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目录1

第一章 概论1

第一节 线材生产的基本知识1

一、线材的概念和用途1

二、线材的质量标准和技术条件3

第二节 线材轧机的轧制工艺特点5

一、横列式线材轧机的轧制工艺特点5

二、连续式线材轧机的轧制工艺特点9

三、半连续式线材轧机的轧制工艺特点10

第三节 线材轧机的发展11

一、国外线材轧机的发展13

二、我国线材轧机的发展34

三、线材轧机的发展前景45

第二章 原料47

第一节 原料的选择47

一、原料种类、断面形状、尺寸及单重的选择47

二、原料材质的选择48

第二节 原料缺陷及其对轧制的影响48

一、外部缺陷48

二、内部缺陷50

第三节 原料准备53

一、原料缺陷的清理53

二、原料的堆放及其设备54

第一节 钢坯加热工艺55

一、钢坯加热时的传热方式55

第三章 钢坯加热55

二、钢坯加热时的氧化、脱碳、过热和过烧57

三、钢坯的加热温度59

四、钢坯的加热速度60

五、钢坯的加热时间60

六、钢坯的加热制度61

第二节 加热炉63

一、加热炉的种类63

二、连续式加热炉的加热制度与供热方式64

三、连续式加热炉的炉型64

四、燃料65

一、燃料充分燃烧66

二、减少炉内水冷构件及炉体热损失66

第三节 节约燃料，提高热能利用率66

三、回收烟气带走的热量69

第四节 加热炉热工检测和自动控制70

一、炉温检测及自动调节系统70

二、炉膛压力检测及自动调节72

三、燃料—风量比例调节系统72

四、燃油温度检测及自动调节73

五、燃油压力检测及自动定值调节74

六、热风温度检测及预热器自动保护75

第四章 线材轧制原理76

第一节 概述76

第二节 摩擦系数77

一、摩擦系数在轧制过程中的作用77

第三节 宽展84

二、常用的摩擦系数计算公式84

一、影响轧件宽展的因素85

二、宽展的计算公式92

第四节 连轧与张力93

一、连轧的基本概念93

二、连续式线材轧机的传动方式94

三、线材连轧设计观点的分析95

四、连轧与连轧状态96

五、张力公式在线材连轧时的应用98

六、多机架连轧及其影响系数101

七、连轧机的调整与控制102

第五节 轧制力与轧制功104

一、单位压力分布104

二、平均单位压力和总压力107

第六节 轧制过程中轧件温度的计算121

一、轧制过程中温度变化的影响因素121

二、轧制过程中温度变化的计算123

第五章 线材孔型设计133

第一节 概述133

第二节 线材孔型分析133

一、箱形孔型系统134

二、菱—方孔型系统135

三、椭圆—方孔型系统137

四、六角—方孔型系统140

五、椭圆—圆孔型系统142

三、精轧机组的孔型系统145

二、中轧机组的孔型系统145

一、粗轧机组的孔型系统145

第三节 孔型系统的选择145

第四节 轧制道次的确定和延伸系数的分配156

一、确定轧制道次的一般方法156

二、确定轧制道次的简便方法157

第五节 孔型尺寸的计算方法158

一、变形量关系计算法158

二、经验计算法162

第六节 孔型的配置与修正179

一、孔型的配置179

二、孔型的修正179

一、延伸系数的选定和分配180

第七节 连续式线材轧机的孔型设计步骤及设计实例180

二、孔型系统的选择181

三、堆拉系数的选择182

四、成品轧机连轧常数的计算182

五、各方孔型和圆孔型尺寸的计算182

六、中间扁孔型尺寸的计算183

七、某厂250毫米连续式线材轧机孔型设计实例185

第八节 复二重式线材轧机孔型设计特点和设计步骤195

第六章 导卫装置及围盘198

第一节 概述198

一、对导卫装置的设计要求198

二、导卫装置的组装和固定198

第二节 入口导卫装置201

一、不同孔型系统的入口导板203

二、导板的材质204

三、入口导板的设计205

第三节 出口导卫装置206

第四节 围盘211

一、围盘的设计原则和工作要点211

二、围盘设计中应注意的几个问题214

三、围盘的结构和制造225

四、侧围盘及其他226

第七章 线材轧机的调整227

第一节 横列式轧机的调整228

一、轧辊的准备与加工229

二、轧辊的安装229

三、孔型的调整230

四、导卫装置的调整233

五、轧机的调整239

第二节 半连续和连续式轧机的调整240

一、半连续式轧机的调整240

二、连续式轧机的调整242

第八章 线材的冷却与精整248

第一节 线材冷却的金属学原理248

一、热轧与晶粒度248

二、线材冷却过程中的固态相变249

三、线材冷却过程中氧化铁皮的生成251

第二节 线材的冷却与精整工艺252

一、线材冷却的工艺要求252

二、普碳钢线材的冷却与精整工艺252

三、精整工段的工艺布置254

一、斯太尔摩控制冷却法266

第三节 线材的控制冷却266

二、施罗曼控制冷却法270

三、其他控制冷却方法274

第九章 线材的质量检验278

第一节 对线材的质量要求278

第二节 成品检验方法279

第三节 线材成品缺陷产生的原因与判断280

一、裂缝（裂纹）280

二、折叠281

三、结疤282

四、耳子282

六、凸块287

五、分层287

七、凹坑288

八、麻面288

九、夹杂289

十、划痕290

十一、尺寸超差290

第十章 线材车间的机械设备295

第一节 线材轧机的主机列295

一、机组的布置形式与传动特点295

二、齿轮座304

三、减速机306

四、联接轴与联轴器310

一、普通类型的机座322

第二节 轧钢机的工作机座322

二、线材轧机的刚性及其合理结构325

三、轧辊调整装置350

第三节 轧辊与轴承359

一、轧辊的类型及选用359

二、轧辊的使用与维护362

三、轧辊轴承365

第四节 剪切机377

一、线材飞剪的特点377

二、几种常用的线材飞剪378

第五节 卷线机386

一、钟罩式卷线机386

三、多柱地下式卷线机390

二、钩式卷线机390

四、双钟式卷线机394

五、联合式卷线机396

六、成圈器399

第六节 线材的输送冷却设备399

一、运输机402

二、挂卷机407

三、卸卷机与集卷机411

第十一章 线材车间的电气设备及工艺过程自动化418

第一节 横列式和半连续式线材轧机的电气设备418

第二节 连续式线材轧机的电气设备419

一、线材连轧工艺对电气系统的要求419

二、连续式线材轧机的电气传动系统423

一、飞剪的供电系统430

第三节 辅助设备的供电430

二、卷线机的供电系统432

三、其他附属设备的传动433

第四节 线材生产工艺过程自动化434

一、活套的自动调节434

二、自动切头飞剪和自动事故剪438

三、导向器的自动操作439

四、盘卷推出机的自动操作439

五、线径自动测量仪439

第五节 电子计算机在线材轧机上的应用442

一、电子计算机概述442

二、电子计算机在线材轧机上的应用443

第一节 概述449

第十二章 线材车间设计449

第二节 线材车间工艺设计451

一、拟订车间产品方案451

二、制订生产工艺流程451

三、拟订金属平衡453

四、拟订基本工艺参数453

五、轧机生产能力的计算460

六、车间设备的确定465

七、车间平面布置485

八、原料、燃料、材料、动力等消耗及车间货运量490

九、车间劳动定员及劳动生产率500

十、投资估算500