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第一章 棉纺试验目的和任务1

第一节　试验目的1

第二节　试验的主要任务1

第三节　试验工作中的注意事项2

第四节　影响试验正确性的主要因素2

第二章 半制品质量试验4

第一节　棉卷重量不匀率与伸长率试验4

第二节　生条重量和重量不匀率试验5

第三节　并条、粗纱重量与重量不匀率试验6

第四节　予并、条卷和精梳条试验8

第五节　半制品回潮率试验9

第六节　棉条、粗纱条干均匀度试验10

第七节　粗纱伸长率试验13

第八节　粗纱捻度试验14

第九节　粗纱硬度试验15

第十节　生条结杂检验17

第三章　成品质量试验19

第一节　品质指标、重量偏差试验19

第二节　单根纱线断裂强度试验25

第三节　棉结杂质、条干均匀度检验27

第四节　纱线捻度试验30

第五节　筒子回潮率试验34

第六节　纱线断头测定35

第七节　纱线伸缩率和筒摇伸长率试验39

第八节　电子条干均匀度试验42

第九节　电子自动单纱强力试验101

第十节　纱疵分级试验114

第四章 纱线的国家、部颁、企业质量标准137

第一节　标准的分类137

第二节　国家（部）标准——纱线的技术指标138

第三节　纱线等级评定的依据和内容161

第四节　棉纱条干均匀度评定方法的统一领会161

第五节　纱线成包规格163

第六节　纱线各种代号166

第五章 纱线质量对成品（布及复制品）质量的影响167

第一节　织布用纱线167

第二节　针织用纱168

第三节　染色用纱168

第四节　特种用纱线168

第六章 原料、工艺、温湿度、操作、机械状态对半制品成品质量的一般关系170

第一节　原料中各项指标与成纱质量一般关系170

第二节　工艺与质量一般关系172

第三节　温湿度与质量的关系174

第四节　操作与质量的关系175

第五节　机械与质量的关系176

第七章 各工序质量指标、追踪把关规定及一般处理方法179

第一节　各工序质量指标179

第二节　追踪把关规定及一般处理方法180

第八章 成品、半制品重量偏差控制方法184

第一节　控制目标184

第二节　棉卷重量及重量偏差控制184

第三节　生条重量及重量偏差控制185

第四节　并条重量及重量偏差控制185

第五节　粗纱重量控制186

第六节　成纱重量偏差控制187

第九章 各种试验仪器的用途、主要规格、性能和使用保养方法188

第一节　Y201A型棉卷均匀度试验仪188

第二节　Y301型条粗园筒测长仪189

第三节 Y311型条粗条干均匀度试验仪（萨氏条干仪）190

第四节　Y321型手摇捻度仪191

第五节　Y351型缕纱测长仪192

第六节　YG086型缕纱测长仪193

第七节　Y371型缕纱强力仪194

第八节　Y361型单纱强力仪195

第九节　Y331型纱线捻度仪196

第十节　普通工业天平（九级天平）198

第十一节　Y802A型恒温烘箱199

第十二节　YZ—1型纱线筒子回潮测湿仪200

第十三节　Y381型摇黑板仪201

第十章 纺纱原料的识别方法和原棉检验的一般常识203

第一节　几种纤维原料的识别方法203

第二节　原棉检验的一般常识204

第十一章 纺纱工艺流程及各工序主要任务210

第一节　纺纱工艺流程210

第二节　各工序主要任务211

第十二章 纺纱机械传动计算基本知识216

第一节　齿轮传动216

第二节　摩擦传动219

第三节　机械传动的计算和应用222

第四节　行星齿轮传动的计算226

第十三章 各种变换齿轮的作用及其相互关系228

第十四章 各工序的主要工艺设计项目、规格230

第十五章 纺纱工艺一般计算方法232

第十六章 公英制换算234

第一节　长度换算234

第二节　重量换算234

第三节　成品与半制品重量长度换算235

第四节　公制号数与英制支数的定义、公式、及其换算236

第五节　原料公定回潮率及换算常数对照表239

第十七章 工艺技术管理制度241

第一节　工艺制订和品种翻改制度241

第二节　齿轮皮带盘管理制度243

第十八章 安全操作规程和消防知识245

第十九章 试验数据的统计分析和应用247

第一节　数据集中性的指标及其计算248

第二节　数据离散性指标及其计算249

第三节　计算实例及应用251

第四节　各项质量指标的数据分析255

第五节　统计检验255

附 棉纺试验工技术标准264