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第一章 纱线1

第一节 一般织布用的纱线种类1

一、纯棉纱1

二、化纤纱1

三、混纺纱1

四、股线1

五、纱线的常见代号1

第二节 纱线的一般物理机械性能和等级规定2

一、纱线号(支)数2

二、纯棉纱支数和号数的换算3

三、纱号数和英制支数范围的习惯称呼8

四、纱线的号数及其测定方法8

五、纱线的拈度、拈系数及拈向8

六、棉纱线的计算直径10

七、纱线的分等和分级11

第二章 本色棉布14

第一节 本色棉布的主要技术设计项目14

一、本色棉布的特征及紧度14

二、本色棉布中使用的织物组织图15

三、织物的经(纬)纱织缩率19

四、钢筘的筘号和经纱一筘穿入数20

五、总经根数和经纱穿筘幅度21

六、布边组织22

七、织物的量度26

八、棉布断裂强度的计算27

九、织物设计的几个主要数据确定举例28

(一)经纱总根数29

(二)织物上机图29

(三)经(纬)纱缩率29

(四)筘号29

(五)经纱穿筘幅度29

(六)织物经(纬)纱排列紧度及总紧度30

(七)一平方米织物无浆干燥重量30

(八)织物经(纬)向断裂强度30

(九)浆纱墨印长度31

第二节 织物设计参考提要31

一、创新设计31

二、来样设计32

附一、织物工艺设计简表34

附二、本色棉布部分品种的技术条件汇集34

第三章 络筒43

第一节 络筒机械43

一、主要技术特征43

二、机械传动44

(一) 1332-M型槽筒式络筒机44

(二)SG012型槽筒式络筒机44

三、机械计算44

四、自动络筒机简介49

(一)多锭型自动络筒机49

(二)单锭自动络筒机49

第二节 工艺配置50

一、清纱器类型与选择50

(一)机械清纱器50

(二)电子清纱器53

二、张力器型式与选择54

三、络纱纱线张力变化的几个因素55

第三节 提高产品质量55

一、减少脱图断头55

二、清洁装置的选用56

三、疵品形成原因57

四、操作要点58

第四节 主要消耗材料60

一、筒管60

二、打结刀60

三、槽筒60

四、GU-102型织布结打结器63

五、自紧结打结器65

第四章 整经67

第一节 整经机械67

一、1452A型整经机67

(一)主要技术特征67

(二)机械传动68

(三)机械计算68

二、SG081型与G111-180型整经机68

(一)主要技术特征68

(二)机械传动69

(三)机械计算70

三、1451型整经机72

(一)主要技术特征72

(二)机械计算73

第二节 工艺配置73

一、张力圈配置73

二、落针、停经片、三角铜片重量的配置75

三、加压重量75

四、后筘穿法75

五、工艺参数参考实例76

六、几项参考依据77

第三节 提高产品质量78

一、质量要求78

二、经轴主要疵品形成原因78

三、操作要点79

第四节 主要消耗材料的规格与选用80

一、张力磁座选择80

二、张力圈选择81

三、张力垫圈选择82

四、张力磁牙选择82

五、断经自停选择83

六、筘齿规格选用85

七、整经轴85

八、经轴两端轴头套筒选用86

附：张力测定的参考数据87

第五章 调浆90

第一节 浆料的分类与特性90

一、粘着剂90

(一)淀粉90

(二)褐藻酸钠99

(三)植物胶101

(四)变性淀粉104

(五)动物胶106

(六)纤维素衍生物106

(七)淀粉衍生物111

(八)合成树脂112

二、分解剂116

三、减摩剂119

四、柔软剂121

五、防腐剂123

六、中和剂125

七、渗透剂125

八、吸湿剂126

九、消泡剂127

十、防静电剂127

十一、调色剂128

十二、溶剂--水128

第二节 浆料的配合129

一、浆料配合的依据和优选129

(一)浆料配合的依据129

(二)浆料配合的优选131

二、浆液浓度的确定132

三、浆液配方的实例133

(一)淀粉浆133

(二)褐藻酸钠浆137

(三)羧甲基纤维素钠(C.M.C.)浆138

(四)其它种类的浆液配方实例139

第三节 浆液的调制141

一、淀粉浆的调制141

(一)浆料的准备141

(二)浆料的调合144

二、化学浆的调制145

(一)C.M.C.浆的调制145

(二)P.V.A.浆的调制146

(三)褐藻酸钠浆的调制146

(四)田仁粉、C.M.C.混合浆的调制146

(五)膨润土、C.M.C.混合浆的调制147

三、调浆注意事项147

四、回浆的处理148

第四节 浆液疵点形成原因148

第五节 调浆设备150

一、制粉及储粉设备150

二、调浆及输浆设备151

三、调浆设备数量配置的计算157

第六章 浆纱159

第一节 浆纱机械159

一、G142型浆纱机159

(一)主要技术特征159

(二)机械传动160

(三)机械计算162

二、1491型热风式浆纱机166

(一)主要技术特征166

(二)机械传动166

(三)机械计算168

三、双烘筒浆纱机主要技术特征169

第二节 工艺配置170

一、上浆工艺要求170

(一)府绸织物170

(二)斜纹、卡其织物170

(三)贡缎织物171

(四)稀薄织物171

二、浆纱工艺指标171

(一)上浆率171

(二)回潮率174

(三)伸长率175

三、几个主要工艺参数176

(一)浆液的渗透与被复176

(二)浆液粘度、分解度和浓度177

(三)浆槽内浆液的温度178

(四)浆液供应温度与用浆时间178

(五)压浆辊179

(六)压浆辊包卷180

(七)上浆速度182

第三节 提高产质量183

一、提高浆纱质量183

(一)府绸织物183

(二)斜纹、卡其织物184

(三)贡缎织物185

(四)稀薄织物187

二、几项提高产品质量的措施188

(一)采用双浸双压浆槽188

(二)采用橡胶压浆辊188

(三)采用塑料气罩189

(四)浆槽鱼鳞式汽管的改进191

(五)防粘方法191

三、提高浆纱机速度195

(一)双烘筒浆纱机195

(二)1491型浆纱机195

(三)G142型浆纱机196

四、机械故障197

五、疵品形成原因199

六、操作注意事项203

第四节 浆纱机主要机构性能比较208

一、轴架208

(一)经轴排列和退绕的比较208

(二)制动装置209

(三)轴承型式的比较209

二、浆槽210

(一)压浆辊型式的比较210

(二)浸没辊型式的比较211

(三)加压装置型式的比较212

三、烘房(干燥装置)214

(一)型式214

(二)干燥型式的比较214

(三)干燥部分改造实例215

四、车头222

(一)主传动的特性要求222

(二)边轴传动型式的选用223

(三)浆轴卷绕型式的选用224

(四)浆轴卷绕功率的计算226

(五)浆轴压纱辊的选用228

第五节 浆纱自动化的应用229

一、自动上落轴的选用229

二、电子计数器230

三、电动机型号的选择、应用和比较231

(一)JZT电磁调速异步电动机231

(二)Z2型直流电动机可控硅调速235

(三)JLJ三相力矩电动机237

四、液面自动控制的应用241

五、Y12A静电消除器的应用243

第六节 主要消耗材料、部件、仪表的规格和检验方法244

一、主要机物料的技术规格和检验方法244

二、主要包卷材料规格246

三、主要部件、仪表的技术规格246

(一)空气压缩机246

(二)离心脱水机247

(三)水汽分离器248

(四)Y411A型湿度指示仪249

(五)Y100弹簧管压力表249

(六)温度指示计250

(七)安全阀251

(八)疏水器252

(九)绒布清洗机254

第七节 浆纱机干燥技术设计参考255

一、设计计算烘房干燥能力的主要条件255

(一)浆纱机的理论产量255

(二)蒸发量计算举例256

(三)车间及烘房内各部分的空气状态确定条件256

二、风量计算举例258

(一)烘房内循环风量258

(二)排出风量258

(三)总风量258

(四)热风喷嘴258

(五)通风机的选择和应用261

三、热量计算举例263

(一)蒸发热量263

(二)补充热量263

(三)烘房壁的散热量263

(四)G142型浆纱机烘房耗热量264

(五)烘房的隔热要求265

(六)散热器的散热面积265

(七)散热器的选择和应用266

四、 烘筒薄壁的计算267

第八节 干燥效能的测定和计算268

一、风量的测定和计算268

(一)风机出风口风压的测定和计算268

(二)风机出风口风量的测定和计算270

二、热量的测定和计算273

(一)烘房蒸发量的计算273

(二)散热量和散热系数274

(三)回水量和耗热量计算275

(四)蒸汽消耗量的计算275

三、各种型号浆纱机烘房主要技术指标276

四、不同干燥型式的汽耗量276

第七章 穿经277

第一节 穿经机械277

一、G177型三自动穿经机主要技术特征277

二、G181型自动结经机279

(一)主要技术特征279

(二)机械传动280

三、68-Ⅱ型自动结经机280

(一)主要技术特征280

(二)机械传动281

四、69-Ⅰ型螺旋式分纱机282

(一)主要技术特征282

(二)机械传动283

(三)移动机构变换齿轮和经密的关系283

五、气夹纱装置284

六、双层筘自动插筘机286

七、自动穿经机主要技术特征287

八、辅助设备287

(一)G942A型自动刷综机技术特征287

(二)G952A型自动刷筘机技术特征288

(三)上落轴机械288

第二节 工艺与计算290

一、综框290

(一)综丝的长度291

(二)综框的幅度291

(三)每片综框上的综丝数291

(四)综丝密度292

二、停经片293

(一)停经片的密度293

(二)停经片穿法293

三、钢筘293

(一)筘齿间隙293

(二)常用经密和筘号对照参考表294

四、G181型自动结经机的生产计算296

第三节 自动结经机的机构调整与运动配合297

一、G181型自动结经机297

(一)挑纱针297

(二)各机构运动配合图299

(三)机械故障302

二、68-Ⅱ型自动结经机304

(一)挑纱针适用范围304

(二)各机构运动配合图304

(三)机构调节304

(四)疵品形成原因307

第四节 主要消耗材料的规格与检验、保管方法307

一、停经片307

二、综框309

三、钢丝综316

四、钢筘321

五、穿经钩327

六、插筘刀328

第八章 卷纬与给湿330

第一节 卷纬机械330

一、G191型自动卷纬机330

(一)主要技术特征330

(二)机械传动331

(三)机械计算331

二、G205型与G205A型碗形卷纬机334

(一)主要技术特征334

(二)机械传动335

(三)机械计算336

三、卧式卷纬机338

(一)主要技术特征338

(二)机械传动339

(三)机械计算340

第二节 工艺配置341

一、G191型自动卷纬机341

(一)张力作用的配置341

(二)卷绕尺寸的配置342

(三)备纱长度的配置342

二、G205型与G205A型碗形卷纬机343

(一)张力作用的配置343

(二)卷绕尺寸的配置343

(三)备纱长度的配置343

三、卧式卷纬机343

(一)张力作用的配置343

(二)卷绕尺寸的配置344

(三)清纱作用的配置345

(四)锭速配置346

第三节 提高产品质量346

一、纬纱质量要求346

二、提高质量的主要措施348

三、疵品形成原因350

四、操作要点354

第四节 主要消耗材料、零部件的规格356

一、G191型自动卷纬机356

二、G205型与G205A型碗形卷纬机362

三、卧式卷纬机364

第五节 纬纱给湿364

一、纬纱给湿法364

二、纬纱给湿机械365

三、几种常用的渗透剂367

四、产品质量要求368

五、操作要点370