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第一章概述1

第一节 型钢生产的发展概况1

第二节 型钢和型钢轧机的布置3

一、型钢的种类3

二、型钢轧机的分类5

第三节 横列式轧机实例10

一、650×1/550×3二列式型钢车间12

二、650(630)×3横列式型钢车间13

三、500×1/400×3二列式型钢车间14

四、500×2一列式型钢车间17

五、580×4横列式型钢车间17

第二章钢坯和加热20

第一节 钢和钢的分类20

一、钢的性质20

二、钢的分类21

三、普通碳素结构钢21

四、优质碳素结构钢22

六、普通低合金钢23

五、碳素工具钢23

第二节 坯料及坯料清理25

一、坯料及坯料选择原则25

二、坯料缺陷26

三、坯料的表面清理32

第三节 坯料加热的基本知识34

一、坯料加热的目的34

二、加热温度的决定35

三、加热速度和加热时间35

四、传热方式37

五、炉膛内的热交换40

第四节 加热炉用燃料41

一、煤42

二、重油和煤焦油43

三、煤气46

四、燃料燃烧的几个基本概念47

一、连续式加热炉的特点及分类48

第五节 加热设备48

二、加热炉车间平面布置49

三、加热炉上料和出料方式50

四、连续式加热炉炉温和炉型51

五、燃煤加热炉的特点56

六、几种新炉型57

第六节 加热炉的生产能力61

一、连续式加热炉能力的指标61

二、提高加热炉能力的方法62

一、阴阳面和水管黑印66

第七节 坯料的加热质量66

二、过热、过烧及氧化铁皮68

第八节 燃料消耗及废热利用70

一、热量平衡70

二、燃料消耗71

三、影响燃料消耗的因素71

四、余热利用74

一、开坯用的孔型系统80

第三章孔型设计80

第一节 三辊式开坯机孔型设计80

二、开坯孔压下量的确定83

三、开坯孔型的构成85

四、共轭孔的设计与轧辊的配置87

第二节 方钢孔型设计94

一、尖角方钢成品孔的设计95

二、尖角方钢成品前孔的设计96

三、成品再前孔的设计98

第三节 圆钢孔型设计98

一、成品孔的设计98

二、成品前孔(椭圆孔)的设计99

三、成品再前孔(立椭圆孔)的设计99

四、扁箱形孔的设计100

五、万能孔型的共用范围100

第四节 扁钢孔型设计101

一、开口孔型系统102

二、闭口孔型系统105

三、斜轧孔型系统105

第五节 角钢孔型设计107

一、角钢孔型系统107

二、角钢成品孔设计113

三、蝶形孔的设计115

四、展宽值的确定119

五、钢坯与道次的确定121

第六节 工字钢孔型设计122

一、工字钢的种类122

二、孔型系统的选择123

三、孔型设计130

第七节 槽钢孔型设计138

一、槽钢孔型系统138

二、弯腰大斜度孔型设计139

三、钢坯的选择147

四、轧辊配置148

第八节 轻轨孔型设计149

一、斜轧孔型系统150

二、轨形孔延伸系数的分配153

三、成品孔和成品前孔尺寸的确定155

四、腿部侧压的确定157

五、切深孔的设计158

六、帽形孔的设计158

七、钢坯的选择159

八、轧辊配置161

第九节 鱼尾板孔型设计162

一、鱼尾板孔型系统162

二、异形孔的数目及形式163

三、成品孔的设计163

四、其他变形孔的设计165

五、钢坯的选择166

六、轧辊配置167

一、U形钢孔型设计170

第十节 矿用型钢孔型设计170

二、Π形钢孔型设计171

三、V形钢孔型设计173

四、H形钢孔型设计177

五、波形(W)钢孔型设计178

第十一节 汽车轮辋孔型设计180

一、孔型设计要点180

二、腰和腿的构成181

三、头部的构成189

四、道次与异形孔的数目192

五、钢坯的选择193

第十二节 周期犁铧钢孔型设计193

一、产品的形状与特点193

二、孔型设计原则197

三、配辊方向的确定198

四、成品孔的设计198

五、成品前孔的设计201

六、成品孔轧辊的配置203

一、平轧孔型系统204

第十三节 球扁钢孔型设计204

二、槽式孔型系统207

三、孔型设计要点211

第四章导卫装置设计213

第一节 导板梁设计214

第二节 导板设计216

一、普通导板216

三、专用导板221

二、整体导板221

四、导板盒224

五、滚动导板225

第三节 卫板设计225

一、箱形孔卫板230

二、方圆孔卫板231

三、蝶形孔卫板232

四、凸缘断面腿部卫板233

第四节 导卫板的制做和加工234

五、卫板的固定234

第五章轧钢机的调整236

第一节 轧机调整的基本知识236

一、轧机调整236

二、影响金属变形的基本因素238

三、产品缺陷的判断和消除方法240

第二节 方钢的调整242

第三节 圆钢的调整245

一、滚动导板的安装和使用245

二、圆钢缺陷的调整248

第四节 角钢的调整250

一、成品孔的稳定性250

二、角钢缺陷的调整251

三、不等边角钢缺陷的调整256

一、关于轧制稳定性的问题257

二、轧制缺陷的调整257

第五节 槽钢的调整257

第六节 轻轨的调整260

一、轻轨缺陷的调整260

二、轨形孔导卫板的安装和调整263

第七节 工字钢的调整267

第八节 汽车轮辋的调整269

一、调整要点269

二、轮辋缺陷的调整270

第九节 重轨用鱼尾板的调整272

第十节 Π形钢的调整274

第六章孔型样板的制做276

第一节 基本知识276

一、下料和平整276

二、样板块数和形状的确定276

三、制做样板的一般工艺282

四、样板管理283

第二节 画线283

一、画线的准备工作283

二、画线方法284

第三节 箱形孔样板的制做286

第四节 工字钢孔型样板的制做287

一、切深孔样板的制做287

二、中间变形孔样板的制做288

三、成品孔样板的制做290

四、操作要点291

第五节 采用数字程序控制线切割机切制样板291

第七章轧辊的车削294

第一节 基本知识294

一、轧辊车削方法296

二、车辊设备和工具296

三、轧辊管理299

第二节 磨刀301

一、磨刀时应考虑的因素301

二、几种典型产品的磨刀公差302

第三节 轧辊车削的注意事项304

第四节 箱形孔和方、圆、扁钢轧辊的车削306

第五节 角钢轧辊的车削307

一、蝶形孔的车削308

二、成品孔的车削309

第六节 槽钢轧辊的车削313

一、槽钢轧辊的车削顺序313

二、槽钢轧辊的车削方法313

第七节 轻轨轧辊的车削317

二、新辊车削方法319

一、新辊配车顺序319

三、旧辊车修方法321

四、成品辊车削方法322

第八节 工字钢轧辊的车削323

一、新辊车削方法323

二、旧辊车修方法326

第八章钢材的锯切和冷却329

第一节 热锯机329

一、热锯机的形式329

第二节 定尺机330

二、热锯机的布置330

第三节 钢材冷却331

第四节 锯片的准备332

第五节 锯切操作334

一、锯断工336

二、定尺工337

三、铁头处理工337

第六节 钢材在锯断过程中产生的缺陷及防止办法338

四、冷床移钢工338

第七节 热锯机几个参数的确定340

第九章钢材的矫直346

第一节 基本知识347

一、弹性变形及塑性变形347

二、矫直的基本知识347

第二节 矫直机354

一、矫直机的分类354

二、矫直机的选择355

三、某厂矫直机的使用情况358

第三节 矫直辊辊型设计363

一、辊型设计原则363

二、圆钢矫直辊辊型设计364

三、方钢矫直辊辊型设计365

四、槽钢矫直辊辊型设计366

五、工字钢矫直辊辊型设计371

六、角钢矫直辊辊型设计373

七、轻轨矫直辊辊型设计374

八、汽车轮辋矫直辊辊型设计376

第四节 矫直缺陷及调整方法377

一、矫直辊的安装和对辊方法378

二、调整的基本知识379

三、典型产品的矫直缺陷及调整方法383

第五节 矫直辊的准备392

一、对矫直辊的要求392

二、矫直辊的准备394

一、对剪切机的要求396

第一节 剪切机396

第十章钢材的剪切396

二、某厂剪切机使用情况398

第二节 剪切的操作和技术要求398

一、操作398

二、技术要求399

第三节 刃型设计400

一、刃型设计的一般原则400

二、刃型设计方法401

二、上下行程407

三、冲孔机的能力407

第十一章轻轨冲孔407

一、冲孔速度407

第一节 冲孔机407

第二节 冲具设计409

一、冲模座设计409

二、冲模设计411

三、冲子设计411

第一节 质量检验的依据和内容414

第十二章钢材的质量检验414

一、进厂原料的质量检验416

二、生产过程中的质量检查417

三、最终成品的质量检验418

第二节 钢材的成分、性能及内部组织的检验420

一、化学成分分析420

二、机械性能试验421

三、工艺性能试验426

四、内部组织检验426

第三节 型钢常见缺陷428

第十三章型钢车间小型机械化440

第一节 翻钢机440

一、风动翻钢手441

二、轻轨帽形轧件翻钢板443

三、风动翻钢机446

四、自动翻钢头447

五、单车风动翻钢机449

第二节 型钢成品落垛包装机450