《小型型钢连轧生产工艺与设备》求取 ⇩

1、概述1

1.1小型型钢连轧机的发展水平1

1.1.1历史的沿革1

目录1

1.1.2小型轧机的主要新技术7

1.2连轧小型轧机的种类和规模16

1.2.1连续式小型轧机16

1.2.2半连续式小型轧机19

1.2.3横列式小型轧机22

1.3横列式小型轧机的改造24

1.3.1横列式小型轧机没有必要都进行改造24

1.3.2横列式小型轧机改造方案25

2.1高速轧制的圆钢和钢筋轧机29

2、现代小型型钢连轧机的主要类型29

2.1.1步进梁式加热炉31

2.1.2悬臂式轧机32

2.1.3预应力高刚度轧机33

2.1.4高速上冷床系统34

2.1.5棒材计数装置34

2.2高产量钢筋轧机34

2.2.1紧凑式粗轧机35

2.2.2精轧机36

2.2.3高产量的冷床36

2.2.4短尺分离系统36

2.3.1轧机37

2.3灵活的多品种棒材轧机37

2.2.5冷剪37

2.3.2齿条式冷床39

2.3.3冷飞剪40

2.4优质钢和特殊钢棒材轧机40

2.4.1高合金钢小型轧机40

2.4.2合金钢棒材和线材复合式轧机45

2.4.3特殊的（高精度方钢和扁钢）合金钢小型轧机49

3、坯料54

3.1坯料的选择54

3.2坯料的冶金质量56

3.2.1炼钢56

3.2.2炉外精炼56

3.2.3连铸61

3.3坯料的检查和清理62

3.3.1抛丸62

3.3.2探伤63

3.3.3坯料清理64

3.3.4钢坯的检查修磨作业线69

3.4坯料的热送和热装69

3.4.1概述69

3.4.2采用热装的条件70

3.4.3热装工艺71

3.4.4热装操作71

3.4.5热送热装的典型实例72

4.1坯料的加热75

4.1.1加热质量和加热缺陷75

4、坯料加热和加热炉75

4.1.2热工制度78

4.1.3炉子的操作81

4.2加热炉84

4.2.1平面布置84

4.2.2炉子的型式86

4.2.3炉子的结构90

4.2.4加热时间、产量及炉子主要尺寸的确定107

4.2.5供热和热耗111

4.2.6加热炉热工参数的检测和控制123

4.2.7节能措施128

4.2.8炉子实例140

5.2.1圆钢孔型系统及其选择163

5.2.2圆钢成品孔的构成163

5、孔型与导卫装置163

5.2圆钢孔型设计163

5.1概述163

5.2.3精轧孔型设计171

5.2.4轧件断面面积计算176

5.2.5型图实例179

5.3热轧带肋钢筋的孔型设计187

5.3.1成品孔型设计187

5.3.2孔型加工时参数的选择与计算193

5.3.3成品前孔的选择198

5.3.4新型的月牙形横肋加工方法198

5.4.1异形断面的主要特征200

5.4异形断面孔型设计200

5.4.2金属在异形孔型中的变形201

5.4.3开口腿和闭口腿的变形特征202

5.4.4面积分布对轧件变形过程的影响203

5.4.5异形孔延伸分配的一般原则204

5.4.6轧制异形断面的孔型系统204

5.5槽钢孔型设计207

5.5.1概述207

5.5.2槽钢孔型系统208

5.5.3孔型设计208

5.6等边角钢孔型设计223

5.6.1概述223

5.6.2角钢轧制孔型系统223

5.6.3孔型设计227

5.7导卫装置246

5.7.1概述246

5.7.2导板梁247

5.7.3入口装置254

5.7.4出口装置264

5.7.5导卫装置的冷却与润滑271

5.7.6几个著名厂家制造的滚式导卫装置271

5.7.7活套装置271

5.8切分轧制288

5.8.1切分轧制技术的发展及目前应用情况288

5.8.2切分轧制的意义289

5.8.3采用切分轧制技术所需要的条件290

5.8.4各种轧机切分方案292

5.8.5切分轧制的孔型设计应注意的几个问题294

5.8.6采用切分轧制技术实例298

6、轧辊、轧辊安装及轧制调整301

6.1轧辊301

6.1.1轧辊的主要性能指标301

6.1.2轧辊的材料302

6.1.3轧辊的选择304

6.1.4轧辊的使用与维护305

6.1.5小型连轧机使用轧辊尺寸及材质举例306

6.2轧辊安装及轧制调整311

6.2.1粗轧机在轧制线上的更换及安装311

6.2.2粗轧机的在线预调整316

6.2.3粗轧机轧制过程中的调整操作321

6.2.4中、精轧机在轧线上的更换安装324

6.2.5中、精轧机在轧线上的预调整327

6.2.6中、精轧机在轧制过程中的调整328

6.2.7主控台操作329

6.2.8常见事故分析及处理方法340

7、控制轧制、控制冷却及精整342

7.1控制轧制及控制冷却342

7.1.1概述342

7.1.2控制轧制技术在连续式小型型钢轧机中的应用344

7.1.3控制冷却与在线热处理技术在连续式小型型钢轧机上的应用345

7.1.4钢筋的控制冷却——轧后余热处理（Thermex）346

7.1.5棒材的控制冷却362

7.1.6采用控轧、控冷工艺的连续小型型钢轧机机组举例365

7.2连轧小型材的精整和热处理工艺369

7.2.1连轧小型材的热剪切369

7.2.2连轧小型材的冷却372

7.2.4棒材在线矫直和定尺剪切381

7.2.3轧件的编组或形成棒层与移送381

7.2.5棒材和型材的收集系统384

7.2.6连轧棒材典型精整工艺389

7.2.7合金钢小型棒材的精整热处理399

7.3低温轧制的应用405

7.3.1低温轧制与节能405

7.3.2低温轧制的可行性与制约条件405

7.3.3低温轧制所用轧机406

7.3.4低温轧制工艺及实例407

7.3.5低温轧制时材料的变形抗力与成品力学性能409

7.3.6低温轧制的经济效益分析411

7.3.7低温轧制与热轧工艺润滑412

8.1.1二辊式闭口机架水平轧机413

8、小型连轧机的主要设备413

8.1粗轧机、中轧机和精轧机413

8.1.2二辊式闭口机架垂直轧机420

8.1.3平立可转换机架421

8.1.445°无扭粗轧机434

8.1.5三辊行星轧机434

8.1.6三辊Y形轧机438

8.1.7紧凑式粗轧机组440

8.1.8预应力轧机440

8.1.9悬臂式轧机444

8.1.10短应力线轧机457

8.1.11精轧机464

8.2.1西马克公司的HPR高精度轧机472

8.2减径定径机472

8.2.2摩根公司的减径定径机475

8.2.3柯克斯－达涅利公司的三辊减径定径机478

8.2.4波米尼公司的定径机481

8.3飞剪机482

8.3.1飞剪机的用途和工艺要求482

8.3.2飞剪机的组成及分类483

8.3.3飞剪机的工作制度483

8.3.4飞剪机的典型结构483

8.3.5飞剪机基本参数的选择486

8.4轧辊轴承487

9.1钢坯加热炉入炉、出炉设备492

9.1.1入炉设备492

9、小型轧机的辅助机械设备492

9.1.2出炉设备508

9.1.3热装热送设备509

9.2活套520

9.3冷床522

9.3.1输入设备522

9.3.2冷床本体529

9.3.3输出设备533

9.4冷剪和摩擦锯539

9.4.1冷剪539

9.4.2摩擦切割锯540

9.5小型型钢堆垛机542

9.5.1磁性堆垛机542

9.5.2非磁性堆垛机543

9.5.3标准堆垛机机型介绍544

9.6打捆机546

9.7小型轧机的液压和润滑549

9.7.1小型轧机的液压系统549

9.7.2小型轧机的润滑系统549

9.7.3液压油和润滑油的污染控制553

10、连轧小型型钢生产的自动控制557

10.1概述557

10.2轧制过程自动化的基本概念及应用557

10.3自动控制系统558

10.3.1自动控制系统的构成558

10.3.2自动调速系统的构成559

10.3.4速度调节和速度变化560

10.3.3动态当量和静态速降560

10.4连轧小型型钢生产控制系统561

10.4.1计算机形式的选择561

10.4.2传动控制系统的选择561

10.4.3电机的选择562

10.5连轧小型型钢生产的几种主要自动控制过程565

10.5.1自动出钢过程控制565

10.5.2粗、中轧机的微张力控制过程566

10.5.3中、精轧机的活套无张力控制系统572

10.5.4上冷床热倍尺优化剪切控制过程574

10.5.5冷床入口的热倍尺型材分钢与制动控制576

10.5.6倍尺钢材的定尺剪切579

参考文献580