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第一篇原料1

第一章 绵羊毛1

第一节 绵羊毛的分类1

一、被毛的分类1

二、毛纤维的分类2

三、其它分类方法2

第二节 毛纤维的结构和被毛的夹杂物3

一、毛纤维的化学组成4

第三节 毛纤维的化学组成4

二、绵羊毛化学元素大致含量(重量百分比)5

第二节 兔毛5

三、羊毛经硫酸处理后的变化12

四、羊毛经碳酸钠处理后的变化12

五、羊毛经氢氧化钠处理后的变化12

第四节 绵羊毛的物理机械性能12

一、羊毛的细度12

二、羊毛的长度16

三、羊毛的强伸度17

四、羊毛的吸湿19

五、羊毛的摩擦系数、缩绒性和沸水收缩率22

七、毛纤维对热的反应23

六、羊毛的比电阻23

八、日光气候对羊毛的影响27

第五节 我国的绵羊毛28

一、主要的绵羊毛品种28

二、商业部门收购时的分类与等级规格、验收有关事项及净货折算要求32

三、工业企业的等级指标举例40

第六节 外国的绵羊毛41

第二章 其它兽毛48

第一节 山羊绒48

第三节 牦牛绒52

第四节 骆驼毛52

第五节 马海毛53

第六节 羊驼毛56

第三章 化学纤维59

第一节 化学纤维性能简表59

一、纤度和直径62

第二节 化学纤维性能62

二、几种纤维的拉伸曲线63

三、化学纤维的吸湿性能64

四、几种化纤的耐磨性能66

五、纤维的摩擦系数67

六、纤维的静电序列67

七、纤维的比电阻67

第三节 毛型纤维的质量要求68

一、粘纤68

三、粘胶人造丝71

二、元色粘纤71

四、晴纶丝束和短纤维73

五、涤纶75

六、毛型锦纶6短纤维75

第二篇原毛准备77

第一章 羊毛的拣选77

第一节 羊毛拣选的工作条件77

第二节 羊毛的质量分等79

一、一般绵羊各部位羊毛的质量分布情况79

三、国产细羊毛、改良毛的分等81

二、国产细羊毛、改良毛的分类81

一、拆包82

第三节 羊毛拣选方法82

二、羊毛的拣选83

三、一般套毛质量分布84

四、试拣——建立标样84

五、粗纺用毛的拣选85

六、精纺梳条用毛的拣选87

第四节 洗净毛、炭化毛以及其它的拣选87

一、混级率88

第五节 拣选羊毛的质量要求88

二、疵点毛89

三、拣选质量检查89

第六节 操作注意事项90

第七节 病害防治90

第二章 洗毛92

第一节 喂毛92

一、B031-92、B031-122、B032-152、B033-183型喂毛机的主要规格和技术特征92

二、B031-92、B032-162、B031-122、B033-183型喂毛机的传动及工艺计算93

三、工艺94

第二节 开毛95

一、B041型双锡林开毛机的主要规格和技术特征95

二、B041型双锡林开毛机的传动及工艺计算95

四、操作注意事项95

三、工艺99

(一)速度99

(二)隔距99

(三)除杂效率计算方法99

五、提高除杂的途径100

四、操作注意事项100

第三节 洗毛104

一、B051-92、B051-152型洗毛机的主要规格和技术特征104

二、B051-92、B061-152型洗毛机的传动及工艺计算106

三、工艺107

(一)制订工艺前原毛测试项目107

(二)工艺制订的条件107

1.水107

2.洗剂109

3.温度110

4.运送111

5.使用槽数113

6.烘燥113

(三)各种洗毛方法114

1.中性洗毛114

2.合成洗剂加纯碱洗毛117

3.皂碱洗毛117

4.铵碱法洗毛119

5.酸性洗毛120

(四)洗毛工艺举例121

第四节 烘燥124

一、B061型烘燥机的主要规格和技术特征124

二、B061型烘燥机的传动及工艺计算125

三、工艺126

四、B061型烘燥机提高效率的措施127

第五节 洗净毛的质量要求129

第六节 生产过程中的工艺测定130

第七节 操作注意事项130

第八节 疵点成因及防止方法131

第九节 洗毛机常用器材和配件133

第十节 新设备与新技术134

一、管道输送自动加压成包134

二、B052-100型曲轴耙式洗毛134

一、各机主要规格和技术特征138

(一)喂毛机138

(二)浸酸机138

第一节 浸酸138

第三章 炭化138

二、各机传动与工艺计算141

(一)喂毛机的传动141

(二)浸酸机的传动142

(三)喂毛机工艺计算143

(四)浸酸机工艺计算146

三、工艺146

(一)制订工艺的依据147

(二)浸酸常用的浓度150

(四)轧酸151

(三)浸酸151

第二节 烘干和烘焙152

一、B061A炭化烘燥机与烘焙机的主要规格和技术特征152

二、B061A型烘燥机的传动与工艺计算152

三、工艺154

(一)烘焙温度、时间与带酸羊毛重量损耗的关系154

(二)烘干温度与带酸羊毛的强度损伤155

(三)温度的安排155

四、带酸羊毛烘焙后的质量要求156

一、BC011A型碎炭除杂机的主要规格和技术特征157

第三节 碎炭除杂157

二、碎炭除杂机的传动及工艺计算159

三、工艺159

(一)碾碎轧辊的常用压力161

(二)碾碎轧辊的隔距161

(三)除杂机隔距162

第四节 中和162

一、中和槽的主要规格和技术特征162

二、中和槽的传动及工艺计算164

(一)碱与氨水165

三、工艺165

(二)槽水温度166

(三)pH值166

第五节 炭化工艺举例167

第六节 疵点成因及防止方法169

第七节 操作注意事项170

第八节 炭化羊毛质量要求173

第九节 常用器材和配件174

二、毛条炭化175

一、精纺梳条用的散毛炭化175

第十节 新设备与新技术175

第四章 再生毛制备177

第一节 呢片回丝的预处理177

一、制备品的分类177

二、消毒的方法177

第二节 开呢片178

一、BC111型呢片机的主要规格和技术特征178

二、BC111型呢片机的传动及工艺计算178

(一)弹前准备180

三、工艺180

(二)速度181

(三)钉齿选择182

(四)钉排规格的选择183

四、操作注意事项183

第三节 弹回丝184

一、BC121、BC121A型回丝机的主要规格和技术特征184

二、BC121、BC121A型回丝机的传动及工艺计算184

(二)速度187

(一)工艺的安排187

三、工艺187

(三)隔距188

四、锯齿条规格的选择190

五、操作注意事项191

第四节 其它下脚原料的处理192

第五节 再生毛的质量要求192

第五章 羊毛脂回收194

第一节 离心分离法回收油脂194

一、离心分离机的主要规格和技术特征194

二、离心分离机的传动和工艺计算195

三、工艺196

(一)洗毛污水分析196

(二)各种羊毛洗毛污水中含油情况196

(三)离心分离机油脂回收工艺流程197

(四)离心分离法回收羊毛脂的工艺197

(五)提高回收量200

四、质量要求201

五、主要故障原因及防止方法201

六、操作注意事项202

第二节 混凝沉淀法回收羊毛脂203

一、混凝沉淀法提取羊毛脂的生产流程204

二、混凝沉淀法的工艺204

(一)富集204

(二)萃取204

三、操作注意事项206

第三节 酸裂法回收羊毛脂207

第四节 化学处理精炼羊毛脂207

一、精炼羊毛脂工艺举例207

三、强氧化剂脱色208

二、水洗法去除易氧化物208

四、氢化处理209

第五节 精制羊毛脂的质量要求209

第三篇和毛给油210

第一章 配毛210

第一节 粗纺配毛原则210

第二节 精纺梳条配毛原则211

第二章 和毛213

第一节 B261型和毛机的主要规格与技术特征213

第二节 B261型和毛机的传动及工艺计算215

第三节 工艺217

一、主要机件的隔距或交叉深度217

二、主要机件的速度217

三、速比的选择218

四、原料的混和218

第四节 和毛方法220

一、机械铺层和毛220

二、半机械式铺层和毛(“S”头和毛)221

三、利用羊毛空气分离器进行铺层和毛222

五、气流输毛223

四、喂毛帘上手工和毛223

第五节 和毛质量要求224

第六节 和毛操作注意事项225

第七节 疵点成因和防止方法225

第三章 给油227

第一节 和毛油227

一、和毛用油应具备的条件227

一、设备228

二、主要和毛用油的性能228

第二节 和毛油乳化液的调制228

二、矿物油的乳化230

三、植物油的乳化231

四、乳化剂组成的配比232

五、调制和毛油乳化液的注意事项235

第三节 和毛油乳化液的油水量236

一、粗纺加油水量237

三、精纺混条加油量238

二、精纺梳条加油量及加油后回潮率238

四、加入油水量的计算239

第四节 和毛油加入方法241

一、粗纺加和毛油241

二、精纺加和毛油241

三、具体加油方法241

(一)喷雾法241

(二)滴入法244

(三)接触法244

第五节 常用的静电防止剂245

一、静电防止剂的种类246

二、表面活性剂的选择246

三、化学纤维使用静电防止剂的要求247

四、化学纤维静电防止剂的使用248

第四章 硅胶溶液250

第一节 设备250

一、主要设备250

二、耐酸交换缸250

二、工艺与操作251

一、主要原料251

第二节 工艺251

三、蒸发浓缩器251

第三节 操作注意事项253

第四节 质量要求253

第四篇粗梳毛纺254

第一章 梳毛254

第一节 梳毛机的主要规格和技术特征254

三、工艺计算257

二、BC272B梳毛机257

一、BC272梳毛机257

第二节 梳毛机的机械传动及工艺计算257

(一)BC272B梳毛机各主要部件的转速和线速258

(二)BC272B梳毛机牵伸值的计算261

(三)喂毛量的计算262

(四)斩刀速度的计算262

(五)搓拈次数的计算263

(六)产量计算264

(七)某厂典型产品BC272B梳毛机变换齿轮齿数举例264

(一)工作机件隔距表266

一、隔距266

第三节 梳毛工艺266

(二)选用和决定隔距的几项原则269

(三)校对隔距用工具269

二、速度270

(一)BC272B梳毛机主要机件常用速比270

(二)BC272B成套梳毛机各主要机件速度270

三、分配系数270

(一)负荷270

四、针布配置274

(一)弹性针布号数的选用274

(二)对负荷的要求274

(三)分配系数的测定方法274

(二)弹性针布选用举例275

(三)全金属针布选用举例277

(四)使用全金属针布与弹性针布的比较277

五、车间温湿度277

(一)目的277

二、抄针工具278

一、抄针周期278

三、抄针注意事项278

(二)要求278

第四节 抄针278

第五节 磨针279

一、磨针周期279

二、磨针速度279

三、磨针注意事项280

一、皮带丝的选择和使用281

二、新皮带丝的预处理281

第六节 皮带丝281

三、皮带丝穿法283

四、皮带丝宽度与纺纱支数关系表283

第七节 彩色毛粒纱的生产283

一、制造毛粒283

二、弹毛机的安装特点284

三、毛粒加入方法284

四、梳毛机各轴间的隔距284

第八节 梳毛机主要疵点成因和防止方法285

(三)普通针布钢针尺寸、角度及侧磨程度288

(二)针布底布规格288

第九节 梳毛机专用器材及配件288

(一)针布的种类288

一、梳毛机弹性针布288

(四)侧磨程度289

(五)弯直脚风轮片外形尺寸及弯脚风轮针布钢针尺寸、角度289

(六)粗梳毛纺针布规格290

(七)弯直脚风轮片规格291

(八)精梳毛纺针布规格291

(九)梳毛机用针布、底布强度范围292

二、弹性针布的包卷293

(一)条形针布的包卷计算293

(二)挑针及裁切293

(三)包卷张力293

(四)梳毛机梳理部分各轴需用条形针布长度计算294

(五)BC272、BC272B型梳毛机各轴需用条形针布长度参考表294

三、梳毛机金属针布规格及包卷294

四、梳毛机齿条规格294

一、B811型包锡林道夫机主要规格295

第十节 主要辅助设备295

二、B801型磨锡林道夫机主要规格296

三、B851型两辊磨砺机主要规格296

四、B582型四辊磨砺机主要规格297

五、磨辊规格297

六、金刚砂带规格298

第二章 细纱299

第一节 细纱机的主要规格和技术特征299

(一)BC584传动图301

一、BC584细纱机301

第二节 细纱机的机械传动及工艺计算301

(二)工艺计算302

二、BC582细纱机307

(一)BC582传动图307

(二)工艺计算308

第三节 纺纱工艺设计314

一、纺纱原料选择314

二、混纺注意事项316

三、拈系数的选择316

四、拈缩317

五、细纱支数与钢丝卷号数、锭速的关系318

六、纺纱工艺设计举例320

第四节 疵点成因和防止方法322

一、细纱疵点造成原因和防止方法322

二、细纱成形不良造成原因和防止方法323

第五节 专用器材及配件324

一、钢领324

二、钢丝圈324

三、针圈324

三、套塑胶皮辊机325

四、锭子清洗机325

第六节 主要辅助设备325

二、磨塑胶皮辊机325

一、档车操作座车325

第三章 BCB-4型中长纤维气流纺纱机326

第一节 BCB-4型中长纤维气流纺纱326

第二节 工艺数据326

第三节 工艺举例327

第一节 络筒机的主要规格和技术特征328

第二节 络筒机的机械传动及工艺计算328

第四章 络筒328

一、1332M型络筒机329

(一)1332M型传动机构329

(二)工艺计算329

二、1381B型络筒机331

(一)1381B型传动机构331

(二)工艺计算332

三、络筒机张力装置中张力球的直径与重量对照表332

(三)络筒机上清纱器的隔距333

(四)粗梳毛纱(单股)常用清纱器隔距参考表333

(一)清纱装置隙缝计算公式333

(二)计算纱支直径用各种纱线常数数值表333

四、清纱器装置333

(五)精梳毛纱常用清纱器隔距参考表334

(六)电子清纱器335

五、络纱工艺注意事项336

六、疵点成因和防止方法336

(一)平行筒子336

(二)宝塔筒子338

第五章 粗梳毛纱的质量要求341

第一节 粗梳毛纺设备大小修理交接技术条件343

第六章 设备技术条件343

第二节 梳毛机设备完好技术条件345

第三节 环锭机设备完好技术条件346

第四节 络筒机大小修理交接条件347

第五节 络筒机设备完好技术条件348

第五篇毛条制造349

第一章 梳毛349

第一节 梳毛机的主要规格和技术特征349

一、B271型梳毛机353

第二节 梳毛机的机械传动及工艺计算353

二、B272型梳毛机356

第三节 针布配置359

一、B271型梳毛机的开毛部分采用的刺毛锯条360

二、B271型梳毛机采用的弹性针布或金属针布规格型号360

三、B272型梳毛机采用的金属针布型号361

四、梳理合成纤维时的金属针布型号362

第四节 工艺362

一、隔距362

二、速比364

三、出条单位重量(金属针布)365

四、原料回潮率和车间温湿度366

第五节 梳毛注意事项366

第六节 成球366

第七节 梳毛机专用器材及配件369

一、梳毛机常用金属针布规格369

二、梳毛机常用刺毛锯条规格369

三、梳毛机金属针布的包卷和抄针377

一、主要规格和技术特征380

二、机械传动和工艺计算380

第一节 B291、B291A、B301、B321、B331、B341型针梳机380

第二章 针梳380

第二节 B302、B303、B304、B305、B306型针梳机391

一、主要规格和技术特征391

二、机械传动和工艺计算393

第三节 针梳工艺400

一、前隔距400

二、前后罗拉间的牵伸倍数400

三、后牵伸400

七、针梳工艺举例401

六、车间温湿度401

四、出条重量401

五、前罗拉加压401

第四节 疵点成因、防止方法和故障修理402

第五节 操作注意事项405

第六节 针梳机自调匀整装置和静电消除器406

第七节 针梳机的专用器材及配件414

一、针板414

二、筒管414

第八节 无针板牵伸并条机415

三、皮板415

第三章 精梳419

第一节 精梳机的主要规格和技术特征419

第二节 精梳机的机械传动及工艺计算420

第三节 精梳工艺举例422

第四节 B311型精梳机的调整422

一、喂给422

二、上下钳板422

六、上下断刀423

五、托毛板423

三、锡林423

四、顶梳423

七、拔取424

八、毛刷与锡林的隔距425

九、毛刷与道夫的隔距425

十、斩刀与道夫的隔距425

第五节 精梳机产品的疵点成因及防止方法425

第六节 专用器材及配件427

一、LB331型复洗机432

二、LB334、LB334A型复洗机432

第一节 复洗机的主要规格和技术特征432

第四章 复洗432

第二节 复洗机的机械传动及工艺计算436

第三节 工艺443

一、洗剂用量443

二、温度443

三、出机回潮443

一、主要规格和技术特征444

第一节 BR201型直接制条机444

第五章 化纤直接制条444

二、工艺数据445

三、机械传动和工艺计算445

第二节 BR201型直接制条机的工艺举例及操作注意事项449

第三节 BR211型多区拉断直接制条机451

一、技术特征和主要规格451

二、工艺计算454

三、牵切腈纶丝束工艺456

四、纤维缩率457

第六章 毛条质量要求458

第一节 国毛毛条458

一、技术条件458

二、分等规定458

第二节 毛条458

一、技术条件460

二、分等分级规定461

第三节 化纤条462

第四节 其它规定463

第一节 毛条工序设备大小修理交接技术条件464

第七章 设备技术条件464

第二节 毛条工序设备完好技术条件469

第六篇精梳毛纺473

第一章 混条、复精梳473

第一节 混条方法473

第二节 混条、复精梳的工艺475

第一节 前纺设备的主要规格和技术特征477

一、B411型混条机和B421、B421A、B431型交叉针梳机477

第二章 前纺477

二、B451、B451A型开式针梳机、B461型针圈粗纱机478

三、B412、B423、B432、B442型交叉针梳机480

四、B452型开式针梳机481

五、B462、B463型翼锭粗纱机482

第二节 前纺设备的机械传动和工艺计算483

一、B411、B421、B431、B421A型交叉针梳机483

二、B451、B451A型开式针梳机488

三、B461型针圈粗纱机494

四、B412、B423、B432、B442型针梳机496

五、B452型开式针梳机498

六、B462型翼锭粗纱机501

七、B463型翼锭粗纱机506

第三节 前纺工艺511

一、原料的选择511

二、在和毛油中加入染料的数量513

三、牵伸513

四、隔距515

五、集合器516

六、针板517

八、末道粗纱的卷绕密度518

七、末道粗纱的拈系数518

九、前纺道数519

十、温湿度520

十一、粗纱贮存520

十二、前纺工艺举例520

第四节 粗纱疵点成因和防止方法526

第五节 操作注意事项527

第六节 专用器材及配件529

一、筒管529

三、针板530

二、木锭子530

四、针圈533

第七节 辅助设备533

一、A802型磨皮辊机533

二、A806型套皮辊机534

第三章 细纱535

第一节 B581、B582、BB581、B591型环锭细纱机的主要规格及技术特征535

第二节 细纱机的机械传动及工艺计算538

一、B581型细纱机538

二、B582型细纱机541

三、B591型细纱机547

四、BB581型细纱机552

第三节 工艺555

一、隔距555

二、常用牵伸范围556

三、拈度556

四、支数557

五、车间温湿度557

六、细纱工艺举例558

第四节 细纱疵品成因和防止方法560

第五节 操作注意事项562

第六节 专用器材及配件563

一、钢领563

二、钢丝圈565

三、皮辊、皮圈570

第七节 辅助设备571

一、A891型套塑胶皮辊器571

二、A802型磨皮辊机571

三、AU521型锭子清洗机571

第一节 B631、B601型毛拈线机、B641型绒线合股机的主要规格和技术特征572

第四章 拈线572

第二节 拈线机的机械传动和工艺计算574

一、B601型拈线机574

二、B631型拈线机577

三、B641型绒线合股机579

第三节 疵点成因和防止方法581

第四节 工艺和操作注意事项581

二、其它类型蒸纱机583

一、HO32型毛纱蒸纱机583

第一节 毛纱蒸纱机的主要规格和技术特征583

第五章 蒸纱583

第二节 蒸纱要点584

第三节 蒸纱质量要求584

第四节 蒸纱适用范围585

第五节 蒸纱工艺举例585

第六节 操作注意事项586

第六章 摇绞589

第一节 B701A型绒线摇纹机、B702A型针织绒线摇绞机的主要规格和技术特征589

第二节 B701A、B702A型摇绞机的纱框周长590

第三节 B701A、B702A型摇纹机单绞圈数及总圈数计算591

第七章 绒线和针织绒线的纱支设计593

第一节 编号593

一、分类代号593

二、原料代号593

第二节 原料的选用594

第三节 纺纱支数594

一、大绞组成594

四、品号的前缀和后缀594

三、支数代号594

二、纺纱支数的计算595

三、计算纺纱支数的一些参考数字596

四、坯线的轻重分档597

第四节 拈度600

第八章 新设备与新技术601

第一节 高速链条针梳机和双皮圈大牵伸粗纱机601

一、B424、B433、B443型高速链条针梳机601

二、B471型双皮圈粗纱机603

三、前纺工艺605

第二节 自拈法纺纱606

一、自拈纺纱机的主要规格和技术特征607

二、工艺数据607

三、工艺举例608

第三节 B583型细纱机608

第九章 精梳毛纱及化纤纱的质量要求611

第十章 设备技术条件614

第一节 设备完好技术条件614

第二节 设备大小修理交接技术条件617