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第一章　开清棉1

第一节　概述1

一、开清棉工序的任务1

二、现代开清棉技术的特点1

目录1

三、典型开清棉工艺流程2

四、开松、除杂、混和、均匀效果的衡量2

五、棉卷的质量检验3

第二节　原料选配3

一、配棉的目的3

二、传统配棉方法4

三、计算机配棉概述6

四、原料的混和7

一、FA002型自动抓棉机8

第三节　抓棉机械8

二、FA006型自动抓棉机10

三、影响抓棉质量的因素10

第四节　混棉机械11

一、多仓混棉机11

二、其他混棉机械14

三、不同混棉方式的混和效果16

第五节　开棉机械16

一、自由打击开棉机17

二、握持打击开棉机19

三、提高开棉效能应注意的问题23

第六节　清棉机械24

一、FA141型单打手成卷机24

二、FA142型单打手成卷机30

三、传动和工艺计算31

第七节　开清棉机械的联接、联动和组合33

一、开清棉机械的联接33

二、开清棉联合机的联动控制35

三、开清棉联合机的组合36

第八节　棉卷（层）的质量控制36

第九节　开清棉工序加工化纤的特点37

第二章　梳棉39

第一节　概述39

一、梳棉工序的任务39

二、国产梳棉机的发展39

三、梳棉机的工艺过程39

一、给棉、刺辊部分的分梳作用40

第二节　给棉、刺辊部分40

二、刺辊部分的气流与除杂45

三、新技术48

第三节　锡林、盖板和道夫部分49

一、锡林、盖板和道夫部分的梳理作用49

二、纤维在针齿上的受力分析51

三、针面纤维层及负荷52

四、梳理区纤维的转移54

五、锡林、盖板和道夫部分的混和、均匀作用55

六、锡林、盖板的除杂作用56

七、新技术57

第四节　针布59

一、针布的工艺性能59

二、金属针布59

三、盖板针布62

一、剥棉装置63

第五节　剥棉、成条和圈条63

二、成条64

三、圈条器65

第六节　高产优质68

一、高产的主要技术措施68

二、生条结杂控制68

三、生条均匀度控制69

四、生条短绒率控制70

五、落棉控制70

六、梳棉机主要隔距配置范围71

第七节　梳棉吸尘72

一、机上飞尘与吸尘点布置72

二、吸尘罩形式73

一、传动74

第八节　梳棉机的传动和工艺计算74

二、工艺计算76

第九节　梳棉工序加工化纤的特点77

一、化纤特性对梳理工艺的要求77

二、分梳元件的选用77

三、梳理工艺的调整78

第十节　清梳联与自调匀整78

一、清梳联喂棉箱79

二、清梳联喂棉系统与棉箱结构工艺性能80

三、自调匀整装置81

第三章　精梳84

第一节　概述84

一、精梳工序的任务84

二、精梳机的发展84

三、现代精梳机的新技术84

二、几种精梳准备方法及比较86

一、精梳准备的任务86

四、对精梳条的质量要求86

第二节　精梳的准备86

第三节　精梳机的工艺过程89

一、精梳机的工艺过程89

二、精梳机主要机件的运动配合90

第四节　给棉与钳板部分92

一、给棉机构92

二、给棉工艺分析94

三、钳板机构98

四、钳板机构的运动规律和作用分析100

五、其他类型的钳板机构103

第五节　梳理部分104

一、精梳锡林104

二、锡林梳理工艺分析105

三、顶梳107

第六节　分离接合部分109

一、分离罗拉109

二、分离接合工作分析113

三、其他分离接合机构118

第七节　其他部分118

一、车面输出部分118

二、牵伸机构119

三、圈条机构119

四、落棉排除部分119

第八节　精梳机的传动与工艺计算121

一、传动121

二、工艺计算121

三、并条机的工艺过程125

二、并条机的发展125

第四章　并条125

一、并条工序的任务125

第一节　概述125

四、现代并条机的技术特点126

第二节　条子的并合127

一、并合作用对须条不匀率的影响127

二、内不匀率与外不匀率以及改善棉条重量不匀率的途径128

三、并合过程中的混和作用128

第三节　罗拉牵伸基本原理128

一、牵伸的基本概念129

二、牵伸区内的纤维运动129

三、牵伸区内纤维的数量分布131

四、牵伸区内须条摩擦力界及其分布131

五、牵伸区内纤维的受力分析132

六、罗拉牵伸对纤维的伸直作用134

第四节　并条机的牵伸型式和工艺配置137

一、并条机的牵伸型式137

二、并条机牵伸工艺配置141

第五节　并条机的传动和工艺计算142

一、高速并条机的传动特点142

二、工艺计算143

第六节　熟条的质量控制144

一、定量控制144

二、条干均匀度控制146

三、自调匀整装置149

第七节　并条工序加工化纤的特点152

一、加工化纤时并条的工艺道数152

二、加工化纤的并条机工艺特点152

三、圈条部分的改进153

四、复并机154

五、缠胶辊和缠罗拉155

第五章　粗纱157

第一节　概述157

一、粗纱工序的任务157

二、粗纱机的发展157

三、粗纱机的工艺过程158

四、现代粗纱机的技术特点158

第二节　粗纱的喂入和牵伸159

一、粗纱机的喂入机构及其作用159

二、粗纱机的牵伸机构159

三、粗纱机牵伸工艺配置161

一、粗纱机的加捻机构及其作用163

第三节　粗纱的加捻163

二、加捻作用及其度量164

三、粗纱机加捻的特点及工艺167

第四节　粗纱的卷绕171

一、实现粗纱卷绕的条件171

二、变速机构及其作用173

三、成形机构及其作用177

四、卷绕伸长率及其控制181

第五节　辅助机构182

一、铁炮三自动机构182

二、粗纱伸长率补偿装置182

三、防细节装置185

四、清洁装置185

第六节　粗纱机的传动和工艺计算186

二、FA401型粗纱机的工艺计算187

一、粗纱机的传动和变换齿轮的作用187

第七节　粗纱工序加工化纤的特点191

一、设备选用191

二、工艺特点191

三、纱疵的形成原因和防止方法192

第六章　细纱194

第一节　概述194

一、细纱工序的任务194

二、细纱机的发展194

三、细纱机的工艺过程194

四、现代细纱机的技术特点194

五、对细纱的质量要求195

二、牵伸装置的主要元件196

一、细纱不匀的组成196

第二节　牵伸装置与纱条不匀196

三、前区牵伸与纱条不匀200

四、后区牵伸与纱条不匀204

五、国外新型细纱机牵伸装置及工艺特征208

第三节　加捻卷绕与高速元件210

一、细纱的加捻与卷绕210

二、加捻卷绕的高速元件211

第四节　细纱的成形216

一、管纱成形的基本参数216

二、FA506型细纱机的成形机构217

第五节　降低细纱断头率218

一、细纱断头的规律和实质219

二、气圈形态与细纱断头219

三、纱线张力与细纱断头223

四、提高纺纱段强力与减少断头227

五、细纱机新技术应用与发展趋势229

第六节　细纱机的传动与工艺计算230

一、FA506型细纱机传动系统230

二、FA506型细纱机工艺计算230

第七节　细纱工序加工化纤的特点235

一、工艺特点235

二、纱疵形成的原因及防止措施236

三、温湿度控制237

第七章　后加工238

第一节　概述238

一、后加工工序的任务238

二、后加工的工艺流程238

一、并纱工序的任务239

二、国产并纱机239

第二节　并纱239

三、对后加工纱线质量的要求239

三、新型并纱机240

第三节　捻线243

一、股线加捻原理243

二、合股加捻对股线性质的影响246

三、加捻强度对股线性质的影响246

第四节　股线加捻技术248

一、捻线工序概述248

二、环锭加捻249

三、倍捻加捻251

四、三捻捻线机253

第五节　花式捻线机255

参考文献257