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第一篇 氧气顶吹转炉炼钢1

第一章 原料供应1

(一) 铁水供应系统1

一、化铁炉供应铁水1

二、铁水罐车供应铁水1

三、混铁车供应铁水5

四、混铁炉供应铁水5

一、斜桥上料及供料工艺9

(二) 散状原料供应系统9

五、铁水供应方式的选择9

二、多斗提升机上料及供料工艺10

三、单斗提升机和胶带卸料小车上料及供料工艺11

四、固定胶带和可逆活动胶带上料及供料工艺12

五、固定胶带和管式振动输送机上料及供料工艺14

六、多斗提升机和管式振动输送机上料及供料工艺15

七、6～150吨转炉车间散状原料供料设施主要参数16

八、转炉车间散状原料供料设施设计参考数值20

第二章 冶炼作业指标及原材料消耗21

一、冶炼周期分析23

(一) 冶炼作业指标23

二、炉衬寿命(炉龄)24

三、修炉时间分析26

四、转炉年有效作业时间分析28

(二) 转炉年生产能力29

一、几个转炉厂的主要生产指标29

二、转炉年生产能力设计参数30

一、钢铁料、造渣料和铁合金消耗31

(三) 原材料消耗31

二、各种耐火材料消耗32

三、化铁炉原料及耐火材料消耗36

四、动力消耗36

五、钢锭模及其附件消耗36

(四) 渣量和废钢量37

一、每吨钢产生的渣量37

二、每吨钢产生的废钢量38

第三章 铸锭工艺、作业指标及铸锭设备39

(一) 几个转炉厂的铸锭概况40

(二) 铸锭工艺41

一、镇静钢坑铸工艺41

二、沸腾钢坑铸工艺41

三、镇静钢车铸工艺42

四、沸腾钢车铸工艺42

(三) 铸锭设备作业分析43

一、盛钢桶作业分析43

二、钢锭模、中铸管和底盘作业分析44

三、铸锭车作业分析46

四、渣罐(或渣盘)和渣罐车作业分析48

(四) 铸锭平台作业分析49

(五) 钢锭模及其附件技术参数50

一、钢锭模主要参数50

二、保温帽主要参数54

三、中铸管主要参数55

四、浇铸底盘主要参数56

一、炉子跨布置57

第四章 车间设计57

(一) 主厂房布置57

二、加料跨宽度58

三、铸锭跨布置59

(二)氧气顶吹转炉车间主要尺寸59

一、6～150吨转炉车间主要尺寸59

二、主厂房各跨宽度及炉子中心距设计参考数值59

三、转炉烟罩设计主要参数59

四、吹氧管总长和行程69

五、转炉耳轴标高73

六、转炉操作平台标高和开口尺寸74

七、炉子跨吊吹氧管起重机的轨面标高76

八、加料跨起重机轨面标高及转炉和混铁炉中心线位置78

九、铸锭跨起重机轨面标高及铸锭平台尺寸82

(三)车间主要设备配置84

一、6～50吨转炉车间主要设备配置84

二、各种容量转炉车间主要设备配置设计参考数值88

一、几个转炉厂的吹氧管装置90

(四)几个主要非标准设备技术参数90

三、转炉倾动和吹氧管升降速度设计参考数值92

二、几个厂的氧气顶吹转炉92

四、转炉炉下电动盛钢桶车94

五、转炉炉下渣罐车主要技术参数95

六、转炉修炉车96

七、转炉炉底车98

八、渣罐和渣盘100

一、各厂炉型和尺寸101

二、炉型选型的经验公式101

(一)转炉炉型尺寸和计算101

第五章 转炉计算资料101

三、熔池尺寸的计算公式104

四、炉帽和炉身尺寸的计算公式106

五、炉衬各部位厚度的选择108

(二)转炉倾动力矩计算108

一、空炉重心和摩擦力矩计算110

二、电子计算机计算转炉倾动力矩112

三、公式法计算转炉铁水力矩119

四、切割法计算转炉铁水力矩137

五、耳轴位置选择和力矩计算139

(三)吹氧管喷头及冷却水等计算142

一、拉瓦尔型单孔喷头计算142

二、三孔喷头计算144

三、吹氧管内氧气和水流速以及冷却水计算146

(四)进烟罩最大烟气量和烟罩冷却水计算148

一、进烟罩最大烟气量计算148

二、烟罩冷却水计算149

第六章 委托有关专业设计参考资料151

(一)供排水设计参考资料151

(二)压缩空气和汽化冷却设计参考资料158

(三)氧气和燃气设计参考资料159

(四)烟气除尘和通风采暖设计参考资料163

(五)土建设计参考资料172

(六)计器仪表设计参考资料176

(七)电动联锁和信号设计参考资料180

(八)检验和维修设计参考资料182

(九)电讯设计参考资料183

(十)总图运输设计参考资料184

(十一)耐火材料等设计参考资料184

第二篇 电弧炉炼钢189

第一章 电炉生产工艺189

(一)冶炼189

一、电炉容量及座数的选择189

三、电炉合金比190

二、电炉容量与冶炼钢种190

四、电炉冶炼方法191

五、电炉超装192

六、渣洗193

七、电炉炉体的吊换和修砌194

(二)铸锭194

一、锭重及锭形194

二、浇铸方式195

三、浇铸前的准备工作196

四、浇铸199

一、钢锭缓冷200

(三)钢锭处理200

二、钢锭退火201

三、钢锭表面清理202

(四)特殊钢生产工艺参考表203

第二章 转炉-电炉热装双联炼钢209

(一) 转炉-电炉双联生产工艺209

一、酸性侧吹转炉与碱性电炉热装双联209

二、电炉、转炉能力配合及座数211

三、热装电炉变压器容量的选择211

二、氧气顶吹转炉与电炉热装双联211

一、炉子容量211

(二)热装双联车间炉子容量及座数的选择211

第三章 电炉系列及主要设备配置212

(一)炼钢用电弧炉系列及主要技术性能212

(二)电炉炼钢车间主要设备的配置216

(一)配料间217

一、配料间工艺布置的几个问题217

第四章 电炉炼钢车间工艺布置217

二、配料间原料储存天数218

三、配料间厂房主要尺寸218

(二)炉子间218

一、炉子间工艺布置的几个问题218

1.电炉横向及纵向布置218

2.电炉高架及低架布置219

3.炉子间起重机轨面标高(h)的确定220

二、炉子间厂房主要尺寸220

(四)脱整模间221

(五)钢锭处理间221

二、脱、整模间厂房主要尺寸221

一、脱、整模间的设置221

一、钢锭处理间面积221

三、铸锭间厂房主要尺寸221

二、铸锭间工艺布置的几个问题221

一、浇铸方式221

(三)铸锭间221

二、钢锭处理间厂房主要尺寸224

(六)电炉车间辅助间组成224

第五章 电炉炼钢主要技术经济指标及原材料消耗225

(一)电炉主要技术经济指标225

一、电炉主要技术经济指标225

二、国内各厂公称容量3吨电炉实际作业指标226

三、国内各厂公称容量5吨电炉实际作业指标227

四、国内各厂公称容量10吨电炉实际作业指标229

五、电炉设备作业率分析231

(二)各种原材料消耗234

一、电炉钢金属平衡234

二、电炉钢锭成材率236

三、电炉炼钢原材料消耗238

四、合金元素收得率242

五、盛钢桶耐火材料消耗243

六、下铸耐火材料消耗244

(三)其他消耗245

一、电炉冷却水消耗245

二、电炉车间压缩空气消耗247

三、下铸汤道废钢量248

四、钢渣量及垃圾量248

第六章 电炉车间人员编制参考资料249

(一)按生产工种和岗位编制249

一、炼钢部分249

二、铸锭部分250

三、原料部分252

四、钢锭处理部分254

(二)按扩大指标确定生产工人人数(参考数)255

第七章 电炉车间设计其他资料256

(一)电炉车间主厂房面积及起重机数量扩大指标(参考数)256

一、电炉车间主厂房生产面积256

二、电炉车间主厂房起重机数量257

(二)电炉炼钢车间主要设备举例257

一、年产7～8万吨电炉炼钢车间主要设备257

二、年产14～16万吨电炉炼钢车间主要设备259

三、年产22～25万吨电炉炼钢车间主要设备262

一、锭型及锭模266

(三)电炉炼钢铸锭设备266

二、铸锭底盘280

三、中铸管282

(四)废钢处理设计参考资料283

第三篇 连续铸钢285

第一章 概述285

(一)连续铸钢简介285

(二)我国连续铸钢技术概况288

一、盛钢桶允许浇铸时间295

(一)主要工艺参数的确定295

第二章 主要工艺与设备参数的选定295

二、铸坯断面297

三、拉坯速度299

四、连铸机流数304

五、结壳厚度及液相穴深度305

(二)弧形连续铸钢机总体尺寸计算307

一、连铸机弯曲半径307

二、连铸机总高度及起重机轨面标高的确定309

一、理论小时产量计算311

三、连铸机总长度311

(三)弧形连续铸钢机的产量计算311

二、年产量计算312

(四)设备主要参数的概要计算313

一、中间罐的有关计算313

二、结晶器主要参数计算316

三、振动参数计算318

四、二次冷却装置计算320

五、拉坯矫直力计算324

六、剪切计算331

七、冷床面积计算336

第三章 连续铸钢机的工艺布置及设备结构339

(一)连续铸钢机与冶炼设备的配合及连续机台数的确定339

一、转炉与连铸的配合原则339

二、连铸机台数的确定340

(二)连续铸钢机在炼钢车间内的工艺布置340

一、连续铸钢机在炼钢车间内的立面布置340

二、连续铸钢机在炼钢车间内的平面布置340

三、连续铸钢机浇铸平台的布置346

四、连续铸钢机后步工序的工艺布置348

(三)弧形连续铸钢机的总体布置349

一、方坯、扁坯弧形连续铸钢机的总体布置图例349

二、板坯弧形连续铸钢机的总体布置图例349

(四)弧形连续铸钢机的设备结构350

一、中间罐350

二、中间罐烘烤器350

四、椭圆形连续铸钢机的总体布置图例350

三、圆坯弧形连续铸钢机的总体布置图例350

三、中间罐小车361

四、结晶器及其润滑装置367

五、结晶器振动装置375

六、二次冷却系统381

七、拉坯矫直机392

八、铸坯切割系统402

九、引锭装置419

十、辊道423

十一、推(拉)钢机及冷床430

第四章 有关专业设计参考资料433

(一)土建工程433

一、平台及地面负荷433

二、有关土建工程的面积、尺寸及标高435

(二)供排水435

一、连续铸钢机对供排水的要求435

二、供排水设备的统计435

一、通风及抽风装置特性441

(三)通风降温441

三、供排水系统图441

二、通风降温装置444

(四)燃气热力444

一、主要数据444

二、乙炔发生站及烘烤柴油的供应444

(五)电力及电讯447

一、连铸机主机传动的供电方式447

一、连续铸钢机用计器仪表453

(六)计器仪表453

二、电讯及照明453

二、自动控制新技术的采用456

第五章 连续铸钢主要技术经济指标459

(一)连续铸钢法的经济效果459

一、连铸钢种及断面的统计459

二、连续铸钢法的经济效果460

三、连铸坯的成材品种规格及使用情况465

一、各种消耗指标467

(二)连续铸钢法的主要技术经济指标467

二、连续铸钢机主体设备重量468

三、连续铸钢机的基建投资470

四、连续铸钢机电机容量472

五、连续铸钢机的生产定员474

第四篇 附录475

附录一 炼钢车间起重机作业率计算475

附录二 国外氧气顶吹转炉参考资料484

附录三 国外电炉参考资料511

附录四 连续铸钢新技术及国外连铸参考资料520