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目 录1

第一篇原 料1

第一章绵羊毛1

第一节绵羊毛的分类1

一、被毛的分类1

二、毛纤维的分类2

三、其他分类方法3

第二节毛纤维的结构和被毛的夹杂物3

一、毛纤维的结构3

一、毛纤维的化学组成4

第三节毛纤维的化学性质4

二、被毛的夹杂物4

二、绵羊毛化学元素大致含量5

三、羊毛经硫酸处理后的变化5

四、羊毛经碳酸钠处理后的变化12

五、羊毛经氢氧化钠处理后的交化12

第四节绵羊毛的物理机械性能12

一、羊毛的细度12

二、羊毛的长度14

三、羊毛的强伸度16

四、羊毛的吸湿17

五、羊毛的摩擦系数、缩绒性和沸水收缩率18

六、羊毛的比电阻19

七、毛纤维对热的反应21

八、日光气候对羊毛的作用26

第五节我国的绵羊毛27

一、我国主要的绵羊品种27

二、商业部门收购羊毛的分类与等级规格．验收有关事项及净货折算要求31

三、工业企业的等级分类举例39

第六节外国的绵羊毛40

一、外国羊毛资源概况40

二、澳大利亚羊毛41

三、新西兰羊毛51

四、南美羊毛52

五、新风格羊毛54

六、外国羊毛的估计净毛率和含油率55

七、外国羊毛的品质支数与细度范围的关系55

第二章其他兽毛56

第一节山羊绒56

第二节兔毛58

第三节牦牛绒60

第四节骆驼毛61

第五节马海毛62

第六节羊驼毛65

第一节毛纺用化学纤维性能简表68

第三章化学纤维68

第二节化学纤维性能71

一、纤度和直径71

二、几种纤维的拉伸曲线71

三、化学纤维的吸湿性能72

四、几种化学纤维的耐磨性能76

五、纤维的摩擦系数76

六、纤维的静电序列76

七、纤维的比电阻76

一、粘胶短纤维77

第三节毛纺化纤原料的质量要求77

二、元色粘纤79

三、粘胶人造丝79

四、腈纶短纤维79

五、涤纶短纤维79

六、毛型锦纶6短纤维79

七、新型化学纤维79

第二篇原毛准备86

第一章羊毛的拣选86

第一节羊毛拣选的工作条件86

一、一般绵羊各部位羊毛的质量分布情况88

第二节羊毛的质量分等88

二、国产细羊毛、改良毛的分类90

三、国产细羊毛、改良毛的分等90

第三节 羊毛拣选方法91

一、拆包91

二、羊毛的拣选92

三、一般套毛质量分布93

四、试拣——建立标样93

五、粗纺用毛的拣选93

第四节洗净毛、炭化毛以及其他毛的拣选96

七、国产细羊毛、改良毛和土种毛的拣选方法96

六、精纺梳条用毛的拣选96

第五节拣选羊毛的质量要求97

一、混级率97

二、疵点毛98

三、拣选质量检查98

第六节拣选操作注意事项98

第七节拣选工作病害防治99

第二章洗毛101

第一节喂毛101

型喂毛机的主要技术特征101

型喂毛机的传动及工艺计算102

三、B034-100、B035-120型喂毛机的主要技术103

特征103

四、R435型喂给机的主要技术特征104

五、喂毛工艺104

一、B041型双锡林开毛机的主要技术特征105

第二节开毛105

二、B041型双锡林开毛机的传动及工艺计算105

六、喂毛操作注意事项105

（二）隔距109

（一）速度109

（三）除杂效率计算方法109

三、开毛工艺109

四、开毛操作注意事项110

五、提高开毛除杂效率的途径110

一、B051-92、B051-152型洗毛机的主要技术114

第三节洗毛114

特征114

三、B051-92、B051-152型洗毛机的传动及116

二、B052-100型耙架式洗毛机的特点116

工艺计算116

四、洗毛工艺118

（一）制订工艺前原毛测试项目118

（二）工艺制订的条件119

1．水（119） 2．洗剂（120） 3．温度122

4．运送（122） 5．使用槽数（124） 6．烘燥124

（三）各种洗毛方法126

1．中性洗毛（126） 2．合成洗剂加纯碱洗毛127

3．皂碱洗毛（129）4．铵碱法洗毛131

5．酸性洗毛（131） 6．二步法洗毛132

（四）洗毛工艺举例136

第四节烘燥136

一、B061、B061A型烘燥机的主要技术特征136

二、B061型烘燥机的传动及工艺计算136

三、烘燥工艺136

四、B061型烘燥机提高效率的措施139

第五节洗净毛质量要求141

第六节生产过程中的工艺测定和技术检查142

第七节洗毛操作注意事项143

第八节洗毛疵点成因及防止方法144

第九节洗毛机常用器材和配件145

第十节洗毛新设备和新技术146

一、管道输送自动加压成包146

二、圆网吸入式烘燥机147

三、圆网吸入式洗毛机148

四、小槽洗毛150

五、溶剂洗毛154

（一）喂毛机的主要技术特征155

一、浸酸各机的主要技术特征155

（二）浸酸机的主要技术特征155

二、浸酸各机的传动及工艺计算155

第一节浸酸155

第三章炭化155

（二）浸酸机的传动156

（一）喂毛机的传动156

（三）喂毛机工艺计算156

（四）浸酸机工艺计算161

三、浸酸工艺163

（一）制订工艺的依据164

（二）常用的浸酸浓度166

（三）浸酸工艺167

（四）轧酸工艺168

一、B061A型炭化烘燥机的主要技术特征169

第二节烘干和烘焙169

二、B061A型烘燥机的传动及工艺计算169

三、烘焙工艺171

（一）烘焙温度、烘焙时间与羊毛重量损耗的关系171

（二）烘干温度与带酸羊毛纤维强度的关系171

（三）烘焙温度的安排172

第三节碎炭除杂173

四、带酸羊毛烘焙后的质量要求173

一、BCO11A型碎炭除杂机的主要技术特征173

二、碎炭除杂机的传动及工艺计算174

三、碎炭除杂工艺177

（一）碾碎轧辊的常用压力177

（二）碾碎轧辊的隔距177

（三）除杂机隔距178

一、中和槽的主要技术特征179

第四节中和179

二、中和槽和轧车的传动及工艺计算180

（二）槽水温度181

（一）碱与氨水181

（三）pH值181

三、中和工艺181

第五节炭化工艺举例183

二、B031-92、B032-152、B031-122、B033-183

一、B031-92、B031-122、B032-152、B033-183

第六节炭化疵点成因及防止万法184

第七节炭化操作注意事项185

第八节炭化毛质量要求188

第九节炭化工艺测定和技术检查189

第十节炭化机常用器材和配件190

第十一节炭化新设备和新技术191

一、精纺梳条用的散毛炭化191

二、毛条炭化192

三、德国福来斯纳公司的炭化联合机192

一、制备品的分类195

二、消毒方法195

第一节呢片回丝的预处理195

第四章再生毛制备195

三、切割196

第二节开呢片196

一、BC111型呢片机的主要技术特征196

二、BC111型呢片机的传动及工艺计算196

三、开呢片工艺198

（一）弹前准备199

（二）速度199

（三）钉齿选择200

（四）钉排规格选择201

四、开呢片操作注意事项201

五、多锡林呢片机202

计算204

二、BC121、BC121A型回丝机的传动及工艺204

一、BC121、BC121A型回丝机的主要技术特征204

第三节弹回丝204

三、弹回丝工艺207

（一）工艺的安排207

（二）速度208

（三）隔距208

四、锯齿条规格的选择209

五、弹回丝操作注意事项209

第四节其他下脚原料的处理211

第五节再生毛质量要求211

一、离心分离机的主要技术特征214

二、离心分离机的传动及工艺计算214

第一节离心分离法回收油脂214

第五章羊毛脂回收214

三、羊毛脂回收工艺215

（一）洗毛污水分析215

（二）各种羊毛洗毛污水中含油情况216

（三）离心分离机油脂回收工艺流程216

（四）离心分离法回收羊毛脂工艺217

（五）提高回收量措施219

四、粗制羊毛脂质量要求220

五、羊毛脂回收主要故障原因及防止方法221

六、羊毛脂回收操作注意事项221

第二节混凝沉淀法回收羊毛脂222

一、混凝沉淀法生产流程223

二、混凝沉淀法工艺223

（一）富集223

（二）萃取224

第三节酸裂法回收羊毛脂225

三、混凝沉淀法回收羊毛脂操作注意事项225

第四节化学处理精炼羊毛脂226

一、精炼羊毛脂工艺举例226

二、水洗法去除易氧化物227

三、强氧化剂脱色227

四、氢化处理228

第五节精制羊毛脂质量要求228

第三篇和毛给油229

第一章配毛229

第一节粗纺配毛原则229

第二节精纺梳条配毛原则230

第一节B261型和毛机的主要技术特征232

第二章和毛232

第二节B261型和毛机的传动及工艺计算233

第三节B262型和毛机的主要技术特征235

第四节和毛工艺236

一、主要机件的隔距236

二、主要机件的速度236

三、速比的选择237

四、原料的混和237

第五节和毛方法239

一、机械铺层和毛239

二、半机械式铺层和毛（“S”头和毛）240

四、喂毛帘上手工和毛242

五、气流输毛242

三、利用羊毛空气分离器进行铺层和毛242

第六节和毛质量要求244

第七节和毛操作注意事项244

第八节和毛疵点成因及防止方法245

第三章给油246

第一节和毛油246

一、和毛油应具备的条件246

二、主要和毛油的性能247

第二节和毛油乳化液的调制247

一、乳化液调制设备247

二、矿物油的乳化248

三、植物油的乳化250

四、乳化剂组成的配比251

五、调制和毛油乳化液注意事项253

第三节和毛油乳化液的油水量255

一、粗纺混料加油水量255

二、精纺梳条混料加油量256

三、精纺混条加油量256

四、加入油水量的计算256

第四节和毛油加入方法259

一、粗纺加和毛油259

二、精纺加和毛油259

三、具体加油方法260

（一）喷雾法260

（二）滴入法261

（三）接触法262

四、机械自动和毛生产线加和毛油263

（一）回转式混毛圆仓加油263

（三）仓外加油264

（二）管道加油264

第五节常用的静电防止剂266

一、静电防止剂的种类266

二、表面活性剂的选择267

三、化学纤维使用静电防止剂的要求268

四、化学纤维静电防止剂的使用268

第四章硅胶溶液270

第一节调制设备270

第二节调制工艺271

第三节硅胶溶液调制操作注意事项272

第四节硅胶溶液质量要求273

第五章国外和毛给油新设备简介274

第一节全自动机械和毛274

一、松包机274

二、卧式开毛机275

三、和毛机276

四、纤维开松机277

五、开松除杂和毛机277

六、混毛仓278

七、清仓取毛装置279

第二节全自动机械和毛生产线281

一、用于粗纺的全自动机械和毛生产线281

二、用于精纺的全自动机械和毛生产线282

第四篇粗梳毛纺286

第一章粗纺梳毛286

第一节国产粗纺梳毛机的主要技术特征286

一、BC272、BC272B、BC272D、BC272F、286

BC272H、BC274型粗纺梳毛机286

三、工艺计算294

二、BC272B型梳毛机的传动294

二、LFN241型羊绒分梳联合机294

第二节国产粗纺梳毛机的传动及工艺计算294

一、BC272型梳毛机的传动294

第三节粗纺梳毛工艺304

一、隔距304

二、速度308

三、分配系数308

四、针布配置314

五、车间温湿度317

三、抄针注意事项318

一、磨针周期318

第五节磨针318

二、抄针工具318

一、抄针周期318

第四节抄针318

二、磨针速度319

三、磨针注意事项319

第六节搓皮板320

一、搓皮板的选择320

二、搓皮板规格321

三、新搓皮板的处理321

四、搓皮板的保养维修321

五、开车注意事项322

第七节皮带丝322

一、皮带丝的选择和使用322

二、新皮带丝的预处理323

四、皮带丝穿法324

五、皮带丝宽度与纺纱细度关系324

三、皮带丝的保养与管理324

第八节粗纺梳毛机操作注意事项325

第九节彩色毛粒纱的生产326

一、先制毛粒后和毛326

二、在梳毛机上同时制毛粒和生产粗纱327

第十节粗纺梳毛主要疵点成因及防止方法328

第十一节粗纺梳毛质量指标及其控制332

第十二节梳毛用弹性针布的规格及包卷334

一、产品型式和基本尺寸334

二、钢针与针布号数的关系357

三、弹性针布的包卷357

五、梳毛机齿条规格360

四、粗纺梳毛机金属针布规格及包卷360

第十三节梳毛机主要辅助设备361

一、B811、B813、B813-155型包锡林道夫机361

主要规格361

二、B801、B802、B802-155型磨锡林道夫机362

主要规格362

三、B851、B853型两辊磨砺机主要规格362

四、B852型四辊磨砺机主要规格363

五、B821、B822型长磨辊主要规格363

六、B831、B832型来回磨辊主要规格363

七、B842、B842A、B842-155型刺辊罗拉包363

卷机主要规格363

八、金刚砂带规格365

九、ZC350型真空抄针机主要规格365

第一节粗纺环锭细纱机的主要技术特征366

第二章粗纺环锭细纱366

第二节粗纺环锭细纱机的传动及工艺计算370

一、BC584型细纱机370

二、BC586型细纱机375

三、BC582型细纱机382

四、BC585型细纱机390

第三节粗纺纺纱工艺设计397

一、纺纱原料选择397

二、混纺注意事项397

三、捻系数的选择398

四、捻缩399

五、纺纱细度与钢丝圈号数、锭速的关系399

六、粗梳毛纺纺纱工艺设计举例401

二、安全生产注意事项404

一、细纱操作注意事项404

第四节粗纺环锭细纱操作和安全生产注意事项404

第五节粗纺环锭细纱主要疵点成因及防止方法405

一、粗纺环锭细纱主要疵点成因及防止方法405

二、粗纺环锭细纱成形不良造成原因及防止406

方法406

第六节粗纺环锭细纱机专用器材和配件407

第三章粗纺走锭细纱409

第一节走锭细纱机的特点409

第二节京和走锭细纱机的传动及工艺计算410

一、走锭细纱机传动图410

二、走锭细纱机工艺计算410

三、走锭细纱机六大运动配合表413

四、走锭细纱机工艺参数参考值413

第三节走锭细纱疵点成因及防止方法414

第四节走锭细纱安全操作注意事项416

第五节走锭细纱品质指标及其控制417

一、细纱品质检验项目417

二、控制织片厚薄档的细纱分克定档法417

三、针织纱的乌斯特指标418

第四章 自由端纺纱419

第一节气流纺纱419

一、气流纺纱的工艺过程419

二、BCB-3型气流纺纱机420

三、气流纺纱经济效果420

四、存在问题421

第二节尘笼式纺纱421

一、尘笼式纺纱的特点421

二、尘笼纺纱机的工艺过程422

三、尘笼纱适制产品423

四、尘笼式纺纱经济效益424

第五章络筒425

第一节络筒机的主要技术特征425

第二节络筒机的传动及工艺计算426

一、1332M型络筒机426

二、1381B型并筒机428

第三节络纱工艺430

一、张力装置中张力球直径与重量对照430

二、清纱装置430

三、络纱工艺注意事项433

第四节络纱疵点成因及防止方法433

一、平行筒子疵点成因及防止方法433

二、宝塔筒子疵点成因及防止方法433

第五节FN601型并捻联合机437

一、上海市企业标准439

第六章粗梳毛纱的品质要求439

二、纺织行业标准440

第七章国外粗梳毛纺纺纱设备简介442

第一节国外粗纺梳毛机主要机构简介442

第二节 国外粗纺环锭细纱机主要机构简介448

第三节 日本、德国、意大利走锭细纱机简介450

第五篇毛条制造455

第一章精纺梳毛455

第一节国产精纺梳毛机的主要技术特征455

一、B271、B272型梳毛机的主要技术特征455

二、B272A型梳毛机的主要技术特征458

三、B273A型梳毛机的主要技术特征458

第二节精纺梳毛机的传动及工艺计算459

一、B271型梳毛机459

二、B272型梳毛机463

第三节针布配置467

一、B271型梳毛机开毛部分采用的刺毛锯条467

二、B271型梳毛机针布规格467

三、B272型梳毛机金属针布型号467

四、梳理合成纤维用的金属针布型号468

第四节精纺梳毛工艺469

一、隔距469

二、速比473

三、出条单位重量（金属针布）474

四、原料回潮率和车间温湿度要求475

第五节精纺梳毛注意事项475

第六节成球475

二、梳毛机常用刺毛锯条规格478

一、梳毛机常用金属针布规格478

第七节精纺梳毛机专用器材及配件478

三、梳毛机金属针布的包卷和抄针479

四、B812、B814型金属针布包卷工具486

第八节国外精纺梳毛机简介486

一、意大利FOR梳毛机486

二、意大利Octir梳毛机487

三、法国Thibeau梳毛机487

第二章针梳489

第一节B291、B291A、B301、B321、B331、489

B341型针梳机489

一、主要技术特征489

二、传动及工艺计算490

第二节B302、B303、B304、B305、B306型500

针梳机500

一、主要技术特征500

二、传动及工艺计算500

第三节FB331、FB341、FB351、FB361型516

针梳机516

第四节针梳工艺517

一、前隔距517

二、前后罗拉间牵伸倍数517

三、后牵伸517

四、出条重量517

六、车间温湿度518

七、针梳工艺举例518

五、前罗拉加压518

第五节针梳疵点及故障成因和防止方法519

第六节针梳操作注意事项522

第七节针梳机自调匀整装置和静电消除器523

一、毛C07型自调匀整装置523

二、Y12A型静电消除器528

第八节针梳机专用器材及配件530

一、针板530

二、筒管530

三、皮板530

第九节无针板牵伸并条机532

一、BR200型罗拉牵伸并条机532

二、BR221型双皮圈牵伸并条机533

三、BR221A、BR231型双皮圈牵伸并条机535

四、BR400型并条机536

第三章复洗538

第一节复洗机的主要技术特征538

一、LB331型复洗机538

二、LB334、LB334A型复洗机539

第二节 复洗机的传动及工艺计算540

一、LB331型复洗机的传动及工艺计算540

二、LB334型复洗机的传动及工艺计算543

第三节复洗工艺549

一、洗剂用量549

二、温度550

三、出机回潮550

主要技术特征551

一、B311、B311A、FB251-E3型精梳机的551

二、B311C、B311D型精梳机的主要技术特征551

第一节精梳机的主要技术特征551

第四章精梳551

第二节精梳机的传动及工艺计算552

第三节精梳工艺举例554

第四节B311型精梳机的调整555

一、喂给555

二、上下钳板555

三、锡林555

四、顶梳556

五、托毛板556

六、上下断刀556

七、拔取556

第五节精梳疵点成因及防止方法557

十、斩刀与道夫间距离557

九、毛刷与道夫间隔距557

八、毛刷与锡林间距离557

第六节精梳机专用器材及配件560

一、针及针板560

二、皮板564

三、条筒564

四、道夫针布564

第七节精梳机主要辅助设备564

一、B901型磨精梳道夫机564

二、B911型校精梳针板机565

三、B921型抛精梳滚筒机565

第八节毛条成包565

一、A752B型毛球打包机的主要技术特征565

二、B791型条筒打包机的主要技术特征565

一、主要技术特征567

第五章化纤直接制条567

第一节BR201型直接制条机567

二、工艺数据568

三、传动及工艺计算568

四、BR201型直接制条机的工艺举例及操作572

注意事项572

（一）切割腈纶条572

（二）切割涤纶条、粘纤条573

（三）操作注意事项573

第二节BR211型多区拉断直接制条机574

一、主要技术特征574

二、传动及工艺计算576

三、牵切腈纶丝束工艺579

四、纤维缩率579

第三节BR251型腈纶中长纤维再割机580

第六章毛条品质要求581

第一节国毛毛条品质要求581

第二节 自梳外毛毛条品质要求583

第三节化纤条品质要求584

第四节其他规定585

第六篇精梳毛纺587

第一章混条和复精梳587

第一节混条方法587

第二节混条和复精梳工艺589

第二章前纺591

第一节前纺设备的主要技术特征591

一、B411型混条机和B421、B421A、B431型591

交叉针梳机591

针圈粗纱机592

二、B451、B451A型开式针梳机和B461（FB441）型592

三、B412、B423、B432、B442型交叉针梳机593

四、B452、B452A型开式针梳机595

五、B462、B463、B465、B465A型翼锭粗纱机596

六、FB431型搓捻粗纱机598

第二节前纺设备的传动及工艺计算598

一、B411、B421、B431、B421A型交叉针梳机598

二、B451、B451A型开式针梳机604

三、B461型针圈粗纱机611

四、B412、B423、B432、B442型针梳机614

五、B452型开式针梳机615

六、B462型翼锭粗纱机618

七、B463型翼锭粗纱机624

八、B465型翼锭粗纱机629

第三节前纺工艺636

一、原料选择636

二、在和毛油中加入染料的数量639

三、牵伸639

四、隔距641

五、集合器开口643

六、针板643

七、末道粗纱的捻系数643

八、末道粗纱的卷绕密度645

九、前纺道数645

十、温湿度645

十一、粗纱贮存646

十二、前纺工艺举例646

第四节粗纱疵点成因及防止方法655

第五节粗纱操作注意事项656

第六节粗纱机专用器材及配件658

一、筒管658

二、木锭子659

三、针板660

四、针圈660

第七节粗纱机辅助设备664

一、A802型磨皮辊机664

二、A806型套皮辊机664

第三章精纺细纱666

第一节精纺环锭细纱机的主要技术特征666

一、B581、B582、B583、BB581、B591、B593A型666

环锭细纱机666

细纱机670

二、B583A、B583B、B583C、FB501型环锭670

三、FB551、FB551A、FB551B型绒线环锭细纱机671

第二节细纱机的传动及工艺计算672

一、B581型细纱机672

二、B582型细纱机675

三、B583型细纱机682

四、B591型细纱机688

五、B593A型细纱机694

六、BB581型细纱机697

第三节精纺细纱工艺701

一、隔距701

二、常用牵伸范围702

四、纺纱特数703

五、车间温湿度703

三、捻度703

六、牵伸机构本身产生的附加不匀率计算公式704

七、细纱工艺举例704

第四节精纺细纱疵点成因及防止方法709

第五节精纺细纱操作注意事项711

第六节精纺细纱机专用器材及配件712

一、钢领712

二、钢丝圈715

三、细纱锭子715

四、皮辊、皮圈719

第七节细纱机辅助设备723

一、A891型套塑胶皮辊器723

二、A802型磨皮辊机723

三、AU521型锭子清洗机723

B643型绒线合股机725

二、FB721、FB722、FB725型捻线机725

第四章捻线725

一、B601、B601A、B631型捻线机和B641、725

第一节捻线机和绒线合股机的主要技术特征725

第二节捻线机的传动及工艺计算728

一、B601型捻线机728

二、FB722型捻线机735

三、B631型捻线机736

四、B641型绒线合股机739

五、B643型绒线合股机741

第三节捻线疵点成因及防止方法745

第四节捻线工艺和操作注意事项746

二、GA571型蒸纱锅747

一、H032型毛纱蒸纱机747

第一节毛纱蒸纱机的主要技术特征747

第五章蒸纱747

三、其他类型蒸纱机749

第二节蒸纱要点749

第三节蒸纱质量要求750

第四节蒸纱适用范围750

第五节蒸纱工艺举例750

第六节蒸纱操作注意事项752

第六章摇绞754

第一节绒线摇绞机的主要技术特征754

一、B701A、B702A型绒线摇绞机754

二、FB801、FB801A型绒线摇绞机755

第二节B701A、B702A型摇绞机的纱框周长755

圈数计算756

第三节B701A、B702A型摇绞机单纹圈数及总756

第四节B751型绒线成球机758

一、B751型绒线成球机的主要技术特征758

二、B751型绒线成球机的传动及工艺计算758

三、成球工艺举例760

第七章绒线和针织绒线的纱支设计762

第一节编号762

一、分类代号762

二、原料代号762

三、细度代号762

四、品号的前缀和后缀762

第二节原料的选用763

第三节纺纱细度763

一、大绞组成763

二、纺纱细度的计算764

四、坯线的轻重分档765

三、计算纺纱细度的一些参考数字765

第四节捻度768

第八章精纺新设备与新技术769

第一节B413型混条机769

一、主要技术特征769

二、工艺参数769

第二节高速链条针梳机和双皮圈大牵伸粗纱机770

一、B424、B424A、B433、B443型链条针梳机770

二、B471型双皮圈粗纱机770

三、前纺工艺774

第三节自捻法纺纱776

一、B501型自捻纺纱机的主要技术特征776

一、花式线分类777

第四节花式线777

二、工艺举例777

二、花式线构成778

三、花式捻线机779

（一）FB761型花式捻线机779

（二）FB762型花式捻线机779

（三）FB751型绳绒机779

四、花式线生产781

（一）空心锭花线机生产花式线781

（二）环锭花线机生产花式线784

五、工艺举例784

第五节电子清纱器784

一、种类与特点784

二、工艺性能考核项目及计算公式784

三、电容式多功能电子清纱器的技术参数785

四、电子清纱器使用注意事项786

五、电子清纱器在后纺工序上的应用和配置786

第九章精纺毛纱及化纤纱的品质要求787

一、上海市企业标准787

二、纺织行业标准790

三、精纺毛纱质量参考数据793

第十章引进精梳毛纺设备简介797

一、概况797

二、工艺流程797

（一）意大利康涅脱克斯纺纱流程797

（二）日本大阪株式会社纺纱流程797

（三）西欧（以法国为主）纺纱流程797

（四）意大利圣安德烈等公司纺纱流程798

三、引进精纺设备的主要技术特征799

四、引进精纺设备工艺设计参数举例806

五、对引进设备的初析810

第七篇产品设计815

第一章精纺产品设计815

第一节概述815

一、产品的风格特征815

二、产品的传统花型821

三、产品编号方法823

第二节设计方法与步骤824

一、原料选择824

二、纱线825

三、织物836

第三节轻薄型精纺毛织物875

一、轻薄型精纺毛织物的构成方法875

二、轻薄型精纺毛织物设计举例876

第四节精纺产品设计表879

一、哔叽和啥味879

二、凡立丁和派立司883

三、华达呢885

四、纯涤纶花呢887

五、全毛花呢888

六、毛混纺花呢894

七、毛涤纶花呢896

八、涤粘和涤腈花呢898

九、贡呢、马裤呢、巧克丁、色子贡、驼丝锦900

十、粘锦和粘腈花呢904

十一、长丝花呢905

十二、女衣呢906

十三、旗纱和蒸呢布907

第二章粗纺毛织品设计914

第一节粗纺毛织品特点914

一、原料特点914

二、工艺特点914

三、品种特点915

第二节粗纺衣着用呢的风格特征及其分类915

一、粗纺衣着用呢的分类915

二、呢绒产品编号922

三、粗纺衣着用呢的风格特征922

第三节毛毯的风格特征及制造要求932

一、毛毯的制造要求932

二、毛毯编号937

三、毛毯产品分类937

四、毛毯的风格特征与混料成分938

第四节原料选用与混料设计942

一、原料选用942

二、混料设计945

第五节粗纺纱细度与捻度的选择946

一、可纺细度946

二、捻度、捻系数与捻向951

三、各种制度的细度与换算951

第六节粗纺织物的规格计算954

一、粗纺织物密度计算954

二、利用查表法确定呢坯上机密度957

三、匹长与幅宽的计算966

四、幅缩、长缩与重耗967

六、织物组织的应用969

五、最密筘号的计算969

七、呢坯与成品规格计算公式974

八、呢绒产品规格设计举例978

九、毛毯及簇绒毛毯规格设计举例979

十、粗纺代表性品种染整工艺流程994

第三章长毛绒产品设计996

第一节长毛绒产品特点996

一、品种特点996

二、原料特点996

三、工艺特点996

第二节长毛绒设计997

一、织物组织的确定997

二、技术条件的确定997

三、设计计算998

第五节织物组织1001

第四节长毛绒生产工艺流程1001

第三节长毛绒产品分类编号1001

第八篇织造1043

第一章整经1043

第一节分条整经机的主要技术特征1043

第二节分条整经机的传动及工艺计算1046

一、H112型分条整经机的传动及工艺计算1046

二、HWK型分条整经机的传动及工艺计算1048

第三节整经工艺1050

一、整经速度与张力1050

二、上蜡与上浆1052

三、成形计算1055

四、工艺计算1056

五、织轴容量1058

第五节整经操作注意事项1060

第四节整经疵点及成因1060

第六节新型整经机1061

一、新型整经机的主要技术特征1061

二、本宁格整经机上的新型装置1061

三、哈可巴USK型分条整经机1069

四、GN161型分条整经机1069

五、海格特样品整经机1072

第二章穿经1079

第一节穿经方法、设备及生产效率1079

第二节H172A型穿经架1079

第三节自动分头机1079

一、技术特征1079

二、调节和使用1080

第一节卷纬机的主要技术特征1082

第三章卷纬1082

第二节卷纬机的传动及工艺计算1083

一、H191型自动卷纬机的传动及工艺计算1083

二、H194型半空心卷纬机的传动及工艺计算1084

第三节卷纬工艺1088

一、纡子的技术要求1088

二、卷绕速度1088

三、卷绕张力1088

四、卷绕形式1089

五、卷纬前纱线的回潮率1089

六、H194型半空心卷纬机的工艺调节1090

第四节卷纬疵品及成因1091

第五节机械常见故障及消除方法1093

第一节毛织机的主要技术特征1095

第四章织造1095

第二节毛织机的主要机械运动及工艺计算1099

一、毛织机主要运动的时间配合1099

二、毛织机的使用和调节1101

三、光电探纬装置1116

四、工艺计算1117

第三节上机工艺1126

一、织机参变数1126

二、上机工艺实例1128

第四节织造疵点成因及防止方法1135

一、经档1135

二、纬档、厚薄段1136

三、小缺纬1137

四、小跳花1138

五、小弓纱1139

六、吊经吊纬1140

七、轧梭痕1141

八、双纱1141

九、断经1142

十、断纬1143

十一、擦白印1143

十二、龙头跳花1144

十三、边道不良1145

十四、错经错纹1146

第五节专用器材及配件1147

一、综丝1147

二、钢片综1149

三、综框1150

四、停经片1153

五、钢筘1154

六、纬管1157

七、梭子1159

八、边撑1160

九、卷布辊包覆物1163

十、聚乙烯皮结1164

第六节高速多臂机1165

一、史陶勃列（Staubli）111型多臂机1165

二、GT401型多臂机1167

第七节变节径无级变速送经装置1173

第八节提花机1174

一、提花机的主要技术特性1174

二、提花机的传动结构和调节1176

二、引纬过程1184

一、特点1184

第一节剑杆织机1184

第五章无梭织机1184

三、GN722型、GN722A型、GN722C型挠性剑杆1185

织机1185

四、GN723型挠性剑杆提花织机1187

五、GA731型挠性剑杆织机1194

六、绞边装置1195

七、国外剑杆织机1199

第二节片梭织机1204

一、苏尔寿片梭织机主要技术特征1204

二、引纬过程1205

三、传动系统1211

四、检查与调节1211

一、蒸轴箱的主要技术特征1218

二、汽蒸工艺1218

第一节蒸毛经轴1218

第六章长毛绒织造1218

第二节织造1220

一、长毛绒织机的主要技术特征1220

二、织造工艺1221

第三节剖绒1226

一、剖绒机的主要技术特征1226

二、剖绒工艺1226

第四节长毛绒疵点成因及防止方法1228

第五节长毛绒操作注意事项1230

第六节长毛绒常见机械故障和消除方法1232

第七章部分毛纺织厂产品介绍1234

附录国际羊毛局简介1256