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第一章 玻璃纤维的化学成分及基本性能1

第一节 玻璃纤维的化学成分1

（一）玻璃纤维化学成分的制定原则1

（二）玻璃纤维的化学成分2

（三）各种成分玻璃球的温度-粘度数据2

（四）不同成分玻璃与漏板的浸润角9

第二节 玻璃纤维的基本性能10

（一）抗拉强度11

（二）弹性11

（三）耐热性12

（四）化学稳定性13

（五）电气性能（表21）13

（六）吸湿性14

（七）隔热性14

（八）隔音性（表24）15

（九）过滤性（表25）15

第二章 玻璃球17

第一节 玻璃球用原料17

（一）主要原料17

（二）辅助原料21

（三）熟料22

第二节 玻璃球中各氧化物的作用（表31）22

第三节 玻璃球质量标准23

（一）玻璃球化学成分（表32）23

（二）玻璃球外观质量标准23

第四节 玻璃球的质量缺陷及其产生原因（表33）24

第三章 浸润剂28

第一节 浸润剂在生产中的作用28

第二节 浸润剂应具备的主要性能29

第三节 乳剂的种类及乳化剂的特性29

（一）乳剂的种类29

（二）乳化剂的特性30

第四节 浸润剂所用原料的化学成分及其作用（表34）30

第五节 浸润剂的配制工艺32

第六节 浸润剂的类型及其配方33

（一）纺织性浸润剂34

（二）增强性浸润剂35

第七节 浸润剂及原丝检验仪器（表36）37

第四章 拉丝生产工艺39

第一节 拉丝成型实质39

第二节 拉丝工艺流程及工艺布置39

（一）工艺流程39

（二）工艺布置44

第三节 拉丝生产主要工艺参数44

（一）漏板温度44

（二）拉丝速度48

（三）液面高度51

（四）漏孔直径54

（五）玻璃液的硬化速度56

第四节 拉丝工艺参数及坩埚温度梯度58

（一）拉丝工艺参数58

（二）坩埚内玻璃液垂直温度梯度59

第五节 拉丝作业中常见弊病产生原因和处理方法73

第六节 拉丝工操作法77

（一）上车77

（二）下车78

（三）取纱筒换筒78

（四）引飞丝79

（五）挑断头引丝80

第七节 常用拉丝工艺计算80

（一）原丝支数计算80

（二）原丝号数计算81

（三）单根纤维直径计算81

（四）拉丝线速度计算82

（五）拉丝线速度与纤维直径关系计算82

（六）拉丝机转速与支数关系计算82

（七）排线机行程后移速度计算83

（八）转速比计算83

（九）电极电流密度计算83

（十）电极集中系数计算84

（十一）电功率计算84

（十二）拉丝理论产量计算84

（十三）绕丝筒卷装量计算85

（十四）坩埚内玻璃液置换率计算85

（十五）拉丝成品率计算86

（十六）耗油量计算86

（十七）浸润剂含量计算86

（十八）支数不匀率计算87

（十九）自然断头计算87

第八节 原丝支数、拉丝速比及拉丝理论产量对照表（表47～50）88

第五章 耐火材料111

第一节 耐火材料的基本知识111

第二节 硅砖111

第三节 粘土砖113

第四节 白泡石115

第五节 刚玉砖117

（一）纯刚玉砖的化学组成117

（二）物理性能118

（三）电气性能119

（四）抗玻璃液侵蚀性能119

（五）刚玉砖外观质量试行标准（表61）120

第六节 几种保温材料技术性能（表62～64）121

第七节 玻璃纤维工业试验用耐火材料123

（一）化学组成（表65）123

（二）物理性能（表66）124

第六章 铂坩埚125

第一节 铂坩埚的主要设计原则125

第二节 坩埚漏板结构图例（图34～40）126

第三节 电极片、发热体规格图例（图41～45）129

第四节 代铂炉体结构图例（图46～50）131

第五节 冷却水管支架及钼电极冷却水包图例（图51～53）134

第六节 几种电极技术性能（表67～68）137

第七节 坩埚制造工艺质量检验（表69～76）139

第八节 全铂坩埚质量检验标准（表77）143

第九节 代铂漏板质量检验标准（表78）145

第十节 常用代铂与全铂坩埚升温速率（表79、图54～58）146

第十一节 硅碳棒的技术性能及应用149

（一）硅碳棒的物理化学性能及电气性能149

（二）硅碳棒的技术规格（图59）150

（三）相应的电熔炉温度下每根棒的电压电流和功率对照表（表80）150

（四）使用注意事项154

第七章 温度与液面自动控制156

第一节 温度自动控制156

（一）恒压控制仪156

（二）恒温控制仪161

（三）可控硅温度自动控制仪主电路常见故障现象、原因及处理（表81～82）164

（四）可控硅温度自动控制仪触发电路常见故障现象、原因及处理（表83）167

第二节 液面自动控制169

（一）自动加球机169

（二）液面控制仪172

第八章 拉丝机174

第一节 拉丝机结构简介174

（一）防震机头174

（二）排线机构174

（三）换筒机构174

（四）传动机构174

（五）机座175

第二节 防震机头175

第三节 排线机构176

第四节 换筒机构177

第五节 拉丝机主要装配技术指标、检查方法及使用的量具178

（一）防震机头（表84）178

（二）排线机构（表85）179

（三）整机总装（表86）180

第六节 拉丝机常见故障的原因及排除方法（表87）182

第七节 拉丝电动机常见故障及排除方法（表88）186

第八节 拉丝机故障引起的原丝外观疵点及排除方法（表89）189

第九节 几种典型拉丝机的技术特性（表90）192

第十节 转速调整换皮带轮表194

（一）拉丝机（表91）194

（二）排线机（表92）195

（三）不同排速、螺距下的排线行程后移速度对照表（表93）196

第十一节 拉丝机完好率标准198

第九章 原丝质量检验200

第一节 质量与质量检验200

（一）质量的概念200

（二）质量检验200

第二节 原丝质量标准200

（一）原丝支数标准（表94）200

（二）原丝外观质量标准201

第三节 原丝外观质量疵点及其形成原因203

（一）明、暗喇叭口203

（二）倒生头204

（三）回过头204

（四）满过头204

（五）波纹形205

（六）碰伤205

（七）毛丝205

（八）散丝206

（九）吃油不均206

第四节 原丝系列化206

（一）公制支数与公制号数的区别206

（二）公制号数的优点207

（三）玻璃纤维原丝系列规定（表97）207

第五节 原丝常用质量检验计算210

（一）公制支数210

（二）公制号数210

（三）公制支数与号数的换算关系210

（四）原丝合格率210

（五）支数不匀率210

第六节 原丝支数与号数、重量、直径及产量关系对照表（表98～100）211

第十章 全代铂拉丝216

第一节 镍基合金坩埚216

（一）化学组成（表101）216

（二）漏板结构217

（三）炉型结构218

（四）拉丝工艺参数220

第二节 陶土坩埚221

（一）原料及配方221

（二）坩埚规格223

第十一章 池窑拉丝224

第一节 池窑拉丝简介224

第二节 池窑拉丝的优点225

第三节 池窑拉丝生产流程及工艺布置226

（一）生产流程226

（二）工艺布置227