《高速轧机线材生产》求取 ⇩

1高速线材轧机的发展1

1.1 线材轧机的发展与高速线材轧机的诞生1

1.2 高速线材轧机的发展2

1.2.1 高速线材轧机机型2

1.2.2 高速线材轧机的发展与成熟2

1.2.3 高速轧机线材生产线的建设11

2高速轧机线材生产的工艺及平面布置23

2.1 高速轧机线材生产工艺23

2.1.1 高速线材轧机的产品及原料23

2.1.2 高速轧机线材生产的工艺特点25

2.1.3 高速轧机线材生产的工艺流程27

2.1.4 高速无扭精轧机和控制冷却技术在老轧机上的应用29

2.2 高速轧机线材生产主要工艺参数的确定及工艺设计31

2.2.1 钢坯重量及尺寸31

2.2.2 生产能力、精轧速度及线数31

2.2.3 粗轧工艺和设备型式及参数33

2.2.4 中轧及预精轧的工艺和设备型式及参数36

2.2.5 精轧的工艺和设备型式及参数39

2.2.6 高速线材轧机的速度调节与控制42

2.2.7 高速线材轧机的高架式布置+43

2.3 各类高速线材轧机的组成及平面布置44

2.3.1 一些高速轧机的线材生产工艺44

2.3.2 高速线材轧机平面布置图86

3坯料108

3.1 坯料的选择108

3.1.1 选择断面尺寸、长度、盘重的工艺根据108

3.1.2 初轧坯与连铸坯108

3.2.3 对表面质量与内部质量的要求112

3.2.2 对钢坯尺寸和质量的要求112

3.2.1 对钢种与化学成分的要求112

3.2 钢坯的技术条件112

3.3 钢坯的检查和清理115

3.3.1 钢坯的检查方法115

3.3.2 钢坯的清理方法121

3.3.3 钢坯检查清理设备121

3.4 坯料的管理134

3.4.1 坯料的堆放及原料库的管理134

3.4.2 坯料的组批与上料134

3.5.1 非金属夹杂物和钢的洁净度135

3.5 提高线材用钢质量的实例135

3.4.3 原料库的计算135

3.5.2 控制钢的洁净度——二次精炼137

3.5.3 浇注140

3.5.4 优质线材用钢的综合生产技术140

4加热炉和钢坯加热142

4.1 加热炉142

4.1.1 步进式加热炉及其步进机构142

4.1.2 炉子的加热能力和炉型144

4.1.3 耐火材料145

4.1.4 燃料与燃烧装置147

4.1.5 加热炉热工参数的检测和控制149

4.1.6 加热炉的节能技术150

4.1.7 加热炉设计153

4.1.8 高速线材轧机的加热炉实例介绍156

4.2 钢坯加热176

4.2.1 钢坯的加热温度177

4.2.2 钢坯的加热速度和加热时间177

4.2.3 钢坯的加热制度178

4.2.4 钢坯的氧化烧损179

4.2.6 钢坯的过热和过烧180

4.2.5 钢坯表面脱碳180

5孔型与导卫装置181

5.1 概述181

5.2 粗轧、中轧孔型系统类型及选择181

5.2.1 高速线材轧机常用的延伸孔型系统分析181

5.2.2 粗、中轧延伸孔型系统的选择191

5.2.3 粗、中轧延伸量的分配191

5.2.4 连轧常数与拉钢系数193

5.2.5 速度锥202

5.3.1 预精轧、精轧机组孔型系统206

5.3 预精轧及精轧机组孔型206

5.3.2 预精轧、精轧机组孔型延伸系数的分配207

5.3.3 精轧机组孔型设计的有关问题208

5.4 高速线材轧机的孔型设计程序和设计方法210

5.5 高速线材轧机的孔型参数及孔型图211

5.5.1 某些高速线材轧机的孔型图211

5.5.2 某些高速线材轧机的孔型参数表211

5.6 轧制程序表233

5.7 导卫装置235

5.7.1 概述235

5.7.2 导板梁246

5.7.3 入口装置247

5.7.4 出口装置256

5.7.5 光学调节器263

5.7.6 导卫装置的冷却与润滑266

5.7.7 几个著名厂家制造的滚式导卫装置266

5.8 活套装置284

6轧辊及轧机调整300

6.1 高速线材轧机的轧辊类型及结构尺寸300

6.1.1 粗、中轧机组轧辊结构尺寸300

6.2.1 高速线材轧机轧辊的使用条件301

6.1.2 预精轧机与精轧机的轧辊尺寸结构301

6.2 轧辊材质301

6.2.2 轧辊材质的选择303

6.3 轧辊的冷却307

6.4 轧辊轴承308

6.5 高速线材轧机的安装308

6.5.1 轧机的安装308

6.6.2 轧制前粗、中轧轧机的调整309

6.6.1 高速线材轧机调整的高精度概念309

6.6 高速线材轧机的调整309

6.5.3 机组的轧制线与工艺平台309

6.5.2 轧辊的安装309

6.6.3 轧制过程中的轧机调整操作311

6.6.4 粗、中轧机组的换辊、换孔及调整314

6.6.5 精轧机组的换辊及调整315

6.7 工艺故障分析318

6.7.1 事故的分类318

6.7.2 具体事故的分析318

7.1.1 线材控制轧制概况320

7.1 线材的控制轧制320

7线材的控制轧制、控制冷却与精整320

7.1.2 采用控温轧制的工厂举例321

7.2 线材轧后的控制冷却326

7.2.1 线材控制冷却的提出326

7.2.2 线材控制冷却的工艺要求327

7.2.3 控制冷却工艺的类型330

7.2.4 斯太尔摩控制冷却工艺330

7.2.5 阿希洛控制冷却工艺350

7.2.6 施罗曼控制冷却工艺357

7.2.7 达涅利控制冷却工艺360

7.2.8 其他冷却工艺365

7.3.1 线材的集卷、修整、检查与取样371

7.3 线材的精整、运输与成品库371

7.3.2 盘卷的运输与打捆378

7.3.3 盘卷的称重、卸卷及入库386

7.3.4 精整工艺布置实例388

8高速线材轧机产品的质量控制391

8.1 产品缺陷及质量控制391

8.1.1 线材使用的质量要求391

8.1.2 热轧盘条质量控制395

8.2.1 常规检验409

8.2 质量的检查、检验409

8.2.2 争议处理检验规则410

8.3 各类产品的生产特点和质量控制414

8.3.1 焊线钢414

8.3.2 硬线416

8.3.3 软线417

8.3.4 低合金钢线材418

8.3.5 合金钢线材419

8.3.6 冷镦钢线材420

9.1.2 粗、中轧机类型422

9.1.1 粗轧机、中轧机422

9高速线材轧机的主机与辅机422

9.1 高速线材轧机的主机422

9.1.3 水平二辊及干——立辊交替布置轧机的工作机座型式427

9.1.4 预精轧机及悬臂式轧机449

9.1.5 精轧机组458

9.2 辅助设备490

9.2.1 上料台架490

9.2.3 钢坯称量秤491

9.2.4 加热炉炉尾推钢机491

9.2.2 入炉辊道491

9.2.5 出钢机械499

9.2.6 出炉拉料辊499

9.2.7 分钢器499

9.2.8 粗轧1号机架前的钢坯剪499

9.2.9 粗轧机后面的切头及碎断剪501

9.2.10 预精轧机前的飞剪508

9.2.11 精轧机前的切头、分切剪和碎断剪508

9.2.12 卡断剪508

附表：外国公司(厂家)名称中外文对照522