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第一章概述1

1冷轧、冷拔管材生产的特点1

2冷轧、冷拔管材生产的发展趋势2

第二章产品方案和生产计划的编制4

1 编制产品方案的主要依据4

2产品方案的内容4

3车间产品品种和生产计划的确定4

第三章车间工作制度和设备年工作小时6

1车间工作制度6

2设备年工作小时的确定6

3设备作业率计算11

第四章生产工艺流程15

1确定工艺流程的原始条件15

2冷轧、冷拔钢管生产工艺过程的主要组成部份15

3几类产品的典型工艺流程17

4国内几个生产厂的生产工艺流程20

第五章车间平面布置和立面布置29

1车间平面布置的内容29

2车间工艺平面布置的类型32

3车间立面尺寸的确定42

第六章管料43

1冷拔、冷轧管料的生产方法43

2管料尺寸的选择43

3管料的技术要求46

4管料的检查和准备51

第七章锤头56

1钢管锤头要求56

2 钢管锤头的技术操作56

3锤头设备60

第八章钢管酸洗67

1酸洗方法及其选择67

2酸洗工艺流程69

3钢管酸洗前的准备69

4 各种酸溶液的使用制度及配制方法70

5钢管冲洗76

6钢管白化76

7钢管干燥77

8酸洗损耗77

9酸洗槽加热计算78

10废酸处理78

11酸洗槽结构和材质97

第九章钢管润滑104

1 钢管润滑的意义104

2润滑剂的要求及其种类104

3钢管润滑的工艺过程106

4钢管化学镀铜108

5钢管磷酸盐处理110

6草酸盐处理113

7中和113

8皂化113

9不锈钢管涂乳状石灰润滑脂115

10 润滑剂的去除116

第十章冷轧管机及其选择117

1 冷扎管机的类型及性能117

2周期式和多辊式冷轧管机的特点140

3冷轧管机的选择141

4冷轧管机主要工艺参数的确定143

5冷轧管机生产率的计算150

6轧管机负荷率的计算158

第十一章冷拔管机及其选择159

1冷拔生产的特点159

2冷拔生产方式159

3拔制过程的变形量162

4冷拔方法的选择166

5冷拔管机的类型及选择166

6拔制力计算185

7拔机生产率计算198

8拔机负荷200

第十二章钢管温轧和温拔201

1钢管温轧、温拔工艺的意义201

2钢管变形温度的确定201

3钢管的加热方式和加热装置202

4钢管的温轧温拔203

5温轧、温拔的工艺润滑205

第十三章轧、拔制表编制207

1轧、拔制表的意义和内容207

2编制轧、拔制表的原则207

3轧、拔制表的编制方法208

4生产过程金属损耗的确定213

5轧、拔制表编制方法举例218

6生产厂典型轧、拔制表236

第十四章钢管热处理244

1 热处理方法及其选择244

2热处理设备260

第十五章钢管精整272

1钢管矫直272

2钢管切头和切断299

3修磨和抛光314

第十六章成品处理及验收319

1成品检查验收319

2成品纯化，涂油和包装321

第十七章冷轧、冷拔工具328

1冷轧工具328

2冷拔工具352

第十八章起重运输设备382

1吊车的选择382

2运输小384

3其他运输设备385

第十九章冷轧、冷拔钢管车间的各种消耗指标386

1金属消耗386

2 水的消耗386

3压缩空气消耗386

4蒸汽消耗387

5电力消耗387

6燃料消耗387

7工具消耗387

8各种辅助材料的消耗388

参考文献403