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第一章 原料1

第一节 原棉的主要品种1

第二节 原棉的主要性能2

第三节 原棉的检验7

第四节 配棉8

第五节 微机在原棉管理中的应用13

第六节 化学短纤维20

第二章 开清棉27

第一节 开清棉工程的任务27

第二节 开清棉联合机的组成27

第三节 自动抓棉机29

第四节 自动混棉机33

第五节 六辊筒开棉机38

第六节 豪猪式开棉机43

第七节 四剌辊开棉机47

第八节 凝棉器与配棉器53

第九节 双棉箱给棉机56

第十节 单打手成卷机61

第十一节 开清棉的除尘75

第十二节 提高棉卷品质的途径78

第三章 梳棉83

第一节 梳棉机的任务83

第二节 梳棉机的工艺流程83

第三节 给棉、剌辊部分机构及功能分析84

第四节 西林、盖板、道夫部分机构及功能分析90

第五节 剥棉圈条部分94

第六节 针布96

第七节 梳棉机机械工艺参数与生条质量99

第八节 梳棉除尘110

第九节 梳棉机技术特征与工艺计算112

第十节 提高生条品质的途径121

第四章 并条125

第一节 并条机的功能125

第二节 并条机的工艺流程126

第三节 并合作用原理128

第四节 罗拉牵伸的基本原理129

第五节 并条机的牵伸型式及工艺配置131

第六节 并合与产品质量的相关性137

第七节 提高熟条的品质140

第八节 并条机机械传动及工艺计算142

第五章 粗纱147

第一节 粗纱机的功能147

第二节 粗纱机的工艺流程147

第三节 粗纱机的主要技术特征148

第四节 牵伸149

第五节 罗拉加压153

第六节 粗纱的加捻154

第七节 粗纱的播绕158

第八节 粗纱机的成形运动161

第九节 粗纱机的机械传动与工艺计算162

第十节 提高粗纱品质的途径168

第十一节 并粗工艺设计概述172

第六章 细纱176

第一节 细纱机的功能176

第二节 细纱机的工艺流程及技术特征177

第三节 细纱机的牵伸机构179

第四节 前区牵伸与条干均匀189

第五节 后区牵伸与条干均匀194

第六节 细纱的加捻与捲绕195

第七节 管纱的成形203

第八节 细纱机的机械传动与工艺计算205

第九节 提高棉纱品质与降低细纱断头率209

第七章 后加工215

第一节 后加工的任务215

第二节 后加工的工艺流程316

第三节 络筒与并纱217

第四节 捻线224

第五节 摇线与成包232

第八章 空气调节234

第一节 温湿度与棉纤维物理性能的关系234

第二节 温湿度与棉纺工艺的关系236

第三节 空气调节送风系统238

第四节 温湿度调节242

第五节 冷源245

第九章 棉纱线的品质评定249

第一节 本色棉纱线技术要求249

第二节 棉纱线品等的评定249

第三节 棉纱线品级的评定251

第四节 捻度规定258

第五节 数理统计在棉纺试验中的应用258

附录261

一、纤维与纱线粗细程度的表示261

二、公英制号数，支数换算公式263

三、公英制捻度和捻系数换算263

四、公英制换算表263

五、成品与半制品重量与长度换算表266