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第五章并条工程1

第一节概述1

一、并条工程的任务1

二、熟条的品质检验2

三、A272型并条机的工艺流程2

四、并条机的眼、节、台、道数3

第二节并条机的主要机构和作用5

一、喂入机构5

二、牵伸机构6

三、成形机构14

四、计长表与满筒棉条长度19

五、自停机构20

第三节并合与牵伸20

一、并合作用20

二、罗拉牵伸理论22

三、并条机的牵伸型式及工艺39

四、并条机的工艺道数及总牵伸分配45

第四节A272C型并条机的传动及工艺计算47

一、A272型并条机传动系统及传动图47

二、工艺计算47

并条工程习题51

第六章粗纱工程53

第一节概述53

一、粗纱工程的任务53

二、粗纱品质检验54

三、A453-B型粗纱机的工艺流程56

第二节粗纱机的主要机构和作用56

一、喂入机构56

二、牵伸机构及其工艺特点59

三、加捻机构及其工艺要求67

四、粗纱的加捻69

五、卷绕和成形机构77

第三节粗纱机的传动和工艺计算100

一、A453-B型粗纱机的传动100

二、速度计算102

三、牵伸计算103

四、捻度计算104

五、筒管轴向卷绕密度和升降变换齿轮齿数的计算104

六、产量计算105

七、粗纱机的变换齿轮106

第四节棉与化纤混纺在条粗工序加工的特点107

一、工艺流程和工艺原则108

二、并合道数和棉条排列108

三、牵伸型式109

四、加压和隔距109

五、并条圈条部分的改进110

六、粗纱捻系数112

七、粗纱的张力112

粗纱工程习题114

第七章细纱工程117

第一节概述117

一、细纱工程的任务117

二、细纱机的发展117

三、细纱机的工艺流程118

四、棉纱品质与检验120

第二节喂入机构129

一、粗纱架129

二、导纱杆129

三、横动装置133

第三节牵伸机构135

一、牵伸过程概述135

二、主要元件136

三、几种主要型式的牵伸机构143

四、罗拉座的倾斜角156

五、加压装置157

六、吸棉装置162

第四节加捻、卷绕成形机构167

一、加捻过程167

二、加捻机构175

三、卷绕成形过程191

四、卷绕成形机构192

第五节细纱张力与断头199

一、纺纱强力与张力199

二、细纱断头的主要部位和基本规律200

三、张力对断头的影响201

四、降低细纱断头的主要措施207

附：1978年上海棉纺织工业公司降低细纱断头经验213

第六节细纱机传动与工艺计算223

一、细纱机的传动系统223

二、传动图223

三、工艺计算223

第七节挡车操作、纱疵的产生和防止方法及机器故障处理230

一、细纱挡车工作法（郝建秀工作法）230

二、纱疵产生的原因及防止方法236

附：1978年上海棉纺织工业公司减少纱疵经验241

三、机器一般故障及其修理247

第八节A513型细纱机253

一、概述253

二、A513型细纱机的机构特点255

三、传动机构259

四、电气自动化261

第九节化学纤维纺纱262

一、粘胶纤维纺纱262

二、合成纤维纺纱264

三、中长纤维纺纱266

四、皮辊、皮圈的涂料和处理267

五、温湿度的控制268

细纱工程习题268

第八章加工工程271

第一节络纱工程271

一、络纱的任务与要求271

二、1332-M型槽筒式络纱机272

三、络纱工艺计算283

四、络纱的新工艺新技术发展285

五、急行往复式并纱机285

第二节捻线工程290

一、捻线工程的目的和任务290

二、捻线机的机构291

三、干捻和湿捻的比较294

四、棉线品质的试验295

第三节摇纱工程297

一、摇纱的任务和绞纱型式297

二、摇纱机的机构与作用297

三、A734-40锭双面摇纱机304

第四节成包305

一、成包的目的305

二、小包305

三、中、大包307

加工工程习题308