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第一节 我国制材工业的发展概况1

第二节 锯材标准1

第一节 制材产品的分类1

目录1

前言1

第一章 概述1

第二节 制材生产的基本任务2

一、世界制材工业概况3

第三节 国外制材生产简介3

二、主要特点和趋势4

第二章 制材生产的原料8

第一节 加工用原木的国家标准8

第二节 原木检尺10

一、原木的检尺方法10

第三节 原木的外形特征11

二、加盖号印11

一、原木的断面形状12

二、原木削度12

三、原木弯曲12

第三章 制材生产的产品14

一、普通锯材14

二、枕木16

三、特殊用材和订制材16

一、普通锯材国家标准17

二、订制材标准19

第四章 原木锯解工艺27

第一节 出材率、质量系数和价格率27

一、出材率及其计算公式27

二、锯材质量系数28

三、价格率29

第二节 原木下锯法30

一、单锯法和群锯法30

二、四面、三面和毛板下锯法31

第三节 下锯图33

一、下锯图的种类和表示方法33

二、设计下锯图的原则34

第四节 最大出材率的计算35

一、原木圆柱体部分的最大出材率36

二、椭圆形原木的最大出材率38

三、原木边部的最大出材率39

第三节 制材车间主要机床设备的选择 139

第五节 枕木下锯法39

一、枕木的下锯原则40

二、标准轨普枕下锯法42

三、标准轨岔枕和桥枕下锯法43

第六节 板皮锯解下锯法45

一、板皮锯解的合理下锯45

二、利用板皮锯制板材其宽度和厚度的选择46

三、合理裁边与截头48

第七节 缺陷原木下锯法49

一、节子原木下锯法49

二、腐朽原木下锯法50

三、裂纹和夹皮原木下锯法50

四、弯曲原木下锯法51

五、偏心及双心原木下锯法51

六、尖削度过大原木下锯法52

七、扭转纹原木下锯法52

九、虫害原木下锯法53

八、髓心原木下锯法53

第八节 特种锯材下锯法54

一、径向材下锯法54

二、弦向材下锯法56

第九节 不同锯机的下锯原则57

一、大带锯的下锯原则57

二、小带锯的下锯原则57

三、圆锯机的下锯原则58

第十节 提高出材率的工艺措施59

一、实行产品专业化生产59

二、改进木材加工工艺和加工方法60

三、加强修锯技术 减小锯路宽度61

四、提高锯机精度 减小摇尺误差62

第十一节 常见锯材质量缺陷及提高锯材质量的工艺措施62

一、常见锯材质量缺陷及纠正方法62

二、提高锯材质量的工艺措施63

第五章 原木楞场和锯材板院68

第一节 原木楞场68

一、原木供应68

二、原木卸车归楞69

三、原木出河归楞69

四、原木保管72

五、原木楞场的规划布置74

第二节 锯材板院75

一、锯材的选材作业75

二、板院场地的选择77

三、锯材的合理堆垛78

四、板院的捣垛作业83

五、板院的计算和规划布置84

一、带锯机的分类和型号88

第一节 带锯机88

第六章 制材生产的主要工艺设备88

二、带锯机的结构89

三、带锯机的主要技术参数92

四、带锯机跑车97

五、带锯机的安装107

六、带锯机常见故障的检查与维修108

七、带锯机的维护和保养110

第二节 圆锯机113

一、圆锯机的分类和型号113

二、圆锯机的结构及技术性能114

三、圆锯机精度标准和检验方法119

四、圆锯机的维护保养119

第三节 框锯机121

一、框锯机的分类及结构121

二、框锯机的技术特性123

三、框锯机的安装与维护保养127

四、框锯条的安装顺序129

第四节 制材车间内运输设备129

一、锯材纵向运输设备129

二、锯材、板皮的横向转移装置130

三、锯材横向运输设备130

四、加工剩余物的运输设备131

第五节 原木楞场和锯材板院设备131

一、原木楞场常用设备131

二、板院常用设备134

一、制材生产的工艺过程136

第一节 制材车间的工艺布置136

第七章 制材车间工艺布置与设备的选择136

二、建立制材车间生产流水线的原则137

第二节 典型制材工艺流程介绍137

一、以带锯为主机的制材工艺流程137

二、以带锯和框锯相配合的制材工艺流程138

三、以框锯为主机的制材工艺流程138

四、以圆锯为主机的制材工艺流程139

一、机床设备选择的重要性及选择程序139

二、机床设备的选用原则140

三、各类主锯机台数的计算141

四、车间内设备位置的确定143

第八章 锉锯技术145

第一节 带锯条锉锯技术145

一、国产带锯条的主要技术参数145

二、带锯条锯齿的各部名称、参数和类型145

三、带锯条锉锯的工艺流程148

四、带锯条开齿148

五、带锯条焊接149

六、带锯条适张度的修整156

七、加热适张度修锯工艺与设备163

八、齿型的修整及齿尖的压料与整料164

九、锯齿研磨166

十、带锯条各种缺陷产生的原因和排除方法166

十一、带锯条使用与修整的技术要求172

第二节 圆锯片修锯技术173

一、圆锯片主要技术参数173

二、圆锯片锯齿各部名称和参数175

三、圆锯片修整工艺流程176

四、圆锯片形态检查177

五、圆锯片水平修整178

六、圆锯片适张度及其分类178

七、圆锯片适张度修整方法179

八、圆锯片的锯齿及其修整181

九、圆锯片常见缺陷的修整182

第三节 框锯条修锯技术183

一、框锯条基本技术参数183

二、框锯条适张度的修整184

三、框锯条常见缺陷及其消除方法185