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第一章总述1

一、纺织纤维的分类1

二、棉纺纱线产品分类2

(一)纱线产品的一般分类2

(二)纱线粗细程度分类2

(三)纱线品种代号2

(二)混纺产品公定回潮率的计算3

(一)纤维和产品公定回潮率3

三、纤维和产品公定回潮率3

(四)化学纤维及混纺纱线产品的名称3

(三)常用混纺产品的公定回潮率4

四、纤维、纱线粗细程度的表示5

(一)号数制5

1.号数的定义和计量单位5

2.股线的号数5

3.不同长度试样重量计算号数的公式5

1.英制支数的定义6

2.股线的英制支数6

(二)英制支数制6

3.不同长度试样重量计算英制支数的公式7

(三)公制支数制7

1.公制支数的定义7

2.不同长度试样重量计算公制支数的公式7

(四)？制8

五、号数、支数、？数和公、英制定量的换算8

(一)号数、支数、？数的换算公式8

(二)纯棉纱号数、支数、？数换算对照9

1.常用纯纺、混纺纱号数、英制支数换算公式12

(三)常用纯纺、混纺纱号数、英制支数的换算12

2.常用纯纺、混纺纱英制支数与号数的换算对照13

(四)公、英制定量的换算15

(五)英制支数与公制干定量(克/100米)的换算15

六、号数系列和号数与定量的换算15

(一)常用纯纺和混纺纱号数和100米干重的换算公式15

(二)常用纯纺、混纺纱号数系列、√号数及其100米的标准干重对照16

(三)粗纱(纯棉)干燥重量、号数、√号数对照22

(二)纱线的拈向26

七、纱线的拈度、拈系数及其公、英制的换算26

(一)纱线的拈度26

(三)纱线的拈系数27

(四)公、英制拈度和拈系数的换算27

1.公、英制拈度的换算27

2.公、英制拈系数的换算27

八、纺纱工艺设计及细纱万锭机器配备示例28

(一)58号(英制10.1支)29

(二)29号(英制20.1支)30

(三)18号(英制32.4支)31

(四)14号(英制41.6支)32

(五)J9.5号(英制61.4支)33

(六)J7.5号(英制77.7支)34

九、国产棉纺机械的型号编制35

(一)纺织机械的类号35

(二)棉纺机械的种号35

(三)编制符号说明37

一、棉花分类38

第一节 棉花品质概况38

第二章原棉38

二、棉花生产地区和自然条件40

三、棉花主要品种性状和分布地区41

四、棉纤维的形态构造和组成43

(一)棉纤维形态43

(二)棉纤维构造43

(三)棉纤维组成43

(一)棉纤维在不同生长时期主要品质的变化44

五、棉纤维发育过程中的品质变化44

(四)纤维素共生物44

(二)棉纤维在不同生长时期各项品质的测定(岱字15)45

六、棉纤维化学性质46

七、棉纤维物理性质(细绒棉)47

八、棉花轧花加工工艺规格48

(一)皮辊轧花机工艺规格48

(二)锯齿轧花机工艺规格49

九、棉花加工技术经济指标50

十、棉纤维工艺性质和纺纱质量检验资料51

十一、进口棉纤维工艺性质和纺纱质量检验资料53

十二、进口棉花包装规格56

第二节 棉花标准与检验57

一、棉花标准品级条件57

(一)细绒棉棉花标准品级条件57

(二)长绒棉棉花标准品级条件59

二、棉花标准参考指标59

三、棉花品级实物标准60

四、棉花长度、水分、杂质标准60

五、棉花等级差价率61

六、棉花成包、刷唛、调拨、验收62

七、棉花检验取样63

八、棉花品级检验63

九、棉花长度检验63

(二)电测水分法64

十一、棉花杂质疵点检验64

(一)机械分析法64

十、棉花水分检验64

(一)烘验水分法64

(二)手拣疵点法65

十二、棉花手感目测检验67

十三、特殊棉花手感目测检验67

十四、进口棉棉花标准68

(一)进口细绒棉棉花品级标准68

(二)进口长绒棉棉花品级标准70

十五、进口长绒棉长度和品种分类71

一、常规检验试样准备72

第三节 棉纤维常规检验及指标间的关系72

二、纤维长度检验73

(一)罗拉式长度仪检验法73

(二)光电式长度仪检验法75

(三)梳片式长度仪简介75

三、纤维细度(公制支数)检验76

(一)中段称重细度检验法76

(二)动力式气流细度仪检验法77

(三)微压式气流细度仪检验法78

(一)束纤维强力仪检验法79

四、纤维强力检验79

(二)单纤维强力仪检验法81

(三)卜氏束纤维强力仪简介82

五、纤维成熟度检验82

(一)腔壁对比成熟度检验法82

(二)偏振光显微镜成熟度检验法84

1.直接观察法84

六、原棉试纺检验85

(一)单唛快速试纺85

2.仪器读数法85

(二)小量工艺试纺86

(三)固定供应试纺(一条龙试纺)86

(四)先锋跟踪试纺87

七、棉纤维细度、强力、成熟度对照(岱字棉)87

八、棉纤维长度指标间的关系88

九、纤维各种细度指标间的关系88

(一)纤维各种细度指标公式88

(二)强度指标相互换算89

(一)纤维强度指标89

(三)棉纱中纤维根数计算89

十、纤维强度指标间的关系89

(二)纤维各种细度指标换算89

十一、棉纤维成熟系数与光程差、干涉色彩的关系90

十二、棉纤维回潮率与温湿度的关系91

第四节 配棉和工厂原棉管理92

一、常用产品的配棉参考指标92

二、配棉分类和排队94

(一)配棉分类安排考虑的因素94

(二)配棉排队接替考虑的因素95

三、配棉工作注意事项96

四、原棉性质与棉纱用途97

五、原棉品质与成纱质量的一般关系99

(一)原棉质量与成纱强力99

(二)原棉质量与成纱棉结杂质100

(三)原棉质量与成纱条干101

六、混棉方法102

(一)混棉方法的几种类型102

(二)重量混棉称见重量计算103

(一)棉包混棉配棉成分计算103

七、配棉计算103

(二)混棉方法注意事项103

(三)棉条混棉配棉成分计算104

(四)配棉平均品级计算104

(五)配棉平均长度计算104

八、低级棉性质和使用104

(一)低级棉工艺性能和纺纱质量检验资料104

(二)低级棉的工艺性能105

(三)低级棉使用105

九、回花、再用棉、下脚的性质和使用105

(一)回花、再用棉、下脚性质105

(二)回花、再用棉、下脚的使用107

十、工厂原棉管理107

(一)原棉仓库管理107

(二)原棉验配管理108

(三)车间原棉管理109

第三章开清棉110

第一节 国产LA002、LA003、LA004型开清棉联合机110

一、开清棉联合机的组合与特点110

(一)组合型式110

(二)联合机的特点111

二、单机的主要技术特征、传动图和机械计算112

(一)A002A型自动抓棉机112

(二)A004型自动抓棉机113

(三)A005A型自动抓棉机116

(四)A006B型自动混棉机118

(五)A041、A041A型凝棉器120

(六)A034型六辊筒开棉机122

(七)A036型豪猪式开棉机、A036C型梳针辊筒开棉机125

(八)A062型电器配棉器127

(九)A092A型双棉箱给棉机128

(十)A076A型单打手成卷机131

第二节 旧式开清棉联合机中单机的主要技术特征和传动图138

一、混棉给棉机和回花给棉机138

二、双棉箱给棉机142

三、高速给棉帘子145

四、豪猪式开棉机146

五、凝棉器148

六、立式开棉机149

七、耙式配棉器151

八、单程清棉机152

第三节 工艺配置158

一、开清棉机组的选择158

(一)根据原棉含杂率配置开清点的一般情况159

(二)国产开清棉联合机的组合实例159

附：国产开清棉单机型号一览表161

二、握持击棉与自由击棉的配置164

三、棉卷定量配置165

(一)棉箱机械速度的选择165

四、速度166

(二)开清棉机打手速度的配置166

(三)风扇转速与打手转速的关系167

五、牵伸168

六、隔距168

(一)棉箱机的隔距配置168

(二)豪猪式开棉机的隔距配置169

(三)立式开棉机的隔距配置171

(四)清棉机的隔距配置171

七、原棉预处理和回花使用173

(一)原棉含水率过低的处理173

(二)原棉含水率过高的处理173

(六)再用棉的合理使用174

(五)回花的合理使用174

八、低级棉的工艺处理174

(四)紧包棉的处理174

(一)锯齿棉的工艺配置175

(二)皮辊棉的工艺配置175

九、使用进口棉的工艺配置175

二、提高棉卷质量的主要途径176

一、棉卷质量参考指标176

(一)提高棉卷均匀度176

第四节 棉卷质量176

(三)锯齿、皮辊棉混合使用的工艺配置176

(二)提高除杂效率，不同原棉进行不同处理177

(三)工艺配置方面177

(三)原棉含杂率过高的处理178

(四)机械和运转操作180

三、棉卷疵点及其产生的主要原因180

四、开清棉各机的落棉180

(一)原棉含杂率与清棉统破籽率分配示例180

(二)开清棉各机的落棉率和除杂效率示例180

第五节 开清棉联合机的风扇规格和性能182

一、风扇规格182

二、风扇性能182

一、几种滤尘器的主要技术特征184

第六节 滤尘设备简介184

二、集尘设备与自动出地弄的实例介绍188

三、集尘设备的有关参考资料188

(一)TA型滤尘器压力测定实例188

(二)单位过滤量参考数据189

第七节 开清棉机的技术改造189

一、液压式自动抓棉机189

(一)传动方式189

(一)棉气分离器190

(二)技术特征190

二、新型凝棉器190

(二)圆盘式凝棉器191

三、气流除杂机191

(一)机器特点191

(二)结构型式191

(三)主要技术特征192

(四)喷口作用原理简介192

1.喷射引流式193

2.风扇输送式193

(一)气流配棉的型式193

四、气流配棉193

(二)主要技术特征194

(三)气流配棉参数测定195

第八节 开清棉联合机的主要部件规格和附属设备196

一、开清棉联合机的主要部件规格196

(一)棉箱机钉帘角钉规格196

(三)开清棉机尘棒197

(四)打手197

(二)抓棉机刀片参考规格197

(五)尘笼网眼198

二、附属设备主要技术特征199

(一)A101型破籽机199

(二)A111型纤维杂质分离机199

(三)A121型粗纱头机200

(四)A151型皮辊花机200

(五)A771A型废棉打包机201

(一)主要技术特征202

一、梳棉机的主要技术特征202

第四章梳棉202

(二)A186型梳棉机的主要特点204

(三)A186型梳棉机传动图204

(四)机械计算(以A186型为例)206

1.速度206

2.总牵伸倍数E207

3.部分牵伸208

4.圈条计算(棉条简直径为φ1600毫米时)209

二、工艺配置209

2.锡林和刺辊速度210

1.道大速度210

(一)定量210

(二)速度210

3.盖板速度212

(三)牵伸212

1.总牵伸212

2.张力牵伸212

(四)刺辊部分的工艺212

1.给棉板212

4.大漏底“山头”规格215

3.小漏底215

2.除尘刀215

(五)隔距216

1.A186型梳棉机工艺隔距位置示意图216

2.常用隔距216

3.确定隔距的有关因素218

1.加强基础性工作，改善机械状态219

(二)提高棉条质量的主要途径219

(一)棉条质量的参考指标219

2.大压辊加压219

1.给棉罗拉加压219

(六)加压219

三、棉条质量219

2.采用高速度、紧隔距、强分梳工艺221

3.平衡机台落棉，减少机台质量差异222

4.加强运转操作和温湿度调节222

(三)棉条疵品及产生原因222

1.金属针布主要性能特点225

2.基本齿形、各部分名称及代号225

(一)金属针布225

四、分梳元件225

3.齿形参数对梳理作用的影响226

4.金属针布齿形参数对纤维转移的影响228

5.金属针布制造质量参考资料228

6.金属针布锯条齿尖硬度分布实例231

7.锡林金属针布规格233

8.道夫金属针布规格236

9.刺辊锯条规格239

(二)弹性针布240

1.弹性针布性能240

2.底布组织240

3.钢丝规格241

4.植针型式和横向针尖距242

5.针尖形状244

6.弹性针布针尖硬度分布实例245

7.弹性针布规格246

8.盖板针布规格250

9.盖板夹子与铁骨251

10.分梳板针布规格251

(三)针布型号的选用253

(四)刺辊锯条的选用254

(五)针布分梳、转移性能的测试方法254

1.自由纤维量254

2.转移率254

3.自由纤维量的测定方法255

(一)A187A型梳棉机256

1.主要技术特征256

五、新型梳棉机和老机技术改造256

2.主要机械特点258

(二)新型道夫剥棉装置263

(三)吸尘装置263

1.吸尘设计方案的确定264

2.吸尘系统的设计265

3.吸尘管道的结构和材料267

4.滤尘方法和设备270

(四)电磁转差离合器273

1.电磁转差离合器系统方框图273

2.电磁转差离合器机械结构图273

3.电磁转差控制线路图元件277

六、清钢联合机278

(二)配棉装置的主要技术特征278

(一)清钢联合机的组合型式278

1.A065型气流配棉器278

(五)圈条器规格278

5.改进意见278

4.使用中的注意事项278

2.配棉头281

3.喂棉箱的技术特征282

七、主要工艺零部件、专用器材及附属设备283

(一)主要工艺零部件及专用器材283

1.抄针针布规格283

5.边条284

4.侧磨片284

3.金刚砂带284

2.剥棉罗拉针布规格284

6.底条286

7.棉条筒287

(二)附属设备的简要特征290

第五章精梳295

第一节 小卷准备方法295

第二节 条卷机296

一、条卷机的主要技术特征和传动图296

(一)主要技术特征296

(二)A191B型条卷机传动图298

(三)牵伸299

(二)定量299

1.棉卷罗拉至导条罗拉间的总牵伸倍数E299

二、机械计算及工艺配置299

2.前罗拉转速n2与前罗拉线速V2299

1.棉卷罗拉转速n1与棉卷罗拉线速V1299

(一)速度299

2.棉卷罗拉至压辊间的张力牵伸倍数(Et1)300

3.压辊至前罗拉间的张力牵伸倍数(Et2)300

4.前罗拉至中罗拉间的牵伸倍数(E1)300

5.中罗拉至后罗拉间的牵伸倍数(E2)300

6.前罗拉至后罗拉间的牵伸倍数(E3)300

7.后罗拉至导条罗拉间的张力牵伸倍数(Et3)301

(四)隔距301

(五)加压301

1.皮辊加压301

2.紧压罗拉加压301

3.小卷加压302

(二)小卷疵品及其产生的主要原因304

(一)小卷质量参考指标304

(六)小卷满卷长度L、满卷重量G和满卷时间t的关系304

三、小卷质量304

四、主要工艺部件及专用器材的规格305

(一)条卷机罗拉305

(二)条卷机皮辊306

(三)小卷筒管306

(一)A201B型307

(三)精梳机的变换齿轮和皮带轮307

(二)A201型307

二、传动图307

一、精梳机的主要技术特征307

第三节 精梳机307

三、机械计算及工艺配置311

(一)速度311

1.锡林转速n1与锡林线速V1311

2.毛刷转速n2与毛刷线速V2311

5.小压辊转速n5与小压辊线速V3312

6.圈条斜管齿轮与圈条底盘间的速比iB312

4.前罗拉转速n4312

3.风扇转速n3312

(二)定量313

(三)喂给长度与有效输出长度313

1.沟槽系数313

2.棉卷罗拉喂给长度L1314

3.给棉罗拉喂给长度L2314

1.总牵伸315

(四)牵伸315

4.分离罗拉有效输出长度L3315

2.部分牵伸317

(五)隔距322

1.锡林隔距322

2.落棉隔距323

3.顶梳进出与高低隔距323

(九)精梳工艺配置实例(A201B型精梳机)323

4.顶梳和后分离皮辊间的隔距324

7.毛刷插入锡林深度325

5.给棉罗拉的进出位置325

6.牵伸罗拉中心距325

8.毛刷与三角气流板间隔距327

9.车头刻度盘偏心短轴与动力分配轴中心偏距327

(六)定时定位327

1.各机构的运动配合图327

2.各机构的安装定时、定位327

3.落棉刻度盘分度在12时，顶梳的安装尺度及其摆动角度327

(七)加压330

2.后分离皮辊加压(每端)331

附A201B型加压计算331

1.给棉罗拉加压(每端)331

(八)集棉器和喇叭头口径331

3.钳板加压333

四、A201B型精梳机的分离传动机构337

(一)概述337

(二)分离罗拉回转定时的调整方法340

五、精梳棉条的质量341

(一)精梳棉条质量参考指标341

1.减少棉结杂质342

(二)精梳落棉率342

(三)提高精梳棉条质量的主要途径342

2.降低精梳条干不匀率343

(四)精梳条疵品及其产生的主要原因347

六、精梳机的新技术和技术改造347

(一)A202型精梳机的主要技术特征与机构特点347

1.主要技术特征347

2.机构特点348

1.吸落棉系统349

(二)精梳机集体吸落棉装置349

3.主要工艺参数349

2.风道设计350

(三)圈条成形部分的改造351

1.双筒单条成形机构352

2.单筒单条成形机构352

(四)锡林植针规格的改进352

(五)A201B型精梳机车头传动机构的改型设计353

(一)A201型精梳机各轴关系图356

七、主要工艺部件规格356

(六)小卷机械运输356

(二)锡林规格357

1.锡林针板座357

2.锡林针板357

(三)顶梳规格358

(四)锡林和顶梳的植针规格358

5.梳针的技术要求360

4.顶梳扁形梳针规格360

3.锡林圆形梳针规格360

2.顶梳植针规格360

1.锡林植针规格360

(五)钳板规格362

(六)精梳机罗拉和皮辊363

1.分离罗拉363

2.给棉罗拉363

3.牵伸罗拉363

5.牵伸皮辊365

(七)车面压辊365

4.分离皮辊365

(八)毛刷366

(九)A201型精梳机凸轮规格366

1.分离凸轮366

2.圆柱凸轮368

第六章并条369

一、国产并条机的主要技术特征、传动图和机械计算369

(一)国产并条机的主要技术特征369

(三)机械计算(以A272型并条机为例)372

1.前罗拉转速n1、前罗拉线速V1372

1.A272A型并条机372

2.1242C型及M型并条机传动图372

(二)传动图372

2.牵伸倍数374

二、工艺配置375

(一)棉条定量375

(二)前罗拉速度376

(三)工艺道数376

2.部分牵伸377

(四)牵伸377

1.总牵伸倍数377

3.张力牵伸378

(五)罗拉握持距378

1.罗拉握持距的配置378

2.三上四下曲线牵伸握持距的计算及实测方法379

(六)加压381

(一)熟条质量参考指标384

(二)改善棉条质量的主要途径384

三、棉条质量384

(三)熟条疵品及其产生的主要原因385

四、技术改进385

(一)提高并条机速度的主要措施387

(二)加大并条机条筒容量387

(三)空间曲线斜管圈条齿轮388

(四)并条机吸尘装置有关参考数据388

1.风管截面布局388

(一)罗拉389

五、主要工艺零部件规格389

2.风管截面尺寸389

3.风扇规格389

(二)皮辊391

1.普通活芯式皮辊391

2.滚动轴承皮辊392

(三)集棉器和喇叭头393

1.并条集棉器393

2.并条机喇叭头394

(一)国产粗纱机的主要技术特征397

第七章粗纱397

一、国产粗纱机的主要技术特征、传动图和机械计算397

(二)传动图399

1.A453B单程二道粗纱机399

2.1251型粗纱机传动器399

(三)机械计算(A453B型粗纱机)399

1.速度399

2.牵伸402

4.卷绕密度404

3.拈度Tt404

1.差动机构的计算409

2.不一致系数的计算409

二、工艺配置409

(一)粗纱定量409

(四)国产粗纱机差动机构和不一致系数的计算409

(二)锭速412

(三)牵伸412

1.总牵伸倍数412

(四)罗拉握持距413

2.部分牵伸分配413

1.各种牵伸型式罗拉握持距配置414

2.三上四下曲线牵伸握持距的计算414

3.弹性销皮圈架长度及钳口隔距417

(五)罗拉加压417

(六)粗纱拈系数417

1.拈系数的计算公式417

2.粗纱拈系数的经验公式和一般选用范围417

4.粗纱拈系数的调整和控制421

3.影响粗纱拈系数的因素421

(七)粗纱卷绕密度422

三、粗纱质量423

(一)粗纱质量参考指标423

(二)改善粗纱质量的几个方面423

(三)粗纱伸长率的控制424

1.粗纱伸长率对产品质量的影响424

2.影响粗纱伸长率的因素及其调整方法424

(四)粗纱疵品及其产生的主要原因426

3.一落纱内粗纱伸长率的校正方法示例426

四、技术改进429

(一)A456、A456A新型粗纱机429

1.主要技术特征429

2.机构特点430

3.传动图430

(二)粗纱机加大卷装的主要技术措施430

2.粗纱机罗拉断面沟槽433

1.粗纱机罗拉的尺寸433

五、主要工艺零部件、专用器材规格433

(一)罗拉433

(二)皮辊435

1.皮辊铁芯435

2.皮辊铁壳436

3.丁氰橡胶套管436

(三)皮圈436

(四)弹性上销及曲面下销棒437

1.弹性上销及上销架437

(五)锭子438

2.曲面下销棒438

(六)锭翼及压掌439

1.锭翼439

2.压掌440

(七)导条喇叭头和集棉器441

1.粗纱机导条喇叭头441

2.粗纱机中区集棉器442

3.粗纱机前区集棉器443

(八)粗纱筒管444

(九)粗纱木锭445