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目 录1

第九章新型纺纱技术1

第一节新型纺纱技术概述1

一、新型纺纱的发展1

二、新型纺纱的特点1

三、新型纺纱的分类1

第二节转杯纺纱的发展及工艺过程2

一、转杯纺纱的发展概况2

二、转杯纺纱的技术发展方向3

三、转杯纺纱的工艺过程及成纱原理3

第三节转杯纺纱零部件的改进与新技术的应用4

一、喂给机构的改进4

二、分梳辊的改进5

三、排杂机构的改进6

四、纤维的转移与输送8

五、凝聚加捻机构的改进9

六、卷绕成形机构10

七、转杯纺纱高速化12

八、转杯纺纱的自动化及监测系统14

第四节转杯纺纱的工艺原则和技术管理15

一、前纺工艺原则及对半制品质量的要求15

二、转杯纺纱机工艺原则16

三、转杯纺纱生产技术管理19

第五节毛及毛型化纤转杯纺纱21

一、概述21

二、毛及中长化纤转杯纺纱的前纺制条工艺21

三、毛及毛型化纤转杯纺纱机21

四、毛及毛型化纤转杯纺的产品22

一、摩擦纺纱的发展概况23

第六节摩擦纺纱23

二、摩擦纺纱的基本原理和方法24

三、摩擦纺纱的工艺过程25

四、摩擦纺纱的结构及其产品27

五、摩擦纺纱的特点及发展方向27

第七节喷气纺纱28

一、喷气纺纱的发展28

二、喷气纺纱的工艺过程29

三、喷气纺纱的基本原理29

四、喷嘴的结构及其有关参数的设定31

五、喷嘴工艺的选择及其对成纱质量的影响32

六、喷气纺纱的原料选择、可纺范围、产品的应用32

七、喷气纱的特性33

八、喷气纱的成纱质量水平34

九、喷气纺纱的新发展35

十、喷气纺纱有待研究的问题36

第八节平行纺纱37

一、平行纺纱的发展37

二、平行纺纱的工艺过程和原理37

三、平行纱的质量及产品38

四、空心锭子花式捻线机40

第九节其他新型纺纱方法42

一、静电纺纱42

二、自捻纺纱43

三、无捻纺纱44

四、涡流纺纱45

本章参考文献47

附录1 国内新型转杯纺纱机技术特征表49

附录2 国外新型转杯纺纱机技术特征表（1）、（2）50

一、型式与种类54

二、检测原理54

第十章纺纱新型检测仪器与测试分析54

第一节条干均匀度测试仪54

三、主要结构与特点55

四、测试数据及图形分析67

第二节纱疵分级仪85

一、型式种类与纱疵级别的范围85

二、测试原理和纱疵鉴别86

三、结构及组成88

四、测试结果分析与应用90

五、使用中注意事项91

第三节全自动单纱强力机92

一、型式与种类92

二、测试原理92

三、各类单强仪的结构与特点94

四、测试结果分析96

一、型式与种类98

五、使用中注意事项98

第四节自动电子天平98

二、结构与用途99

三、试验结果分析100

四、使用体会100

第五节毛羽测试仪100

一、毛羽仪的种类100

二、毛羽仪测试原理100

三、测试方法101

四、毛羽测试的实际应用101

五、毛羽仪使用体会102

本章参考文献102

第十一章棉纱质量控制与分析103

第一节控制成纱均匀度103

一、纱条均匀度概述103

三、降低成纱重量不匀率104

二、重量不匀造成的原因104

四、条干不匀率造成的原因106

五、提高成纱条干均匀度107

六、采用自调匀整装置，改善纱条不匀110

第二节减少成纱棉结杂质111

一、减少成纱棉结杂质的意义111

二、棉纺厂各工序棉结杂质产生规律112

三、棉结产生原因112

四、原料性能与成纱棉结杂质的关系113

五、纺纱工序与棉结的关系113

六、减少成纱棉结杂质113

七、杂质去除与清梳分工116

第三节控制成纱短纤维含量117

一、短纤维标准117

二、短纤维含量与成纱质量117

四、清、梳工序防止纤维损伤的措施118

三、精梳纱与精梳落棉118

五、提高细纱质量和降低短纤维含量119

第四节提高成纱强力和降低强力不匀120

一、成纱强力概述120

二、提高成纱强力和降低强力不匀121

第五节减少纱疵122

一、纱疵概述122

二、分析纱疵的方法123

三、常见纱疵的特征、产生原因及预防措施123

四、突发性纱疵特征、产生主要原因及防治主要方法126

本章参考文献127

第十二章棉纺自动控制技术129

第一节棉纺工艺自动控制概述129

一、棉纺工艺过程自动控制的基本概念129

二、棉纺工艺过程自控系统的分类131

一、传感器概述134

第二节棉纺自控检测（传感）元件的原理和结构134

三、目前发展水平及今后发展前景134

二、电阻式传感器136

三、光电式传感器139

四、电容式传感器140

五、电感式传感器142

六、磁电式传感器142

七、压电式传感器143

八、位置开关143

第三节棉纺工艺过程结构与控制对象144

一、棉纺生产过程的基本特征144

二、棉纺生产过程自动化结构与控制对象144

三、棉纺自控系统控制参数、控制器及微机系统147

四、棉纺自控系统常见的执行机构151

一、梳棉机自调匀整系统153

第四节棉纺生产过程中典型控制系统实例153

二、细纱机自动落纱程控系统156

三、络筒机条干测量系统161

四、空调温湿度控制系统163

本章参考文献167

第十三章棉纺厂老厂技术改造168

第一节老厂技术改造的技术经济意义168

一、技术改造的基本概念168

二、技术改造的含义168

三、技术改造和基本建设的区分169

四、技术改造中的技术引进工作170

五、棉纺厂技术改造的必要性和迫切性171

六、棉纺厂技术改造的外部条件172

七、新的科学技术成果转化为生产力的途径173

八、老厂技术改造的可行性174

二、因地制宜和多层次的结构175

一、适应品种发展的要求175

第二节老厂技术改造应遵循的原则175

三、消化吸收国外先进技术176

四、技术与经济的统一177

五、以产品为龙头系统配套改造177

六、注重调研论证、避免重复改造178

七、充分体现科学技术进步179

第三节老厂技术改造应达到的目标179

一、满足新型织机对原纱的要求179

二、棉纱条干CV％值达到1989年乌斯特公报25％的水平180

三、总体技术水平要达到80年代国产新机水平180

四、适应品种开发180

五、前后协调配套180

第四节前纺技术改造的原则及总体措施181

一、开清棉工序的技术改造181

二、梳棉工序的技术改造184

三、并条工序的技术改造189

四、精梳工序的技术改造192

五、粗纱工序的技术改造194

第五节后纺技术改造的原则及总体措施197

一、细纱工序的技术改造197

二、络筒工序的技术改造201

本章参考文献205

第十四章 棉纺除尘新技术206

第一节棉纺厂的粉尘206

一、概述206

二、粉尘及其性质206

三、粉尘的来源和特性208

四、粉尘的危害及卫生标准209

第二节粉尘浓度的测定213

一、粉尘浓度的测定213

二、含尘浓度测定仪表217

一、我国棉纺除尘设备发展历史与现状概述220

第三节除尘设备220

二、评定除尘设备的指标222

三、国产新型除尘设备223

第四节除尘系统232

一、开清棉除尘系统232

二、梳棉除尘系统237

本章参考文献244

第十五章 棉纺标准与计量245

第一节标准化的基本概念245

一、标准245

二、标准化245

三、标准的种类和分级246

三、加速新技术的推广，促进技术进步251

四、标准化是现代化管理的基础251

一、标准化是现代化大生产的必要条件251

二、保证和促进提高产品质量，维护用户利益251

第二节标准化的重要意义251

五、标准化有利于合理地利用资源，节约原材料252

六、标准化有利于保障人民健康、维护安全、保护环境252

七、标准化有利于促进国际贸易和技术交流252

第三节标准化法规252

一、关于《标准化法》252

二、地方和部门产品标准管理法规252

第四节各类棉纱线标准253

一、本色棉纱线标准253

二、精梳涤棉混纺本色纱线标准256

第五节我国棉纺织专业“双采”工作的进展257

一、纺织工业采用国际标准的一些规定257

二、与纺织工业有关的主要国际性标准化组织258

三、棉纺织专业“双采”工作概况259

四、“双采”工作形势紧迫、任务艰巨260

第六节计量法规和法定计量单位261

一、计量工作法制化管理的意义261

二、中华人民共和国计量法的实施261

三、计量基准管理办法262

四、计量标准考核办法262

五、计量监督员管理办法263

六、计量检定人员管理办法263

七、产品质量检验机构计量认证管理办法263

八、法定计量单位264

三、考核发证办法268

四、合格证书的效力268

五、计量合格证书的监督检查268

一、定级、升级的考核内容268

第七节工业企业计量工作定级、升级268

二、计量等级的划分268

六、纺织工业部的补充规定269

第八节计量检定和计量人员的考核275

一、检定规程275

二、纺织工业部部门计量检定规程275

三、计量人员的考核276

一、测量误差277

四、计量工人技术等级标准277

第九节测量误差与数据处理277

二、随机误差278

三、有效数字的处理279

四、系统误差280

五、粗大误差280

附录1 中华人民共和国标准化法281

附录2 中华人民共和国计量法283

本章参考文献286