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第九篇染色、漂白、印花1

第一章染色1

第一节 染料1

第二节 配色7

第三节 酸性染料染色13

第四节 酸性媒介染料染色25

第五节 络合染料染色39

第六节 分散染料染色46

第七节 阳离子染料染色58

第八节 活性染料染色78

第九节 硫化染料染色84

第十节 直接染料染色90

第十一节 可溶性还原染料染色92

第十二节 低温染色94

第十三节 毛腈混纺产品染色95

第十四节 毛涤混纺产品染色98

第十五节 毛粘混纺产品染色101

第十六节 染色疵点产生原因及防止方法104

第十七节 纤维条染后的复洗109

第二章漂白112

第一节 羊毛、毛混纺产品的漂白112

第二节 山羊绒、牦牛绒漂白117

第三节 漂白疵点产生原因及防止方法118

第三章印花120

第一节 染料、助剂的选用120

第二节 糊料的选用121

第三节 毛织物印花123

第四节 毛条印花129

第五节 腈纶簇绒毯印花133

第四章染色方法和机械设备137

第一节 染色方法137

第二节 机械设备139

第十篇整理161

第一章精纺粗纺毛织物的整理161

第一节 整理的作用和质量要求161

第二节 整理工艺的制订162

第三节 呢坯准备175

第四节 烧毛182

第五节 煮呢190

第六节 洗呢200

第七节 缩呢220

第八节 匹炭化231

第九节 脱水236

第十节 烘呢240

第十一节 烫边247

第十二节 汽蒸刷毛249

第十三节 起毛251

第十四节 剪毛266

第十五节 热定形280

第十六节 烫呢287

第十七节 给湿292

第十八节 蒸呢296

第十九节 电压316

第二十节 搓呢与横刷322

第二十一节 预缩323

第二十二节 精粗纺织物的整理工艺举例328

第二章毛毯的整理340

第一节 坯毯准备340

第二节 整理设备和工艺341

第三章绒线、针织绒线的整理357

第一节 坯线准备357

第二节 洗线358

第三节 烘线362

第四节 绒线起毛366

第四章长毛绒的整理369

第一节 长毛绒整理设备369

第二节 主要产品的整理工艺372

第五章特种整理378

第一节 防缩整理378

第二节 防水整理391

第三节 防蛀整理393

第四节 阻燃整理398

第五节 树脂整理403

第六节 化学定形414

第六章 染整用水415

第七章 染整常用的化学品和助剂423

第八章 检验和包装设备436

第十一篇试化验443

第一章纤维试验443

第一节 原毛品质和公量试验443

第二节 洗净毛品质和公量试验457

第三节 毛条品质试验466

第四节 毛纤维其他物理性能试验478

第五节 毛型化纤试验485

第二章纱线试验501

第一节 纱线细度试验501

第二节 纱线断裂强力和断裂伸长试验502

第三节 纱线捻度试验507

第四节 纱线条干均匀度试验509

第五节 纱疵试验516

第三章毛织品试验520

第一节 精纺、粗纺毛织物试验520

第二节 长毛绒、驼绒和毛毯试验554

第四章绒线、针织绒线、毛针织品（羊毛衫）试验562

第一节 绒线、针织绒线试验562

第二节 毛针织品试验568

第五章工业用毡试验579

第一节 长度试验579

第二节 幅宽试验579

第三节 直径试验579

第四节 厚度试验580

第五节 特殊形状毡制品的体积测量582

第六节 密度（单位体积重量）测定582

第七节 强力和断裂伸长率试验584

第八节 毛细管效应测量584

第九节 剥离强力测定584

第十节 回潮率试验585

第六章实验室规定和溶液配制586

第一节 一般规定586

第二节 实验室用水规格587

第三节 实验室一般知识593

第四节 标准溶液配制596

第五节 试液配制607

第六节 指示剂配制611

第七节 常用洗涤液配制614

第七章化工料分析616

第一节 常用的酸碱类616

第二节 常用的氧化剂、还原剂628

第三节 常用的盐类633

第四节 一般有机物640

第五节 和毛油645

第六节 各类净洗剂650

第八章染料检验及染色法663

第一节 染料检验663

第二节 各类染料染色法673

第九章纺织品色牢度试验691

第一节 国家标准色牢度试验方法691

第二节 国际羊毛局色牢度试验方法725

第十章工艺及成品测定733

第一节 二氯甲烷可溶物质的测定733

第二节 洗净毛油灰杂含量试验方法734

第三节 羊毛含酸量测定737

第四节 羊毛含碱量测定738

第五节 羊毛中碱土金属测定739

第六节 羊毛含脂分析740

第七节 羊毛纤维含硫量和羊毛水解物中胱氨酸含量测定742

第八节 羊毛水提取物pH值测定746

第九节 羊毛纤维损伤的定量测定746

第十节 树脂整理工艺测定750

第十一节 防虫蛀性能测试759

第十二节 松弛和毡化收缩试验766

第十三节 燃烧性能测定——氧指数法774

第十四节 阻燃性能测定——垂直法778

第十一章纺织纤维定性定量分析783

第一节 纤维的定性鉴别试验783

第二节 两组分纤维混纺产品定量分析806

第三节 三组分纤维混纺产品定量分析826

第十二章水质分析835

第一节 锅炉水分析835

第二节 污水分析846

第十二篇成品品质要求891

第一章 精梳毛织品品质要求891

第二章 粗梳毛织品品质要求900

第三章 长毛绒品质要求908

第四章 纯毛、毛混纺毯品质要求915

第五章 腈纶毛毯品质要求920

第六章 粘纤毛毯品质要求923

第七章 精梳绒线品质要求926

第八章 精梳毛针织绒线品质要求933

第九章 粗梳毛针织绒线品质要求942

第十章 精梳毛型化纤针织绒线品质要求951

第十一章 国际羊毛局梭织服装面料品质标准957

第十二章 纺织品和服装使用说明的图形符号963

第十三篇工厂设计971

第一章主要设备的配置971

第一节 主要设备的生产能力971

第二节 计算表式及计算方法978

第三节 根据产品方案计算设备配备步骤985

第四节 主要设备配置举例986

第二章辅助设备配置994

第一节 试化验仪器设备994

第二节 附属设备996

第三章机器排列1000

第一节 排列图设计注意事项1000

第二节 排列车弄1002

第四章车间面积1007

第一节 生产车间面积1007

第二节 厂房柱网1009

第三节 生产附属房屋1010

第四节 仓库贮存面积概算1018

第五章温湿度条件1020

第一节 精纺厂车间温湿度条件1020

第二节 绒线厂车间温湿度条件1021

第三节 粗纺厂车间温湿度条件1021

第六章用水、用汽1022

第一节 用水1022

第二节 用汽1023

第七章照度标准1024

第一节 精纺厂主要设备工作照度1024

第二节 绒线厂主要设备工作照度1025

第三节 粗纺厂主要设备工作照度1026

第八章“三废”处理和除尘1027

第一节 废水特性1027

第二节 废气、废水、废渣的排放1027

第三节 生产设备除尘及排风1029

附录1030