

（三）附属器具282

（四）主要制造材料概算282

二、辅助设备283

（一）热水箱配温装置283

（二）落丝架284

（三）立缫座椅284

三、立缫机的保全保养285

（一）立缫机维修周期285

（二）立缫机接交技术条件285

1．大小修理接交技术条件285

2．设备完好技术条件288

3．重点检修技术条件290

第二节 立缫工艺291

一、立缫工艺条件291

二、立缫操作技术标准和实测资料292

1．立缫操作技术标准292

2．立缫操作实测资料293

三、立缫操作经验要点295

四、立缫工艺参考数据296

（一）缫丝速度296

1．缫丝速度与茧丝长、落绪次数、茧丝纤度及出丝率296

2．缫丝速度与生丝横断面形状296

3．各绪缫丝速度297

（二）丝鞘长度和捻数298

1．捻鞘与小？丝片回潮率298

2．捻鞘与生丝含水量299

3．捻鞘与生丝抱合300

4．捻鞘与各种小颣数300

5．捻鞘与生丝横断面形状301

（三）缫丝张力301

1．缫丝卷取速度与缫丝张力301

2．缫汤温度与缫丝张力302

3．丝鞘长度与缫丝张力303

4．集绪器下丝胶结聚与缫丝张力303

（四）缫汤温度303

1．缫汤温度与各层落绪率303

2．缫汤温度与生丝洁净303

3．缫汤温度与生丝含水量304

（五）缫汤浓度304

1．缫汤pH值与解舒率304

2．缫汤pH值与原料消耗305

（六）索绪条件305

1．索汤温度与索绪效率及绪丝量305

2．索绪茧量与索绪效率及绪丝量306

五、工艺检查内容及方法306

（一）小？？速306

（二）缫汤温度、汤色、流量308

（三）实测解舒309

（四）实测新茧有绪率310

（五）小？丝片干燥程度310

（六）小？车厢温度311

（七）丝鞘长度和捻数311

（八）接绪翼速度311

（九）缫丝张力312

（十）蛹衣量312

（十一）长吐量312

六、缫丝化学助剂313

七、原料茧接缫方法314

八、缫剩茧处理方法315

（一）不同季节的缫剩茧处理315

（二）防腐剂的配制316

九、特殊纤度的缫制方法317

（一）9.99/12.21、12.21/14.43、14.43/16.65dtex（9/11、11/13、13/15旦）生丝缫制方法317

（二）44.40/48.84dtex（40/44旦）生丝缫制方法318

（三）55.50/77.70dtex（50/70旦）生丝缫制方法319

十、产质量及原料消耗分析法320

（一）均匀变化原因的分析320

1．均匀变化程度的确定320

2．均匀变化阔度的剖析320

3．标准黑板样丝的缫？卷取时间（适用于均匀试验）326

（二）台时产量高低原因的分析326

1．？速、生丝纤度327

2．原料茧解舒丝长、添绪次数、等级、定粒327

3．运转率327

（三）缫折大的原因分析330

1．长吐率330

2．掐蛹程度331

3．茧及丝的回潮率331

十一、生产计算332

（一）缫丝产量的计算332

1．22.20/24.42dtex（20/22旦）生丝不同？速和运转率的台时产量332

2．特殊纤度生丝不同？速和运转率的台时产量换算法332

3．特殊纤度生丝不同？速和运转率的台时产量便查表333

（二）落丝桶数的计算343

1．小绞丝落丝桶数343

2．大绞丝落丝桶数343

3．长绞丝落丝桶数345

（三）不同缫折对每桶茧量可缫丝量对照表345

第六章 自动缫347

第一节 自动缫设备347

一、自动缫丝机347

（一）主要技术特征347

（二）主要机构350

1．感知机构350

2．给茧机360

3．鞘丝机构371

4．卷绕机构374

5．索理绪机构384

6．管路系统392

（三）传动系统及电器线路图392

1．传动系统392

2．电气原理图400

（四）主要制造材料概算406

二、辅助设备406

（一）感知器（隔距轮）校验仪406

1．D101型、D301型、ZD721型感知器（隔距轮，包括感应杠杆）校验仪406

2．ZD647型感知器校验仪407

（二）ZD647型感知器洗涤车407

（三）给茧机校验台407

（四）给茧机洗涤架409

（五）落丝车、落丝架、串？床409

（六）蛹衬车410

（七）热水箱配温装置410

（八）缫剩茧冷藏室410

（九）自动缫丝机巡回座车411

三、自动缫丝机的安装413

（一）自动缫丝机安装顺序参考表413

（二）安装自动缫丝机的主要方法及要求413

（三）安装自动缫丝机主要专用工具416

四、自动缫丝机的保全保养417

（一）自动缫丝机的维修周期及主要内容417

（二）自动缫丝机接交技术条件417

1．自动缫丝机大小修理接交技术条件417

2．自动缫丝机设备完好技术条件422

3．给茧机专业修理接交技术条件427

4．自动缫丝机重点检修技术条件427

5．自动缫丝机加油周期428

（三）自动缫丝机主要易损零件备用量429

（四）4000绪自动缫丝厂主要机、部件备用量431

（五）自动缫丝机的滚动轴承型号及其使用部位432

第二节 自动缫工艺434

一、自动缫工艺条件434

（一）缫丝工艺条件434

（二）索理绪工艺条件435

（三）给茧机工艺条件436

（四）分离机工艺条件437

二、自动缫操作技术标准437

（一）挡车工操作技术标准437

（二）理绪、加茧工操作技术标准438

（三）自动缫单项操作水平测定资料439

三、纤度管理440

2．感知器（隔距轮，包括感应杠杆）校验方法440

1．感知器（隔距轮，包括感应杠杆）校验工艺条件440

（一）感知器（隔距轮，包括感应杠杆）的校验441

3．感知器（隔距轮，包括感应杠杆）校验标准441

（二）不同工艺条件与生丝纤度变化的关系441

1．D101型不同工艺条件对生丝纤度的影响441

2．ZD647型不同工艺条件对生丝纤度的影响442

（三）纤度调节443

1．个别调节与集体调节443

2．缫制不同纤度生丝的垫片厚度445

（四）越外粒数的主要产生原因及处理方法445

1．D101型越外粒数的主要产生原因及处理方法445

2．ZD721型、D301型越外粒数的主要产生原因及处理方法446

3．ZD647型越外粒数的主要产生原因及处理方法447

四、给茧机管理448

（一）影响给茧机捞茧效率的主要因素448

1．给茧机盒（盘）内水位与捞茧效率的关系448

2．进茧口宽度与捞茧效率的关系448

3．给茧盒（盘）内茧量与捞茧效率的关系449

（二）给茧机常见故障及其原因450

1．D101型给茧机常见故障及其原因450

2．ZD721型给茧机常见故障及其原因451

3．D301型给茧机常见故障及其原因452

4．ZD647型给茧机常见故障及其原因452

五、索理绪管理453

（一）影响索理绪效率的主要因素453

1．索绪温度与索理绪效率的关系453

2．索绪时间与索理绪效率的关系454

3．索绪体摆动角度与454

索理绪效率的关系454

4．理绪温度与理绪效率的关系454

5．理绪间隔时间与理绪效率的关系454

（二）索理绪机常见故障及其原因454

1．D101型索理绪机常见故障及其原因454

2．ZD721型索理绪机常见故障及其原因456

3．D301型索理绪机常见故障及其原因457

4．ZD 647型索理绪机常见故障及其原因458

六、分离机管理458

（一）影响分离效率的主要因素458

1．带式分离机458

2．圆栅式分离机459

（二）分离机常见故障及其原因461

七、工艺检查463

（一）解舒测定463

（二）粒数测定463

（三）给茧机测定463

（四）丝条故障测定464

（五）索理绪测定464

（六）自动理绪测定465

（七）加茧质量测定465

（八）分离效率测定466

（九）感知测定466

（十）缫丝张力测定467

（十一）缫汤温度测定467

（十二）缫丝车厢温度测定467

（十三）小？丝片回潮率测定468

八、工艺参考数据468

1．不同？速的平均感知时间（T1）468

（一）生丝落细平均时间的分析469

2．平均等待探索时间（T2）469

3．信号传递时间（T3）470

4．给茧时间（T4）470

5．接绪翼卷绕时间（T5）470

（二）缫丝卷取速度471

1．？速与生丝落细平均长度的关系471

2．？速与落绪数的关系472

3．？速与生丝纤度的关系473

4．缫丝线速度与生丝强力、伸长度的关系473

（三）缫丝张力474

1．缫汤温度与缫丝张力的关系474

2．缫丝张力与生丝纤度的关系474

3．茧丝纤度与解舒张力的关系475

（四）丝鞘475

1．丝鞘长度与捻数、捻角的关系475

2．丝鞘捻数与强力、伸长度的关系475

3．丝鞘长度与生丝纤度的关系475

（五）缫汤温度476

1．缫汤温度与强力、伸长度的关系476

2．缫汤温度与各层落绪率的关系476

3．缫汤温度与生丝纤度的关系477

九、原料茧接缫方法477

十、缫剩茧处理方法478

十一、生产计算和便查表479

（一）不同速比条件下？轴转速与？速对照表479

（二）解舒率与新茧补给量对照表479

（三）每只给茧机补给量484

（四）22.2/24.42dtex（20/22旦）生丝不同运转率的台时产量便查表486

（五）29.97/32.19dtex（27/29旦）生丝不同运转率的台时产量便查表488

（六）31.08/33.3dtex（28/30旦）生丝不同运转率的台时产量便查表490

（七）不同纤度生丝一转？速的理论台时产量便查表492

（八）百米解舒丝长的？速和台时产量便查表492

（九）黑板变化阔度相当的缫？转数便查表494

（十）每片黑板丝长的缫？转数便查表496

（十一）落丝桶数便查表497

（十二）组时用茧量便查表498

第七章 复整506

第一节 复整设备506

一、主要设备506

（一）丝小？真空给湿机506

1．主要技术特征506

2．主要机构508

3．主要制造材料概算511

（二）复摇机511

1．主要技术特征511

2．主要机构515

3．附属器具520

4．主要制造材料概算521

（三）编丝架521

1．主要技术特征521

2．附属器具522

（四）绞丝机523

1．主要技术特征523

2．主要机构525

3．附属器具527

4．主要制造材料概算528

（五）手工绞丝器528

（六）长绞丝绞丝器529

（七）打包机530

1．主要技术特征530

2．主要机构532

3．附属器具534

4．主要制造材料概算534

（八）长绞装丝打包机534

二、辅助设备535

（一）搬运车辆535

（二）串？棒535

（三）整理丝架535

三、复摇机的保全保养538

（一）复摇机的维修周期538

（二）复摇机接交技术条件538

1．大小修理接交技术条件538

（二）丝小？真空给湿工艺条件538

（一）丝小？回潮率平衡工艺条件538

第二节 复整工艺538

一、主要工艺条件538

2．完好设备技术条件540

3．重点检修技术条件542

（三）复摇工艺条件544

（四）编检及丝片平衡工艺条件546

（五）绞丝工艺条件547

（六）打包工艺条件548

（七）成件、成箱工艺条件549

（八）复摇成筒工艺条件550

二、复摇操作经验要点552

三、复整工艺参考数据552

（一）丝小？平衡前后各层生丝回潮率变化552

（二）不同真空度的小？给湿量553

（三）丝片回潮率与丝片整形的关系553

（四）不同温湿度的生丝含水率554

2．大？丝片回潮率与丝片整形554

（六）丝纤维回潮率与强力、伸长度的关系556

（五）各工序温度计的悬挂位置和数量556

（七）常见的生丝断裂部位和状态557

四、各工序常见疵点丝的特征和处理方法558

（一）每件白厂丝包装材料消耗量559

五、包装材料559

（二）包丝纸560

（三）布袋562

（五）帆布袋563

（四）人造革袋563

六、复摇化学助剂的使用564

（一）各种纤度生丝的计算长度565

七、生产计算及便查表565

1．络交杆往复次数与大？？速的对照566

（二）复摇生产能力的计算566

2．不同运转效率、不同纤度的复摇台时产量计算系数567

3．不同？速、运转效率的复摇产量569

（三）每吨生丝需开复摇机台数592

（四）每吨生丝编检、绞丝、打包等工种所需工人数估算593

一、纤度偏粗、偏细的产生原因及防止方法594

第八章 影响生丝质量的原因及防止方法594

第一节 生丝纤度偏差594

二、纤度偏差大和纤度最大偏差大的产生原因及防止方法595

一、均匀二度变化产生原因及防止方法596

第二节 生丝均匀变化596

二、均匀一度变化产生原因及防止方法597

三、均匀三度变化产生原因及防止方法598

一、强力和伸长度差的产生原因及防止方法599

第三节 生丝机械性能599

二、抱合力差的产生原因及防止方法601

三、切断多的产生原因及防止方法602

一、糙颣的产生原因及防止方法605

第四节 生丝颣节605

二、环结的产生原因及防止方法606

三、裂丝的产生原因及防止方法608

四、结颣的产生原因及防止方法609

六、小粒颣的产生原因及防止方法610

五、螺旋颣的产生原因及防止方法610

一、颜色不整齐的产生原因及防止方法611

第五节 生丝色泽611

二、夹花丝的产生原因及防止方法612

三、光泽程度不一致的产生原因及防止方法614

二、丝绞硬化的产生原因及防止方法615

第六节 ？角硬胶、丝绞硬化615

一、？角硬胶的产生原因及防止方法615

三、手觉程度不一的产生原因及防止方法616

一、污染丝的产生原因及防止方法617

第七节 生丝污染617

二、水渍丝的产生原因及防止方法618

第八节 生丝黑点619

三、油丝的产生原因及防止方法619

一、切丝的产生原因及防止方法620

第九节 生丝损伤620

三、霉味丝的产生原因及防止方法621

二、白斑丝的产生原因及防止方法621

一、双丝的产生原因及防止方法622

第十节 生丝整理包装622

二、绞把不匀的产生原因及防止方法623

四、络交不正、直丝的产生原因及防止方法624

三、飞入丝（黑毛丝、白毛丝）的产生原因及防止方法624

六、分层丝（重片丝）的产生原因及防止方法625

五、松、乱、紧、缩丝的产生原因及防止方法625

八、留绪和编丝、绞丝、打包、包装不良的产生原因及防止方法626

七、掬丝的产生原因及防止方法626

（二）公量机627

第九章 生丝检验627

第一节 生丝检验设备627

一、重量检验设备627

（一）案秤、台秤、天平627

（三）北斗窗629

二、外观检验设备629

（一）外观检验室629

（二）外观检验灯光装置629

（四）外观检验工作台630

（二）切断机631

（五）长绞丝检验工作台631

三、切断检验设备631

（一）恒温恒湿室631

（一）丝锭机（抱平机）634

四、黑板检验设备634

（二）黑板机635

（三）黑板检验室637

（六）倒黑板机639

（四）均匀检验灯光装置639

（五）清洁、洁净检验灯光装置639

（一）纤度机642

五、纤度检验设备642

（二）检尺器（小丝车）643

（四）生丝纤度仪644

（三）干燥箱644

（五）纤度秤（小丝秤、旦尼尔秤）646

六、强力及伸长度检验设备647

七、抱合力检验设备648

（一）分级标准649

八、生丝检验设备的保全保养649

第二节 检验标准和检验方法649

一、生丝的分级649

（二）分级方法652

（二）抽样方法653

二、生丝检验方法653

（一）生丝检验项目的分类653

2．公量检验654

（三）重量检验654

1．净重检验654

3．除胶检验655

2．外观检验疵点分类及批注659

（四）外观检验659

1．检验规程659

3．评级方法660

4．外观检验说明用语661

1．切断检验662

（五）器械检验662

2．均匀检验664

3．洁净检验667

4．清洁检验668

5．纤度检验670

7．抱合力检验672

6．强力及伸长度检验672

8．微茸检验（甲基蓝染色法）674

2．散称纤度检验676

三、工厂检验方法676

（一）器械检验676

1．抽样方法676

5．洁净检验678

3．公量纤度检验678

4．均匀检验678

1．丝绞检验679

6．清洁检验679

（二）外观检验679

2．拆包检验方法680

2．成件检验680

（三）成档检验680

1．检验程序680

4．公量纤度允许范围681

3．成绩计算681

（一）刮吐机683

第十章 副产品683

第一节 副产品设备683

一、主要设备683

（二）甩吐架（卧式）684

1．刺辊式滞头机685

（三）滞头机685

2．往复式滞头机686

3．联合滞头机687

（四）蛹油浸出机689

（一）长吐工艺要求692

第二节 副产品工艺及质量检验692

一、副产品的种类692

二、长吐工艺及质量检验692

2．半整理长吐加工程序及制作方法693

（二）长吐加工程序及制作方法693

1．条束形长吐加工程序及制作方法693

1．长吐质量的技术条件694

（三）部颁桑蚕茧长吐质量标准694

2．长吐质量的分级标准695

3．长吐质量的分级规定696

5．条束形长吐的质量检验方法697

4．长吐质量检验采样方法697

6．长吐物理试验参考资料698

1．碱泡滞头工艺要求699

三、滞头工艺及质量检验699

（一）滞头工艺要求699

的工艺要求700

2．蛹衬自然发酵制作滞头700

3．酶泡滞头工艺要求702

5．联合滞头机碱泡滞头工艺要求703

4．蛹衬锅蒸制作滞头工艺要求703

（二）滞头加工程序及制作方法704

1．碱泡滞头加工程序及制作方法705

2．蛹衬自然发酵制作滞头加工程序及方法706

4．蛹衬锅蒸滞头加工程序及制作方法707

3．蛹衬酶泡滞头加工程序及制作方法707

2．滞头质量的分级标准709

5．联合滞头机碱泡滞头加工程序及制作方法709

（三）部颁桑蚕茧滞头质量标准709

1．滞头质量的技术条件709

（一）蚕蛹提炼蛹油的主要工艺条件711

3．滞头质量的检验方法711

四、蛹油的质量标准和提炼方法711

1．蛹油的质量标准713

（二）蚕蛹提炼蛹油的主要操作方法713

（三）蛹油的质量标准和检验方法713

（四）蛹体残油率及含油率的检验714

2．蛹油的质量检验方法714

一、肝脉乐胶丸715

第三节 综合利用产品概述715

二、壬二酸718

三、白僵蛹722

四、痫瘫宁片724

五、核黄素726

六、聚蛋白729

一、制丝用水水质要求732

第十一章 制丝用水732

第一节 制丝用水水质要求和水质资料732

1．国内部分缫丝厂原水水质资料733

二、不同水源水的主要特征733

三、制丝用水水质资料733

一、水中悬浮物、胶体物对制丝的影响736

2．不同水源的水质资料736

第二节 水质与制丝736

三、水的硬度、碱度对制丝的影响737

二、水的pH值对制丝的影响737

（一）水中溶存的阳离子对制丝的影响739

四、水中溶存离子对制丝的影响739

（二）水中溶存的阴离子对制丝的影响740

（一）透明度741

第三节 水质分析法741

一、物理性能的测定741

（三）色度743

（二）气味743

（四）总固体744

（五）电导率745

（一）pH值746

二、化学成分的测定746

（二）总硬度749

（三）总碱度750

（四）总酸度、游离二氧化碳752

（五）硫酸根754

（六）铁（总铁、高铁、低铁）756

（七）锰757

（八）氯化物759

（九）KMnO4耗氧量760

第四节 水处理762

（一）净水工艺流程的选择763

一、净水工艺及其构筑物简介763

1．水力循环澄清池766

（二）缫丝厂常用净水构筑物简介766

2．重力式无阀滤池768

3．压力式无阀滤池771

4．压力式综合净水器773

5．水处理药剂及投药装置776

二、特种水质处理工艺及其构筑物简介779

（一）锅炉、煮茧用水的特种水质处理工艺的选择779

（二）钠离子交换软化工艺782

（三）钠离子交换软化设备简介786

1．钠离子交换器786

2．盐溶解器787

3．溶盐池788

（四）钠离子交换器的选择计算及示例789

2．原理792

3．构造792

（一）概述792

1．适用范围792

三、电渗析792

4．电渗析淡化水的水质797

5．缫丝厂使用电渗析淡水的效果798

6．适宜采用电渗析系统的条件798

（二）电渗析器的组装和安装799

（三）电渗析器的运行800

1．电渗析器进水水质800

2．进水的预处理系统800

3．电渗析本体除盐方式800

4．电渗析器的运行801

5．运行耗量估算802

（一）煮茧污水分析803

二、各工序的污水分析803

一、各工艺设备单位时间排水量803

第五节 污水处理803

（二）缫丝污水分析804

（三）复摇污水分析804

（四）副产品（长吐、滞头）污水分析805

三、污水排放标准805

四、污水分析法806

（一）pH值806

（二）悬浮性固体806

（三）生物化学需氧量（BOD）807

（四）化学耗氧量807

五、污水生化处理方法简述809

（一）塔式生物滤池809

（二）生物转盘809

（四）厌氧法加软性垫料生物接触氧化法810

（三）表面加速曝气池810

第十二章 丝厂设计811

第一节 建厂依据和要求811

一、建厂基本条件及主要技术经济指标参数811

二、建厂所需搜集资料815

三、建厂时应做好的几项主要工作820

四、缫丝工艺流程820

第二节 主厂房设计821

一、各主要车间和仓库面积821

二、厂房形式选择823

三、厂房设计要求824

（一）生产区厂房设计要求824

（二）各车间、仓库主要通道、门洞尺寸要求824

（三）各车间仓库地、屋面要求825

（四）主厂房沿（层）高要求826

四、生产区平面布局示例827

（一）2400绪立缫厂生产区平面布局示例827

（二）4800绪立缫厂生产区平面布局示例831

（三）4000绪自动缫厂生产区平面布局示例833

第三节 主要设备的配备及排列834

一、主要工艺设备的配备834

（一）单机一般生产能力834

（二）主要工艺设备的负荷能力及配比836

1．单机一般负荷能力836

2．主要工艺设备的配比838

（三）主要工艺设备的配备840

（四）主要工艺辅助设备及附属器具的配备843

（五）单机（或机组）占地面积853

（六）主要工艺设备的排列858

1．主要工艺设备的操作弄及通道尺寸858

2．缫丝、复摇车间机台排列设计及面积示例参考表858

3．主要工艺设备单机底脚示意图863

二、主要机修设备的配备871

1．制丝用水标准872

（一）水质标准872

2．锅炉用水标准872

一、给排水872

第四节 水、汽、电872

1．主要设备单位时间用水量874

2．不同规模缫丝厂用水量874

（二）用水量874

3．缫丝厂常用水泵875

（三）给水管要求883

1．主要工艺设备进水管管径883

2．钢管管径大小与流量关系884

（四）工艺专用水箱容量885

（五）排水886

（一）用汽量887

1．主要工艺设备单位时间用汽量887

二、供汽887

2．不同规模缫888

丝厂用汽量888

1．锅炉房至各车间的蒸汽管管径889

2．各车间接入机台的蒸汽管管径889

（二）进汽管要求889

3．管网中流体最大允许流速890

4．蒸汽管道管径计算891

（三）缫丝厂常用锅炉技术特征899

1．卧式快装锅炉技术特征899

2．锅炉配套辅机规格901

三、供电902

（二）各车间、工序照明要求907

（三）供电特殊要求907

（一）工艺设备配套电机907

第五节 空调设计要求908

一、各车间温湿度要求908

二、单机（或机组）散热散湿量909

三、空调形式选择912

四、空调设备的技术特征913

一、生产车间一般定员范围917

二、不同规模缫丝厂各工种定员示例917

第六节 劳动组织917

第一节 一般常用数据和常用材料性能921

一、一九八○年工业产品全国通用不变价格（缫丝工业产品部分）921

附录921

二、常用材料规格性能922

1．预防和治疗手炎药物性能922

2．常用蛹油浸出溶剂规格923

3．几个主要煤矿煤质资料923

第二节 一九八六年发布的生丝分级标准926

第三节 日、英、汉制丝专业词汇对照931

主要参考书目971