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第一节　原料概述1

一、原料属性分类简表1

第一章　丝织原料1

二、化学纤维统一命名2

三、化学纤维品种名称对照2

四、常用纤维性能3

第二节　原料的纤度表示方法10

一、纤度10

二、长丝、纱线的捻度及捻向11

三、支数换算11

（一）定长制与定重制计量单位11

（二）定长制、定重制的换算12

（三）常用分特克斯、旦尼尔、公制、英制换算对照12

（二）切片投影放大法13

四、纤度的几种测量方法13

（一）称重法13

（三）体积重量法14

五、各类纤维的比重、公定回潮率、初始模数18

第三节　原料分等（级）标准19

一、天然丝19

（一）桑蚕丝分级标准19

（二）桑蚕双宫丝分型分等规定21

（三）柞蚕丝分级标准23

（四）桑蚕绢丝分级标准23

二、粘胶人造丝24

（一）分等标准24

三、锦纶6与锦纶66长丝质量标准26

（一）技术指标26

（二）分等规定26

（二）分等规定30

四、粘胶纤维纯纺纱线分等30

（一）粘胶纤维单纱的技术指标30

（二）粘胶纤维股线的技术指标31

第四节　原料品质检验33

一、天然丝33

（一）桑蚕丝检验33

1．检验项目分类33

2．重量检验33

3．品质检验34

4．桑蚕丝品质指标计算方法举例38

1．采样41

2．整齐、整理检验41

（二）双宫丝检验41

3．物理性能和特殊疵点检验42

（三）柞蚕丝检验44

1．采样44

2．外观检验（按部颁标准）45

3．物理检验45

二、人造丝、合纤丝47

（一）试验项目47

（二）试验条件规定48

（三）检样48

（四）公量检验48

（五）品质检验49

（六）数据计算公式一览61

（一）目光、手感检验62

一、简易鉴别法62

第五节　原料鉴别62

（七）外观检验62

（二）数纤维根数63

（三）燃烧法63

二、化学鉴别法63

（一）溶解法63

（二）试剂显色法64

三、物理鉴别法65

（一）显微镜观察纵横切面法65

（二）紫外光仪鉴别法65

第六节　常用原料规格、包装与商品标记66

一、常用原料规格特征66

（一）天然丝66

1．桑蚕丝66

2．柞蚕丝67

3．桑蚕绢丝68

（二）人造丝69

1．常用人造丝规格性能69

2．粘胶丝规格及物理指标69

3．进口人造丝及其生产国别71

（三）合成纤维71

1．常用规格71

2．进口合成纤维规格物理指标71

3．进口合成纤维及其生产国别78

（四）其他纤维79

1．铝皮79

2．棉纱79

（一）天然丝80

二、包装与商品标志80

3．人造棉80

（二）粘胶丝81

1．保定粘胶丝81

2．上海第五化纤厂粘胶丝82

（三）进口原料包装与商品标志83

（四）进口原料编号说明84

第七节　原料的储藏、分档和使用85

一、原料的储藏85

二、原料的挑剔分档86

三、色丝的管理86

四、原料的使用87

（一）粘胶丝87

（四）袜统绸样二级试样练染配方88

（三）原料的三级试样88

（二）桑蚕丝88

（五）原料使用举例89

第八节　试验仪器90

一、单纱强力试验机90

二、织物强力试验机91

三、织物三用耐磨试验机93

四、透气量试验机94

五、缕纱测长仪96

六、纱线捻度试验机97

七、恩格勒粘度计97

八、抱合力机98

九、织物厚度试验机98

十、单丝张力测定仪98

十四、纤维切片器99

十三、旦尼尔秤99

十一、恒温烘箱99

十二、紫外光仪99

十五、染色摩擦牢度试验器100

十六、纱线弹性试验仪100

十七、静电消除器101

第二章　准备工程102

第一节　浸渍102

一、机械设备技术特征102

二、助剂性能及作用103

三、浸渍方法106

四、浸渍工艺106

六、干燥工艺108

七、粘胶人造丝预缩工艺108

五、离心式脱水机脱水工艺108

八、着色109

九、操作注意事项109

第二节　络丝110

一、机械设备技术特征110

二、K051型络丝机工艺计算112

三、工艺配置114

（一）络筒张力控制范围114

（二）络？张力控制范围115

（三）络丝工艺参数115

（四）清糙器隔距的配置115

（五）络丝张力变化的主要因素116

（六）常见疵点的形成原因116

（七）看锭水平参考资料117

二、K071型并丝机工艺计算118

一、机械设备技术特征118

第三节　并丝118

三、工艺配置121

（一）钢针的选择121

（二）合成纤维及合成纤维与其他纤维并合时的注意事项122

（三）工艺参数举例122

（四）并丝筒子卷绕方向的确定122

（五）影响并丝张力的因素123

（六）常见疵点的形成原因124

（七）看锭水平参考资料125

第四节　捻丝125

一、机械设备技术特征125

二、K091型捻丝机工艺计算127

三、工艺配置136

（一）捻丝张力控制范围136

（四）锭子回转方向的确定137

（五）影响捻丝张力的主要因素137

（二）衬锭的形式及选用137

（三）工艺参数参考资料137

（六）常见疵点的形成原因139

第五节　止捻140

一、机械设备技术特征140

二、止捻工艺142

（一）止捻要求142

（二）止捻效果的鉴定142

（三）止捻工艺举例143

三、止捻注意事项146

第六节　成绞146

一、成绞机技术特征146

四、操作注意事项147

二、成绞工艺147

三、绞丝规格147

第七节　整经148

一、机械设备技术特征及辅助设备形式148

（一）机械设备技术特征148

（二）辅助设备形式150

二、工艺计算152

三、常用原料整经工艺参数156

四、影响整经张力的主要因素157

五、常用防静电方法158

六、注意事项158

（一）部分原料整经注意事项158

（二）部分品种整经注意事项161

（三）操作注意事项164

二、浆料165

（一）浆料分类165

一、机械设备技术特征165

第八节　浆经165

（二）浆料性能166

三、浆经用助剂主要性能及作用171

四、浆料的调制172

五、浆经工艺及计算173

（一）浆经工艺173

（二）工艺计算176

六、浆经主要疵点177

七、浆经操作注意事项178

第九节　卷纬179

一、机械设备技术特征179

二、工艺计算180

（一）纬丝（人造丝）的防潮保燥181

三、工艺配置181

（二）纬丝的给湿182

（三）卷纬张力182

（四）影响卷纬张力的因素182

（五）纡子卷绕量184

（六）疵点分析185

（七）看锭水平186

第十节 “五合一”蜡线工艺186

一、蜡线的工艺过程186

二、浆料配方及溶制方法187

（一）蜡液配方及制法187

（二）浆液的配方及制法188

第十一节　花纹成形188

一、保管要求189

第十二节　半制品的保管189

二、半制品的防潮保燥190

第十三节　工器具190

一、绷架190

二、三用筒子192

三、？子193

四、络丝大卷装筒子194

五、锭子194

六、清糙器196

七、倒筒用筒杆197

八、并丝高脚筒子198

九、纸柏钢针198

十、磁筒子及铝质筒子199

十一、衬锭200

十三、经轴202

十二、隔丝板202

十四、轴布及衬经纸203

十五、纡管、套筒、过桥筒子204

第三章　织造工程207

第一节　丝织机207

一、设备特征207

（一）K251型丝织机设备特征207

（二）K252型丝织机设备特征209

（三）K72型、K213型、K211型、K641型、K274型丝织机技术特征215

二、机械计算215

（一）K251型丝织机215

（二）K213型丝织机218

三、K252型丝织机光电和电子技术装置线路221

四、K251型丝织机主要机构运动时间配合225

第二节　开口机构种类及应用226

一、凸轮开口机构226

（一）凸轮开口分类226

（二）凸轮配置原则226

（三）K251型丝织机平纹凸轮开口机构227

（四）凸轮开口机构使用注意事项227

二、多臂开口机构228

（一）设备特征228

（二）连杆传动多臂开口机构运动配合及曲柄半径计算230

（三）纹板钉植231

（四）多臂开口机构使用注意事项233

三、提花开口机构233

（一）设备特征233

（二）连杆传动普通提花开口机构运动配合236

（三）计算TK212型提花开口机构的开口曲柄半径R237

（四）花筒与横针板间角度计算238

（五）提花开口机构的技术要求和使用注意事项239

四、几种开口机构综框运动的性质242

第三节　喷气引纬245

一、定长装置245

二、气缸和主喷管246

三、管道247

四、绸边结构248

五、工艺参数248

第四节　多梭箱机构及其应用249

一、多梭箱机构的种类249

二、双侧多梭箱249

三、梭箱纹板的钉法254

四、多梭箱定位转子偏心距R的计算257

五、多梭箱工作时间的配合及特性259

六、梭子分段259

七、校正及安装多梭箱的注意事项267

第五节　织造参变数及产量计算268

一、参变数配置268

（一）前后梁高低位置268

（二）打纬角269

（三）综平度271

（四）投梭时间272

（五）梭口高度273

（六）经丝上机张力274

（七）纬向张力控制275

（八）其他参变数275

（九）幅撑275

二、产量计算及理论产量表277

第六节　割绒281

一、设备特征281

二、带刀速度计算281

三、割绒速度计算282

四、带刀割绒操作注意事项284

五、割绒带刀焊接284

第七节　自动接经机287

一、SFKV型双管旋转式自动接经机设备特征287

二、机械传动及计算288

三、接经机各部件动作协调关系289

四、操作注意事项296

五、各部件性能和维修检查要求297

（二）织造规格300

（一）风格特征300

一、桑蚕丝产品——11207电力纺300

第八节　代表性产品生产工艺简介300

（三）原料选用301

（四）工艺程序301

（五）工艺301

二、桑蚕丝产品——12206格子碧绉304

（一）风格特征304

（二）织造规格304

（三）原料选用304

（四）工艺程序305

（五）工艺305

三、桑蚕丝产品——12107-1双绉307

（一）风格特征307

（二）织造规格307

（五）工艺308

（三）原料选用308

（四）工艺程序308

四、桑蚕丝产品——12405特号葛311

（一）风格特征311

（二）织造规格311

（三）原料选用312

（四）工艺程序312

（五）工艺312

（六）主要病疵316

五、人造丝产品——5012-2有光纺316

（一）风格特征316

（二）织造规格316

（四）工艺程序317

（五）工艺317

（三）原料选用317

六、合纤产品——21165（G0002-4）尼丝纺319

（一）风格特征319

（二）织造规格319

（三）原料选用319

（四）工艺程序320

（五）织造主要病疵及技术措施324

七、绒类产品——55504人丝立绒324

（一）风格特征324

（二）织造规格及上机图324

（三）原料选用325

（四）工艺程序326

（五）工艺326

（二）织造规格331

（一）风格特征331

（六）主要病疵331

八、绞纱产品——10501庐山纱331

（三）原料选用332

（四）工艺程序332

（五）工艺332

九、绞纱产品——筛绢336

（一）蚕丝筛绢336

（二）锦纶筛绢347

十、交织产品——62401织锦缎352

（一）风格特征352

（二）织造规格352

（三）原料选用352

（四）工艺程序353

（五）工艺353

（二）织造规格356

十一、交织产品——97601软缎被面356

（一）风格特征356

（三）原料选用357

（四）工艺程序357

（五）工艺357

十二、柞蚕丝产品——辽丝纺360

（一）风格特征360

（二）织造规格360

（三）原料选用360

（四）工艺程序361

（五）工艺361

十三、柞蚕丝产品——丹东绸（品号：85厘米5001）362

（一）风格特征362

（五）工艺363

（四）工艺程序363

（三）原料选用363

（二）织造规格363

第九节　工器具365

一、停经片365

二、钢丝综367

三、综框371

四、钢筘377

五、梭子379

六、皮结382

七、装造主要材料385

第四章　丝织物装造和纹制工程388

第一节　素机装造388

一、综丝密度计算388

二、筘号计算388

四、常用穿综方法389

三、上机准备389

五、举例390

第二节　提花机装造与应用392

一、提花机纹针规格与选择392

二、提花机安装位置的确定392

三、各种装造形式及其应用394

（一）提花机竖针、纹板孔、目板目孔、通丝和经丝的序号关系394

（二）提花机各物件序号的相互关系396

（三）把吊装置401

（四）棒刀装置405

（五）综框辅助装置405

（六）竖针托板（海底板）以下各部件的工作位置407

（七）通丝长度和数量的计算407

（九）目板穿法415

（八）目板415

（十）上机装造工艺428

第三节　装造及纹制工艺实例430

一、普通装造430

（一）66716花夫纺装造430

（二）54167百花缎装造430

（三）62901金玉缎装造432

（四）14201万寿缎（九霞缎）装造433

（五）61101留香绉装造437

（六）23466涤棉花绸装造438

（七）62728金雕缎装造439

（八）61206金蕾锦装造440

二、被面装造441

（一）91008绨被面装造441

（二）97618春艳被面绸装造444

（三）留香被面装造445

（四）97601软缎被面装造（两花）447

（五）97601软缎被面装造（独花）449

（六）97615织锦被面装造451

（七）97616赛锦被面装造（二号花）453

（八）90602锦缎被面装造457

（九）97617百花锦被面装造460

三、纹制方法实例463

第四节　提花纹样466

一、纹样类型466

二、纹样的绘画要点466

（一）纹样面积的确定466

（二）纹样的连续467

（三）纹样的艺术处理467

（二）意匠纸密度比的计算471

（一）意匠纸的规格及其选择471

第五节　意匠图的绘画471

一、意匠纸的计算471

（三）意匠纸直横格的计算474

（四）意匠图上直横格与经纬丝排列次序的关系475

二、意匠图绘画475

（一）放大前的准备475

（二）放大476

（三）勾边477

（四）设色477

（五）间丝480

（六）影光和泥地481

（七）轧纹孔说明489

三、注意事项489

（一）轧纹板机490

第六节　纹板轧制和编排490

一、轧纹板机的机构和技术特征490

（二）纹板复轧机491

（三）轧纹板机使用注意事项491

二、纹板轧孔法492

（一）纹板纸规格492

（二）样板卡492

（三）纹板轧法493

（四）轧制纹板注意事项和操作要点497

三、纹板的编排498

（一）纹板的编排方法498

（二）纹板的排列要求和注意事项499

（三）吊纹板铁丝500