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第一章制锯知识1

第一节带锯的制造方法1

1.制造工序1

2.钢带1

3.材料的检查1

4.淬火作业2

5.冷却3

6.回火修整4

7.中间检查5

8.钢带背缘面的研磨作业6

9.水槽研磨作业7

10.金刚砂磨光作业8

11.开齿作业9

12.成品检查9

13.带锯成品10

第二节圆锯的制造方法11

1.制造工序11

2.圆锯原钢片11

3.材料检查12

4.截断作业12

5.钻孔作业12

6.截圆作业13

7.淬火作业14

8.油槽冷却作业15

9.回火修整16

10.中间检查17

11.开齿作业17

12.第一次修整适张度（压锯伸锯）作业18

13.齿型研磨作业19

14.第一次水槽研磨作业20

15.第二次修整适张度作业21

16.第二次水槽研磨作业21

17.金刚砂磨光作业22

18.第三次修整适张度作业22

19.拨料作业23

20.磨齿作业23

21.成品检查23

22.圆锯成品24

第二章采购锯时应注意事项24

第三章锯条的钢质26

第一节化学性质26

1.锯条的化学成分26

2.根据锯的种类和规格的区分26

3.化学成分对于锯身钢质的影响28

第二节物理性质29

1.硬度29

2.韧性31

3.抗张力（拉伸强度）32

第四章锯的质量鉴别法32

第一节 精密检查法32

第二节简便鉴别法33

1.由化学成分来鉴别的方法33

2.根据硬度和韧性鉴别的方法34

3.根据外形了解电裂的方法35

第五章锯的尺寸36

第一节 锯的厚度36

第二节带锯38

1.厚度的限度38

2.标准宽度38

3.标准长度39

第三节圆锯41

1.圆锯的直径41

2.圆锯的厚度42

3.不同用途的标准直径42

4.圆锯片的直径、厚度和孔径的标准尺寸42

第四节 排锯43

第五节 长截锯（狐尾锯）43

第六章锯齿形状44

第一节 名称44

第二节锯齿各部分的作用和调整方法45

1.齿端、齿端线、齿端圆周、齿底线、齿底圆周45

2.齿距46

3.齿高48

4.齿室49

5.齿喉线、齿腹线、齿背线49

6.齿端角49

7.齿喉角50

8.齿背角50

9.切削角51

10.齿顶角52

11.齿侧角（侧向角）52

12.锯料宽度、锯料角（拨料齿、压料齿）53

第三节 综合标准齿型57

第七章锉锯法60

第一节带锯60

1.新锯的加工顺序和加工工具60

2.新锯开齿60

3.焊接61

4.水平修整74

5.锯背的修整80

6.适张度修整（压锯、伸锯）85

7.拨料和压料95

8.齿尖研磨105

9.锯条变形和锯齿折断的修整方法108

第二节圆锯111

1.新锯的加工顺序和工具111

2.形态检查112

3.修整水平113

4.适张度的修整115

5.拨料127

6.齿尖研磨130

第八章锉锯机的种类131

第一节 开齿机131

第二节截断器132

第三节 焊接面研磨机133

第四节 焊接器134

第五节压锯机137

1.构造137

2.上下压滚137

3.压锯机的主要尺寸140

第六节带锯自动锉锯机140

1.构造140

2.传动偏心轮的结构及其调节方法142

3.砂轮的选择及其安装方法145

4.锉锯机的主要尺寸154

第七节圆锯的锉锯机154

第八节 压料机、整齿机（修料机）155

第九节 带锯支架和带锯水平支承台156

第十节拨料铁砧和简单的拨料器156

第十一节 平台和铁砧158

第十二节 锤子的种类159

第十三节规尺的种类160

1.直规尺160

2.背缘尺161

3.张度尺161

4.料规162

第九章制材机床164

第一节 机械性能164

第二节 机床的分类及其用途164

第三节 制材机床标准尺寸的总结173

第四节带锯机采购时应注意事项178

1.优良机床的必要条件179

2.从设备效果看机床的必要条件179

第五节带锯机的构造181

1.锯盘181

2.跑车195

3.工作台装置202

4.需要功率203

第六节圆锯机的构造204

1.机座205

2.圆锯轴206

3.轴承206

4.垫圈207

5.导尺装置208

6.注水装置208

7.锯卡装置209

8.安全装置209

9.进料装置和绞车装置210

10.需要功率210

第十章电动机、传动装置、润滑油212

第一节电动机212

1.电动机的种类212

2.电动机的构造213

3.电动机的安装地点和安装基础213

4.电力的供应和工厂内部的配电214

5.电动机的故障和排除法215

第二节 动力的传输方法和电力的消费量220

第三节传动装置221

1.皮带221

2.传动轴229

3.皮带轮232

4.轴承233

5.连轴节237

第四节润滑油238

1.润滑油的种类238

2.油质的简单鉴别法242

第十一章锯割243

第一节提高成材出材率的因素243

1.成材出材率与锯的关系243

2.成材出材率与工具的关系245

3.锯材的种类、质量以及木材的处理方法246

4.锯割技术和锉锯技术247

第二节使用薄锯的效果及其缺点248

1.使用薄锯的效果248

2.使用薄锯的缺点250

第三节 切削速度、进料速度和回转数253

第十二章制材技术检查要领257

第一节工厂机床设备综合检查要点258

第二节 电动机检查要点259

第三节动力传输装置检查要点260

1.皮带（传动带）260

2.传动轴260

3.连轴节261

4.皮带轮261

5.轴承261

6.润滑油262

第四节制材机床检查要点262

1.自动跑车带锯机262

2.台式小带锯机265

3.手推跑车带锯机265

4.自动滚筒进料带锯机（夹板锯）265

5.轴承的检查方法265

6.圆锯机266

第五节锉锯设备上的检查要点267

1.锉锯室（校锯室）267

2.锉锯机267

3.压锯机268

4.检查锯的用具和其他各种器具268

5.锯269

第六节带锯检查要点269

1.锯条本身不良269

2.锉锯作业不良269

3.制材机床与其处理不良270

第七节锯割时检查要点271

1.材面不良271

2.跑锯（偏锯）273

附录276

锉锯工注意事项276