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目录7

绪论7

一、轧钢生产的系统及其重要性7

二、轧钢生产的近代成就13

三、线材在国民经济中的意义15

第一章　线材车间的各种布置形式及其设备选择17

第一节　线材车间的各种布置形式17

一、并列式式线材轧机17

二、半连续线材轧机19

三、连续式线材轧机20

四、双排半连续式线材轧机22

五、各种形式的比较和分析24

六、新式的线材轧机29

第二节　线材车间的常用设备选择31

一、线材车间设备的种类31

二、几种常用的设备选择31

第二章　线材轧制工艺37

第一节　线材的坯料以及坯料的准备37

一、坯料的种类及其缺陷37

二、坯料缺陷对轧制过程的影响46

一 、钢的加热概说47

第二节　坯料的加热47

二、钢加热规程的制定及其理论根据49

三、加热炉的选择52

四、燃煤连续加热炉的操作方法与几个应注意的问题54

五、加热时所造成的缺陷58

第三节　线材轧制61

一、线材轧制的工艺过程及工艺特点61

二、工艺过程中的几个问题66

按节奏轧制67

负公差轧制68

工艺过程机械化问题73

合理轧制工艺规程之制定75

第四节　生产能力的计算和轧制图表分析79

一、轧机生产能力的计算方法79

二、轧制图表及其实际应用79

三、开坯机的轧制图表80

四、毛轧机的节奏时间和轧制图表82

五、精轧机的轧制图表83

第五节　线材轧机的围盘及其调整85

一、？盘的作用和原理85

二、平围盘的构造及其设计87

三、新式围盘一管围盘98

四、围盘的安装与调整101

五、双排半连轧机正围盘的调整103

第三章　线材孔型设计及其导卫装置107

第一节　孔型设计的理论基础107

一、轧制过程的本质和金属在轧制过程中之变形107

二、压下量111

压下量的计算方法114

影响压下量的因素118

关于超级压缩，以及合理的选择压下量问题122

三、宽展的实用计算方法125

平辊上宽限之计算方法及宽展现状125

孔型内的宽展128

影响宽展的各种因素131

四、前后滑138

五、孔型构成141

六、关于孔型系统的选择157

第二节　普通型钢孔型设计的方法和步骤169

一、成品尺寸和原料尺寸的确定169

二、轧制道次的确定174

三、孔型系统的选择176

四、中间方孔型的确定177

五、中间扁孔型的设计177

一、横列式线材轧机之孔型设计179

第三节　线材孔型设计179

二、双排半连轧机之孔型设计184

第四节　孔型在轧辊上之配置问题187

第五节　导卫装置195

一、进口导卫装置197

二、出口导卫装置201

第四章　轧钢机调整205

第一节　线材的各种缺陷205

一、线材的表面缺陷205

二、线材内部与组织、机械性能的缺陷207

第二节　线材缺陷的分析207

一、耳子209

二、轧件形状不规则220

三、线材的表面缺陷227

四、折叠232

五、线材缺陷的防止与消除236

第三节　轧机调整及生产故障238

一、断辊问题238

二、中间道次靴件的质量事故及操作事故241

三、燃煤的连续式加热炉操作中易发生的故障248

四、轧机导卫装置的安装与轧机的调整251

五、双排半运续式轧机的操作与调整259