《棉纺学 上》求取 ⇩

目 录1

第一章原料的选配1

第一节棉纺原料1

一、概述1

二、原棉的性质、水分、杂质和疵点2

三、化学短纤维的性质4

第七节开清棉联合机的联接 97

一、配棉的目的8

第二节配棉8

二、不同种类的纱线对原棉的要求9

三、纱线技术指标与原棉性质的关系11

四、配棉方法14

第三节化纤原料的选配20

一、选配的目的和意义20

二、选配原则21

第四节原料的混和24

一、混和方法24

二、混比及混合体性能指标的计算25

一、开清棉工序的任务27

第一节开清棉工序的概述27

第二章开清棉27

二、开清棉机械的发展28

第二节抓棉机29

一、抓棉机的结构和作用29

二、抓棉机的作用分析和工艺调整33

第三节混棉机及其他棉箱机械37

一、混棉机的结构和作用38

二、混棉机的作用分析和工艺调整40

三、其他棉箱机械45

四、混和与开松效果的对比48

第四节多滚筒开棉机49

一、多滚筒开棉机的结构和作用49

二、多滚筒开棉机的作用分析和工艺调整51

第五节豪猪式开棉机及其他开棉机53

一、豪猪式开棉机的结构和作用53

二、豪猪式开棉机的作用分析和工艺调整57

三、其他类型的开棉机62

一、清棉机的结构和作用65

第六节清棉机65

二、打手作用的分析67

三、清棉机产品的均匀控制71

四、尘笼凝棉和成卷81

五、清棉机的传动和工艺计算90

一、凝棉器97

二、配棉器101

三、管道输送105

四、棉箱的容量108

五、开清棉机的联动控制110

第八节开清棉联合机的组合111

一、组合的目的111

二、组合的要求111

三、组合实例113

第九节开清棉的除尘115

一、除尘的目的和要求115

二、除尘方式115

三、除尘管道设计的注意点116

第十节提高质量和节约用棉117

一、棉卷含杂的控制118

二、棉卷均匀度的控制119

三、操作和管理对开清棉产品质量的影响120

第十一节在开清棉工序加工化纤的特点121

一、混料方法的选用121

二、开清棉流程的选定和有关参数的调整122

三、质量控制和棉卷防粘123

附录：A076A型清棉机自动落卷装置125

一、梳棉工序的任务134

第三章梳棉134

第一节梳棉工序的概述134

二、国产梳棉机的发展135

三、梳棉机的工艺过程135

第二节给棉、刺辊部分136

一、给棉、刺辊部分的结构136

二、给棉、刺辊部分的分梳作用141

三、给棉、刺辊部分的气流与除杂作用151

第三节锡林、盖板和道夫部分165

一、锡林、盖板和道夫部分的机构166

二、锡林、盖板和道夫部分梳理作用的特点和条件168

三、针面纤维层及针面负荷173

四、针齿对纤维的握持与受力分析179

五、梳理区纤维转移情况的分析184

六、锡林、盖板和道夫部分的混和、均匀作用191

七、锡林、盖板的除杂作用194

第四节针布199

二、金属针布200

一、针布的工艺性能200

三、弹性针布和盖板针布207

四、新型弹性针布的工艺特性及其规格特点211

第五节剥棉、成条和圈条部分212

一、剥棉装置212

二、成条221

三、圈条器223

第六节梳棉吸尘236

一、机上飞尘与吸尘点布置237

二、吸尘罩型式位置和吸尘方式238

三、管道布置241

四、滤尘系统的型式和效果242

第七节提高产质量和节约用棉243

一、提高产质量和节约用棉的关系243

二、高产的主要技术措施245

三、生条结杂的控制247

四、生条与棉网均匀度的控制250

五、生条短绒率的控制251

六、落棉控制252

一、梳棉机的传动253

第八节梳棉机的传动和工艺计算253

二、工艺计算258

第九节梳棉工序加工化纤的特点263

一、化纤特性对梳理工艺的要求263

二、分梳元件的选用264

三、梳理工艺的调整265

第十节清钢联合自调匀整267

一、清钢联合机267

二、梳棉机自调匀整276

二、精梳机的发展284

一、精梳工序的任务284

第四章精梳284

第一节精梳工序的概述284

三、精梳工序效果及运用285

第二节精梳的准备286

一、精梳准备的任务286

二、准备工序的工艺和机械作用287

三、几种准备工艺293

第三节精梳机的工艺过程及运动配合294

一、精梳机的工艺过程294

二、精梳机主要机件的运动配合297

第四节喂给部分299

一、钳板摆轴的运动300

二、承卷罗拉机构和作用300

三、给棉罗拉机构和作用304

四、钳板机构和作用310

第五节梳理部分323

一、锡林323

二、顶梳332

第六节分离接合部分336

一、分离罗拉337

附录：分离机构运动计算347

二、分离皮辊354

三、分离接合工作分析357

四、新型分离接合机构373

第七节其他部分375

一、落棉排除部分375

二、车面输出部分379

四、圈条部分382

三、牵伸部分382

第八节工艺配置、落棉控制和提高质量387

一、主要工艺配置387

二、精梳落棉控制391

三、提高精梳棉条质量392

第九节精梳机的传动和工艺计算394

一、传动394

二、变换齿轮394

三、工艺计算395