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目录1

第一章 煤气供应及管理1

第一节 煤气供应1

一、钢铁企业的副产煤气1

（一）高炉煤气1

（二）焦炉煤气5

（三）转炉煤气7

（二）烧结车间9

（一）选矿厂还原焙烧车间9

二、煤气用户及其对供热的要求9

（三）炼铁车间10

（四）焦化车间11

（五）炼钢车间13

（六）轧钢车间15

（七）机修系统各车间16

（八）耐火材料车间22

（一）合理利用副产煤气24

（九）民用煤气24

三、煤气供应原则24

（二）钢铁企业引入燃料的品种及合理利用25

（三）煤气质量标准26

四、煤气管网压力的波动与调节26

（一）煤气产量的波动26

（二）煤气消耗量的波动29

（三）稳压措施33

五、煤气贮藏塔39

（一）类型及特点39

（二）湿式煤气贮藏塔40

（三）干式煤气贮藏塔45

（四）容量的确定50

（五）总图布置51

六、煤气平衡的编制53

第二节 煤气管理56

一、煤气防护站56

二、煤气调度室57

三、煤气化验室58

四、煤气设施的维修机构58

第三节 对有关专业的设计要求59

第二章 高炉煤气清洗66

第一节 系统设计66

一、基本要求66

二、工艺流程选择68

（一）大、中型高压高炉煤气清洗工艺流程68

（二）中、小型常压高炉煤气清洗工艺流程69

（三）中、小型常压锰铁高炉煤气清洗工艺流程71

三、总平面布置72

（一）一般要求72

（二）几种类型煤气清洗系统的总平面布置73

第二节 文氏管的设计与计算74

一、种类和用途74

二、工艺设计79

（一）基本参数的选用79

（二）工艺计算81

三、结构设计85

（一）几何尺寸的确定85

（二）供水装置87

（三）矩形调径文氏管的设计90

（四）加工制造要求93

四、文氏管计算举例94

（一）溢流文氏管94

（二）文氏管97

（三）矩形调径文氏管100

第三节 空心洗涤塔的设计与计算101

一、工艺计算101

二、结构设计101

三、供排水设计105

四、洗涤塔计算举例108

第四节 卧式水浴除尘器的设计与计算111

一、卧式水浴除尘器简介111

（二）主要结构尺寸的确定113

（一）设计参数选择113

二、设备设计113

（三）内筒的形状和螺旋片的数量115

（四）一般结构尺寸的确定117

三、水浴除尘器计算举例118

第五节 电除尘器的设计与计算120

一、电除尘器的种类和用途120

二、工艺设计125

（一）提高电除尘器除尘效率的因素125

（三）工艺计算129

（二）工艺参数的选用129

（四）电除尘器和整流器的技术性能简介131

三、结构设计134

（一）沉淀极134

（二）外筒直径139

（三）电晕极139

（四）煤气分配装置143

（五）冲洗装置145

（六）高压瓷瓶绝缘箱148

（七）其他注意事项150

四、计算举例150

（一）管式电除尘器150

（二）套管电除尘器154

（三）板式电除尘器155

第六节 干式布袋除尘器157

一、干式布袋除尘器简介157

二、设计参数的选用157

第七节 脱泥脱水设备的设计与计算159

一、重力式灰泥捕集器160

二、旋风式灰泥捕集器161

三、伞形或伞旋脱水器164

四、填料脱水器165

第八节 喷水嘴的设计与计算165

一、渐开线形喷水嘴166

二、碗形喷水嘴169

三、矩形三线螺旋芯喷水嘴169

四、辐射式喷水嘴172

五、半球形喷水嘴173

第九节 剩余煤气放散装置、附属设备及清洗区煤气管道174

一、剩余煤气放散装置174

（一）剩余煤气放散装置的配置174

（二）剩余煤气放散装置设计175

二、附属设备182

（一）减压阀组182

（二）切断设备184

（三）排水器187

（四）吹刷放散管188

三、清洗区煤气管道188

第十节 对有关专业的设计要求191

第三章 煤气混合站和加压站198

第一节 一般设计原则198

一、总图布置198

（一）一股要求198

（二）煤气混合站和加压站的安全防火对总图布置的要求198

二、煤气混合站和加压站的配置方式199

第二节 煤气混合站203

一、调节原理及系统203

（一）流量配比调节系统203

（二）热值指数调节系统207

二、工艺设计210

（一）一般要求210

（二）工艺布置212

（一）两种煤气混合216

三、混合煤气发热量与混合比的计算216

（三）煤气混合器型式的选择216

（二）三种煤气混合218

第三节 煤气加压站222

一、工艺布置及建筑要求222

（一）主厂房222

（二）辅助生产间224

（三）工艺管道及附属设备230

（二）煤气加压机台数的确定232

二、煤气加压机的选择232

（一）一般原则232

三、加压机的电动机计算235

四、煤气加压机的性能换算236

五、煤气加压机的技术特性241

六、设计计算举例244

第四节 对有关专业的设计要求252

第四章 架空煤气管道256

第一节 管道敷设与计算的一般规定256

一、管道敷设的规定256

二、计算数据的规定259

（一）许用应力259

（二）焊缝系数263

（三）计算压力263

第二节 管道直径选择264

一、煤气计算量的确定264

（一）直管段的压力降265

二、压力降计算265

（二）局部压力降266

三、管径选择266

（一）一般要求266

（二）管径的一般选择267

（三）加压煤气管道管径的选择268

四、管径选择举例268

二、管壁厚度273

（一）煤气管道设计壁厚273

一、管材与焊条273

第三节 管道材料与壁厚273

（二）煤气管道计算壁厚275

第四节 管道跨距计算276

一、荷载规定276

二、按强度条件计算管道跨距277

（一）单根管道的跨距计算277

（二）多根管道共架的跨距计算279

（三）管托处管道切应力验算284

三、按刚度条件计算管道跨距285

四、跨距计算举例286

第五节 增大跨距设计289

一、组合式支架289

（一）支架组合结构289

（二）支架与管道的组合结构296

二、增加管道惯性矩297

四、增大跨距计算举例301

（一）悬索、悬杆支架跨距计算示例301

三、拱形管道301

（二）增加管道惯性矩的跨距计算示例309

第六节 管托要求及加固圈设计311

一、鞍形管托的基本尺寸及加固圈设计311

（一）管托处管壁压应力及管托宽度的计算311

（二）管托处管壁的周向弯曲应力及加固圈设置的界限312

（三）管托上加固圈的设计314

二、圈形管托的设计317

三、管道跨中的加固圈317

（二）加固圈所受荷载与间距的规定318

（一）设置加固圈的管径界限318

四、管托及其加固圈设计举例323

第七节 管道补偿及推力计算324

一、管道的补偿量324

二、补偿器性能计算325

（一）波型补偿器325

（二）鼓型补偿器329

（三）填料型补偿器331

三、补偿器冷紧时调整数值计算331

四、自然补偿计算332

五、支架摩擦力计算333

（一）刚性支架的摩擦力计算333

（二）半铰接支架的摩擦力计算336

（三）固定支架摩擦推力计算338

六、固定支架推力计算338

七、管道补偿计算举例342

（一）L型管段自然补偿计算342

（二）立体管段自然补偿计算343

（三）直线管段的补偿与推力计算345

第八节 支架形式与管道布置347

一、支架形式与选用347

二、管道布置348

（一）一般要求348

（二）管道支架布置示例349

第九节 管道设备与附件355

一、切断设备355

二、排水器359

三、补偿器360

四、人孔（或手孔）与检查管362

五、吹刷用的放散管363

六、盲板、人孔盖板、堵板计算363

七、导向弯头计算366

八、滚柱、滚珠强度计算367

九、托架计算368

第十节 管道施工技术要求370

第十一节 对有关专业的设计要求373

第五章 天然气供配380

第一节 钢铁企业天然气的使用380

一、天然气的成分和对供气的要求380

二、天然气的应用381

三、供配系统382

第二节 天然气管道设计384

一、选线要求384

二、管道的输气量、直径和终点压力的计算385

三、管壁厚度的确定386

（一）管壁设计厚度386

（二）管壁厚度计算387

四、管道的敷设391

（一）埋地敷设391

（二）水下穿越396

（三）穿越铁路、公路及电车路400

五、管道的防腐400

六、管道的清扫406

七、管道的施工技术要求408

第三节 调压站设计414

一、配置原则414

二、系统流程415

三、工艺设计415

四、设备选择418

（一）调压阀418

（二）安全阀423

（三）分离器425

（四）填料过滤器427

（五）阀门及旁通管428

五、施工技术要求429

第四节 对有关专业的设计要求430

附录434

附录一 常用气体的理化参数434

附录二 常用设计数据和资料444

（一）饱和气体含湿量和含热量444

（二）水和水蒸气的物理参数446

（三）气体状态换算452

（四）可燃气体爆炸浓度极限453

（五）全国主要城市气象资料454

（六）常用计量单位的换算456

附录三 管道计算图表458

（一）管径计算458

（二）管道几何特性482

（三）管道跨距486

（二）Z42W-1楔式双闸板闸阀498

附录四 常用闸阀及煤气防护设备498

（一）Z 44？-10平行式双闸板闸阀498

（三）Z542W-1伞齿轮传动楔式双闸板闸阀502

（四）Z942W-1电动楔式双闸板闸阀502

（五）Z41H-16？楔式闸阀507

（六）Z41H-25楔式闸阀509

（七）煤气防护设备510

附录五 常用材料规格及重量511