《冷轧辊制造》求取 ⇩

第一章：概述1

一、冷轧板材的发展概况1

二、冷轧板带轧机的发展情况1

三、工作辊和支承辊2

四、冷轧辊生产情况3

五、我国冷轧辊的制造情况4

第二章：冷轧辊的技术要求及生产工艺过程6

一、冷轧辊的技术要求6

二、冷轧辊的生产工艺过程7

第三章：碱性电炉冶炼冷轧辊钢9

一、原材料的烘烤和干燥9

二、碱性电炉冶炼冷轧辊钢的工艺特点9

三、熔毕碳与配料10

四、脱磷操作与脱氧反应相结合11

五、钢液的沸腾与去气12

六、氧化末扒渣时碳的控制14

七、合金化15

八、强电石渣的作用时间和脱氧程度16

第四章：碱性平炉冶炼9Cr2W钢18

一、熔炼工艺要点及其分析18

二、沈重厂熔炼9Cr2W钢的实践21

第五章：酸性平炉冶炼冷轧辊钢26

一、炉体要求26

二、炼钢用材料26

三、液体半成品热兑27

四、精炼27

五、脱氧与合金化35

六、化学成份控制38

七、出钢40

八、炉后加铝脱氧40

第六章：冷轧辊钢的铸锭操作43

一、钢锭模的准备43

二、盛钢桶的准备48

三、钢的浇注48

四、钢锭热运56

五、结论及其他56

一、冷轧辊用钢的工艺塑性58

第七章：冷轧辊的锻压58

二、钢锭的加热61

三、锻压工艺过程65

四、支承辊的锻压70

五、镦粗次数和锻压比74

六、锻件的余量和钢锭的利用率75

第八章：冷轧工作辊的预备热处理77

一、锻后退火77

二、调质81

第九章：冷轧工作辊的正体淬火90

一、最终热处理的生产准备90

二、最终热处理工艺的编制原则92

三、最终热处理工艺100

四、最终热处理操作105

五、冷轧辊的缺陷和处理107

第十章：工频淬火110

一、工频淬火机床110

二、冷却系统112

三、供电系统113

四、感应器设计及制造114

五、工频感应加热工艺120

六、沿导磁体宽度方向的磁场及温度分布123

七、冷却强度129

第十一章：冷轧支承辊的热处理132

第十二章：冷轧工作辊的机械加工140

一、调质前的加工140

二、淬火前的车削150

三、轧辊淬火后的机械加工151

第十三章：冷轧支承辊的机械加工156

一、正锻支承辊的加工159

二、组合支承辊的加工160

第十四章：冷轧辊生产的质量分析167

一、大型支承辊产生白点及其原因分析167

二、工作辊内部裂纹及其原因分析169

三、支承辊套表面缺陷及其原因分析175

第十五章：冷轧辊的质量检验及使用调查179

一、冷轧辊质量检验179

二、国产首批轧辊的使用调查182