《棉纺基础 下》求取 ⇩

目 录1

第五章并条工程1

第一节概述1

一、并条工程的任务1

二、A272F型并条机的工艺过程1

三、并条机的眼、台、道3

四、A272F型并条机的技术特征3

第二节并条机的主要机构和作用6

一、喂入机构6

二、牵伸机构7

三、成形机构17

四、计长表与满筒棉条长度22

五、自停机构23

六、自调匀整装置简介23

第三节并合与牵伸24

一、并合作用24

二、罗拉牵伸理论26

三、并条机的牵伸型式和工艺配置44

第四节A272F型并条机的传动及工艺计算60

一、A272型并条机传动系统及传动图60

二、工艺计算61

三、张力牵伸计算63

一、并条机牵伸结构型式64

第五节其他型号并条机的介绍64

二、A272型并条机系列的介绍66

三、SFA2701型、FA302型和FA303型并条机68

主要技术特征68

第六节并条工程的产品质量检验、设备故障及72

主要疵品72

一、熟条的品质检验72

二、并条机常见故障及造成原因72

三、并条工序主要疵品75

习题79

一、粗纱工程的任务81

二、A456C型粗纱机的工艺过程81

第一节 概述81

第六章粗纱工程81

第二节粗纱机的主要机构和作用82

一、喂入机构82

二、牵伸机构及其工艺特点84

三、加捻机构及其工艺要求93

四、粗纱的加捻95

五、卷绕和成形机构104

第三节 A456C型粗纱机的传动和工艺计算126

一、A456C型粗纱机的传动系统及传动图126

二、粗纱机的速度、牵伸、捻度、卷绕成形计算128

三、A456C型粗纱机的变换齿轮133

第四节 粗纱机系列产品特征介绍135

第五节粗纱工程的品质检验、机械故障及主要135

疵品135

一、粗纱品质检验135

二、粗纱机故障及其造成原因144

三、常见主要纱疵及其造成原因与预防方法153

习题155

二、细纱机的工艺过程158

一、细纱工程的任务158

第一节概述158

第七章细纱工程158

第二节喂入机构160

一、粗纱架160

二、导纱杆160

三、横动装置162

第三节牵伸机构165

一、牵伸过程概述165

二、主要元件167

三、双皮圈式牵伸机构175

四、罗拉座的倾斜角185

五、加压机构187

六、吸棉装置196

一、细纱的加捻200

第四节加捻卷绕机构200

二、加捻机构206

三、卷绕成形过程223

四、卷绕成形机构224

五、A513型细纱机成形机构228

六、成形凸轮的设计230

第五节A513C型细纱机的传动与工艺计算235

一、细纱机的传动系统235

二、传动图235

三、工艺计算235

一、细纱断头率分析247

第六节降低细纱断头率247

二、张力对断头的影响250

三、加强日常生产管理降低细纱断头率255

第七节 细纱机故障及常见主要疵品264

一、常见机器故障及其造成原因与修理方法265

二、细纱常见主要纱疵及其造成原因与防止270

方法270

第八节 A515型、FA503型细纱机273

一、A515型细纱机273

二、FA503型细纱机277

一、转杯纺纱（气流纺纱）282

第九节几种新型纺纱方法282

二、涡流纺纱291

三、摩擦纺纱294

四、自捻纺纱298

五、喷气纺纱309

习题316

第八章加工工程319

第一节概述319

一、加工工程的任务319

第二节络纱工程320

一、络纱工程的任务与要求320

二、加工工程的工艺流程320

二、1332M型槽筒式络纱机321

三、络纱工艺计算337

四、络纱机其他装置339

第三节并纱工程346

一、并纱工程的任务346

二、FA702型并纱机的机构与工艺计算348

第四节捻线工程351

一、捻线工程的目的和任务351

二、A631型捻线机的结构和工艺计算351

第五节摇纱工程361

一、摇纱的任务和绞纱型式361

二、A734型摇纱机的结构、作用与工艺计算363

第六节成包工程370

一、成包的目的370

二、成包形式和成包工艺370

三、FA801-80锭双面摇纱机简介370

三、成包机结构371

第七节加工工程机械故障及常见疵品375

一、络筒机常见疵品和修理方法375

二、槽筒式络筒机常见机械故障与修理方法378

三、捻线机常见机械故障及修理方法379

四、摇纱机常见机械故障及修理方法380

二、花式纱线的工艺与设备381

第八节花式纱线381

一、花式纱线的种类381

习题383

第九章纱线的品质评定385

第一节纱线的细度385

第二节纱线品质检验389

一、纱线的分等389

二、纱线的分级395

三、涤棉混纺纱新标准的分等398

四、纱疵399

习题404

五、筒子、绞纱外观质量检验404

第十章化学纤维纺纱405

第一节 化学纤维纺纱的工艺流程405

第二节清花工序406

一、化纤混料406

二、加工化纤的工艺选择407

三、化纤卷的质量控制409

第三节梳棉工序411

一、针布与锯条的选用412

二、主要部件的速度配置412

四、其他措施413

三、各部分的隔距413

第四节并条、粗纱工序414

一、并合道数和棉条排列414

二、牵伸型式415

三、加压和隔距415

四、粗纱捻系数416

五、粗纱的张力417

第五节细纱工序417

一、粘胶纤维纺纱417

二、合成纤维纺纱418

三、中长纤维纺纱421

四、适纺化纤的新型细纱机422

一、加强温湿度的控制423

二、皮辊、皮圈的涂料和处理423

第六节其他工作要求423

三、纱线定捻424

习题425

第十一章设备维修保养工作427

第一节 设备维修保养的目的与任务427

第二节 设备维修保养的内容与制度428

一、设备维修保养的内容428

二、设备维修保养制度429

一、概述432

第三节设备、部件的平装工作432

二、平装原理及准备工作433

三、机架的平装437

四、轴与轴承的平装444

五、筒体的动平衡449

六、齿轮传动系统的平装452

七、针布、针板的平装454

八、罗拉、牵伸部分的安装463

九、锭子、滚盘主轴的平装471

十、皮辊制作与保养476

习题483