《轧钢工艺设计参考资料 横列式小型车间》求取 ⇩

目录1

第一章 横列式小型轧机的类别及其产品方案，此类轧机的生产实践经验和发展趋向1

第一节 横列式小型轧机的类别及其代表1

第二节 各类轧机机组的优缺点及选用说明1

§1 500×2；500～550×3；500×1～2/400×2～3类型轧机1

§2 500×2/300～350×3～5类型轧机2

§3 400～430×1～2/300～320×3～5类型轧机3

§4 300～350×2～3/250×5类型轧机3

§5 250×5～6类型轧机3

§2 横列式小型轧机产品范围的确定4

§1 横列式小型轧机的产品范围及技术经济指标4

第三节 各类横列式小型轧机的产品范围、生产规模及技术经济指标4

第四节 横列式小型轧机的生产实践经验、存在问题及发展趋向5

§1 生产实践经验5

§2 存在问题和发展趋向6

§3 国外的连续式及半连续式小型轧机12

第二章 轧机生产能力计算14

第一节 轧机平均小时产量计算14

§1 确定轧制节奏时间14

§2 轧机利用系数K1值的选用15

§3 金属收得率K215

§2 小型轧机的年工作小时20

§1 轧机综合年产量计算公式20

第二节 轧机年生产力20

第三章 生产工艺流程21

第一节 产品工艺流程图21

§1 钢坯生产工艺流程21

§2 炭素钢直条方、圆、扁及工、槽、角钢，轻轨生产工艺流程21

§3 炭素钢方、圆、盘条生产工艺流程22

§4 纯铁与易切削钢生产工艺流程22

§5 优质钢、合金钢、方、圆、扁钢生产工艺流程22

§6 六角中空及圆形中空钢生产工艺流程23

第二节 生产工艺24

§1 原料的选择24

§8 直条热带坯的生产工艺要求24

§9 复合扁钢生产工艺流程及要点24

§7 球扁钢生产工艺流程及要求24

§2 原料准备26

§3 上料27

§4 加热27

§5 轧制33

一、开轧、终轧温度33

二、轧制程序表34

三、轧制特点41

四、轧制参数的选择42

一、轧件的锯切和剪断43

§6 精整43

二、标志（打印）44

三、产品的冷却44

四、矫直50

五、冷加工54

六、热处理54

七、酸洗61

八、抛丸（喷砂）66

九、产品的检查与分类68

十、清理（修磨）68

十一、收集、包装、过磅、入库70

§7 取样73

第四章 主辅设备的选择及辅助设备生产能力计算75

第一节 主轧机设备选择75

§1 主要参数75

§2 结构型式76

§3 轧辊90

§4 换辊92

§5 主机列有关设备与性能92

第二节 辅助设备选择及生产能力计算102

§1 上料设备102

§2 加热炉推钢机106

§3 加热炉出钢机108

§4 调向装置111

§5 阴阳面翻钢机113

§6 升降台114

§7 翻钢机械122

§8 穿梭轧制时机架间的移钢装置124

§9 喂钢机械131

§10 围盘装置135

§11 规圆机136

§12 锯137

§13 热锯锯片的重修设备141

§14 剪断机143

§15 卷取设备151

§16 切头切尾收集装置152

§17 定尺装置153

§18 挡板154

§19 打印机154

§20 冷床156

§21 钢材上下冷床机构161

§22 钢坯、钢材收集装置162

§23 矫直机167

§24 冷加工172

§25 矫直机和轻轨冲孔机的前后台架173

§26 酸洗工段设备174

§27 抛丸设备180

§28 修磨及辅助设备184

§29 轧辊加工及焊补设备189

§30 车间辊道200

§31 包装机械209

§32 称量设备211

§33 设备联锁要求214

第三节 加热炉及热处理设备214

§1 加热炉214

§2 热处理炉及有关设备225

§3 热处理取样及简易检验设备233

§4 缓冷坑及缓冷箱234

§1 加热炉及热处理炉使用的燃料236

第四节 燃料及烧煤粉与煤粉制备系统236

§2 粉煤燃烧及煤粉制备系统237

第五节 起重运输设备242

§起重机参数和型式的确定242

§运输小车244

第五章 车间平面布置247

第一节 生产跨间的布置及厂房主要尺寸的确定247

§1 生产跨间的布置247

§2 厂房主要尺寸的确定247

第二节 车间主要设备的布置及距离250

§1 主要设备的布置250

§2 主要设备间的距离253

§1 操作面积259

第三节 操作与检修面积、轧辊与备件堆放面积259

§3 轧辊堆放方式及占地面积260

§2 检修设备所需面积260

§4 大型备品备件堆放占用面积261

第四节 原料、燃料、中间半成品及成品仓库261

§1 原料的堆放和单位面积负荷261

§2 燃料的堆放和单位面积负荷262

§3 成品、半成品的堆放及单位面积负荷262

§4 仓库容量、存放天数及面积计算263

§1 导卫板间、备品备件库、工具房、材料库等辅助间265

§2 操纵台265

第五节 车间辅助间及构筑物265

§3 其他辅助间与构筑物266

第六节 车间对外及内部运输266

§1 车间对外运输266

§2 车间内准轨铁路的布置及长度267

§3 车间内部运输267

第七节 厂房建筑，地坪要求及轧辊中心线标高268

§1 厂房建筑要求268

§2 地坪负荷及有关要求268

§3 轧机中辊中心线的标高269

第八节 小型轧钢车间平面布置图270

§1 生产岗位定员277

第六章 定员及消耗量表277

第一节 各类小型轧机的人员编制277

§2 行政管理、技职及勤杂服务人员279

第二节 金属消耗279

§1 普通炭素钢279

§2 优质钢和合金钢281

第三节 燃料、电力和轧辊的消耗281

§1 燃料的消耗281

§2 电力消耗282

§3 轧辊消耗282

§1 水耗量283

第四节 水和蒸汽消耗283

§2 蒸汽耗量284

第五节 耐火材料、润滑油及备品备件消耗284

§1 耐火材料消耗284

§2 润滑油的消耗284

§3 备品备件的消耗285

第六节 概算286

第七章 采暖通风、照明及电讯290

第一节 采暖通风290

§1 采暖290

§2 通风290

§1 信号291

第三节 信号及电讯291

§2 电讯291

§1 车间各区域一般照明291

§2 特殊地区照明和局部照明291

第二节 照明291

第八章 综合利用292

第一节 汽化冷却及废热利用292

§1 蒸汽产量和压力292

§2 蒸汽的应用292

§3 经济效果292

§3 技术经济资料293

§2 铁粉生产工艺293

§1 粉末冶金用氧化铁皮的要求293

第二节 氧化铁皮的利用293

§4 汽化冷却系统的布置及设计特点293

第三节 煤渣的利用294

§1 煤渣砖的特点、用途及制造工艺294

§2 技术经济资料295

第四节 废酸的作用295

§1 硫酸浸洗废液的处理方式及其优缺点295

§2 技术经济资料296

附录 孔型图1～52297

参考书及文献368