《钢铁及有色加工企业机修设施设计参考资料》求取 ⇩

二、机修工作量1

（一）机械备件需要量1

目录1

第一篇 机修厂1

第一章 总则1

一、概述1

（三）机械备件毛坯量3

（二）技术措施工作量3

（四）企业铆焊件的需要量5

（五）生产消耗件需要量8

三、机修厂总体布置及运输方式11

（六）旧件修复工作量11

（二）车间组成12

（一）生产任务12

第二章 铸造12

一、生产任务和车间组成12

（一）熔炼设备13

三、工艺设备选择和计算13

二、工作制度和年时基数13

（二）型砂处理设备25

（三）造型浇注设备30

（四）铸件清整40

（五）铸件热处理44

（一）起重机起重量和厂房尺寸47

四、起重设备和厂房尺寸47

（一）生产面积49

五、车间面积49

（二）起重机服务范围和工作制度49

（二）辅助面积50

（三）仓库面积51

（一）电弧炼钢炉布置53

六、工艺布置及其要求53

（四）车间总面积扩大指标53

（三）工频无芯感应电炉布置55

（二）反射炉布置55

（五）地坪56

（四）150公斤中频感应电炉布置56

（六）通风除尘和室内温度58

（一）原材料消耗59

八、原材料消耗和物料周转59

七、利用炼钢厂钢水浇注大型铸件59

（二）主要物料周转61

（二）熔模62

（一）熔模精密铸造的特点和工艺流程62

（三）物料块度62

九、熔模精密铸造62

（三）型壳制备65

（四）合金熔炼和浇注67

（六）工艺装备与车间面积68

（五）铸件清整和热处理68

（八）原材料消耗69

（七）车间布置与厂房建筑69

（一）锻压设备70

三、设备选择70

第三章 锻压70

一、生产任务和车间组成70

二、工作制度和年时基数70

（二）加热炉72

（三）缓冷坑与热处理炉79

（四）辅助设备82

（一）车间平面布置92

四、工艺布置92

（二）锻压设备的布置93

（一）厂房尺寸96

五、厂房建筑96

（二）辅助面积97

（四）烟道荷重98

（三）地坪98

（二）耐火材料及工具消耗99

（一）原料消耗99

（五）地沟盖板荷重99

六、材料消耗99

（一）生产设备100

四、设备选择100

第四章 铆焊100

一、生产任务和车间组成100

二、工作制度和年时基数100

三、产品分类100

（二）起重运输设备101

（一）车间面积102

五、车间面积与厂房建筑102

（二）厂房建筑103

六、工艺布置105

八、热压封头107

七、材料消耗107

（四）氩弧焊108

（三）等离子体焊接108

九、常用新工艺简介108

（一）碳弧气刨108

（二）等离子体切割108

（一）生产任务109

一、生产任务和分工109

（五）二氧化碳气体保护焊109

（六）电渣焊109

第五章 金工109

（三）仓库110

（二）辅助部分110

（二）企业其他机械加工任务的分工110

二、车间组成110

（一）生产部分110

（一）生产机床111

四、设备的计算与选择111

三、工作制度和年时基数111

（二）钳工装配设备113

（四）起重运输设备114

（三）刃磨设备114

（一）车间面积115

五、车间面积与工艺布置115

（二）工艺布置117

七、辅助材料121

（二）地坪121

六、厂房建筑121

（一）厂房尺寸121

（四）设备的计算与选择122

（三）工作制度122

八、工具工段（车间）122

（一）生产任务122

（二）生产组成122

（五）车间面积与工艺布置123

（三）设备的计算与选择124

（二）工作制度与组成124

（六）厂房建筑124

九、轧辊及钢锭模加工工段（车间）124

（一）生产任务124

（四）设备的计算与选择126

（三）工作制度和年时基数126

（四）车间面积、厂房尺寸及工艺布置126

十、粗加工工段（车间）126

（一）生产任务126

（二）工段组成126

（五）车间面积与平面布置127

（二）生产纲领128

（一）生产任务128

第六章 热处理128

一、生产任务、生产纲领和车间组成128

二、工作制度和年时基数129

（三）车间组成129

（二）典型零件热处理工艺130

（一）热处理工艺及其应用130

三、工艺简述130

（一）热处理加热炉143

四、设备选择143

（三）铁—碳平衡图143

（二）感应加热设备148

（三）火焰加热表面淬火设备156

（四）冷却设备158

（五）起重运输设备164

（六）矫正设备166

（七）其他设备167

（八）热处理车间主要设备的成套配备168

（二）工艺布置170

（一）车间面积170

五、车间面积和工艺布置170

（一）厂房型式与尺寸175

六、厂房建筑175

（二）地坪177

（三）采暖通风与防火要求178

七、材料消耗180

（一）热处理量计算181

八、热处理量计算举例和加热炉的选择181

（二）热处理加热炉的选择182

一、旧件修复的意义183

第七章 旧件修复183

三、堆焊工艺及主要工艺参数184

二、旧件修复方法184

（二）直径为430毫米以下铸钢轧辊堆焊186

（一）直径为800毫米大型铸钢轧辊孔型堆焊186

四、典型零件堆焊工艺186

五、冶金设备主要修复件187

（三）直径为1180毫米球墨铸铁轧辊辊颈堆焊187

七、车间组成及工作制度188

六、生产任务及分工188

（一）自动焊及手工焊设备189

八、设备选择189

（三）热处理炉190

（二）焊补机床190

（四）起重运输设备191

一、生产任务192

第八章 电镀192

九、车间面积与工艺布置192

三、工艺简述193

二、工作制度和年时基数193

（二）镀槽尺寸计算194

（一）工艺设备计算与选择194

四、设备选择194

五、工艺布置及建筑要求196

（四）起重设备196

（三）电镀用电源设备196

（二）零件的修复200

（一）机床修理200

第九章 机床修理200

一、生产任务200

二、车间组成200

（一）生产部分200

（二）辅助部分200

三、工作制度和年时基数200

四、工艺简述200

（二）主要机床及专用机床的选择201

（一）加工机床数量指标201

（三）几种主要零件的修复工艺201

五、设备选择201

（一）车间面积202

六、车间面积、厂房建筑与工艺布置202

（三）机床配备202

（四）起重运输设备202

（三）工艺布置203

（二）厂房建筑203

（二）修理周期及劳动量204

（一）修理的组织形式204

七、修理复杂系数计算法204

（三）制模材料205

（二）工作制度和年时基数205

第十章 模型及模型库205

一、模型205

（一）生产任务205

（四）设备选择207

（五）车间面积与工艺布置208

（六）起重设备及厂房建筑209

一、生产任务和分工210

第十一章 生产工具210

（七）利废210

二、模型库210

（一）挤压工具的加工工艺211

四、几种工具的加工工艺简述211

二、车间组成211

三、工作制度和年时基数211

（三）轧管工具的加工工艺212

（二）拉伸工具的加工工艺212

（二）电加工机床213

（一）金属切削机床213

（四）锻压模的加工工艺213

五、设备选择213

（五）辅助设备214

（四）热处理和镀铬设备214

（三）钳工装配设备214

（一）生产面积215

六、车间面积与工艺布置215

（六）起重运输设备215

八、材料消耗216

七、厂房建筑216

（二）辅助面积216

（三）工艺布置216

二、修建任务与劳动量计算217

一、概述217

第二篇 修建设施217

第十二章 修建设施217

（一）生产工人218

三、修建劳动组织218

（一）施工机具的选择219

四、施工机具219

（二）修建队伍的组织划分219

（二）施工机具的用途223

（一）设备检修车间225

五、基地设施225

（二）建材车间226

（三）供应运输设施228

（五）钢铁联合企业修建设施面积与建筑参数229

（四）修建工程队229

期、劳动量230

（二）冶金机组大、中修周期、工230

（六）总图布置230

六、钢铁企业修建设施设计扩大指标及机组检修资料230

（一）钢铁企业修建设施设计扩大指标230

（四）生产机组大、中修理范围234

（三）冶金机组大、中修高峰人数234

（二）机车各修程修理范围238

（一）生产任务238

第三篇 运输修理设施238

第十三章 机车库238

一、生产任务和修理范围238

量的指标239

（一）确定修车工作量及修理台位数239

二、工作制度和年时基数239

三、修车工作量及修理台位数量239

（三）台位计算240

（二）修车数量240

（三）洗修库厂房尺寸241

（二）洗修方式241

四、洗修库241

（一）洗修库型式241

（四）洗修工艺244

（五）洗修库设备245

（一）大、架修间厂房尺寸250

五、大、架修间250

（二）大、架修间设备252

（一）厂房尺寸254

六、点火及整备库254

（一）酸洗工艺原理256

（二）酸洗操作程序256

（二）设备256

七、机车锅炉酸洗256

（一）辅助间组成257

八、辅助间257

（三）酸洗设备布置257

（二）辅助间设备258

（三）辅助间厂房面积及高度262

九、车库布置263

（二）建设型机车主要部件重量与尺寸265

（一）机车、汽吊主要参数265

十、库外配线265

十一、机车、汽吊技术性能265

（三）机车、汽吊外形图266

（二）各修程的修理范围268

（一）生产任务268

第十四章 车辆库268

一、生产任务及修理范围268

（二）车辆库的组成269

（一）车辆库的分类269

二、车辆库的分类及组成269

（一）修车工作量及修理台位数量计算270

四、修车工作量及修理台位数量270

三、工作制度和年时基数270

（三）修理台位数量计算271

（二）修车数量计算271

（二）修车库厂房尺寸272

（一）修车方法272

五、修车库（检修装配间）272

（二）转向架间布置方式276

（一）转向架修理工艺流程276

（三）设备选择276

六、转向架修理间276

（四）转向架间厂房尺寸277

（三）转向架间设备选择277

（一）设备选择278

八、机械钳工间278

七、轮轴加工间278

（一）设备选择278

（二）厂房面积、跨度与高度278

（一）设备选择280

九、其他辅助间280

（二）厂房面积与高度280

（二）厂房面积、跨度与高度283

十一、库外配线284

（二）辅助间位置284

十、车库布置284

（一）库间形式284

十二、车辆、转向架、车钩与缓冲器技术性能285

（一）道岔种类288

二、道岔种类和拼装道岔制造工艺288

第十五章 道岔加工288

一、生产任务288

（二）拼装道岔制造工艺289

三、生产纲领290

六、设备计算与选择291

五、工作制度和年时基数291

四、车间组成291

（一）厂房尺寸与生产面积292

七、厂房尺寸、生产面积与工艺布置292

八、道岔尺寸与道岔配件293

（二）工艺布置293

（一）作业范围296

二、作业范围和修理工艺296

第十六章 汽车修理296

一、生产任务和修理制度296

（二）修理工艺297

（一）生产设施298

三、生产组成298

（二）生产纲领299

（一）保修指标299

（二）仓库设施299

四、工作制度299

五、汽车保修指标与生产纲领299

（二）专用设备301

（一）通用金属切削机床301

六、设备选择301

（一）工艺布置304

七、工艺布置、车间面积与厂房建筑304

（三）起重运输设备304

（二）车间面积306

（三）厂房建筑309

（一）汽车技术参数310

八、汽车技术参数及修理专用设备310

（三）汽车保养修理专用设备319

（二）汽车总成及其零件划分319

（二）作业范围326

（一）修理制度326

第十七章 装卸机械修理326

一、任务和修理组织形式326

（一）任务326

（二）修理组织形式326

二、修理制度和作业范围326

（二）车间组成327

（一）修理工艺327

三、修理工艺和车间组成327

（二）修理台位计算330

（一）修理台次计算330

四、工作制度330

五、修理台位330

（一）金属切削机床331

六、设备选择331

（三）起重运输设备332

（二）专用设备、辅助设备及其它设备332

（一）工艺布置333

七、工艺布置和车间面积333

（二）车间面积334

（一）厂房尺寸335

八、厂房建筑335

（二）地坪和建筑要求336

（一）装卸机械拥有台数337

九、设计计算举例337

（一）装卸机械技术规格338

十、装卸机械技术规格及挖掘机主要部件338

（二）设备选择338

（三）建筑面积338

（二）挖掘机主要部件外形尺寸及重量342

（一）机修工作量343

一、总则343

第四篇 耐火厂、焦化厂机修设施343

第十八章 耐火厂、焦化厂机修设施343

（一）生产任务和组成344

二、铸造344

（二）车间组成344

（四）车间面积与厂房尺寸345

（三）设备选择345

（二）工作制度345

（三）设备选择346

（二）工作制度和年时基数346

（五）材料消耗346

三、金工346

（一）生产任务和组成346

（四）车间面积、工艺布置与厂房尺寸347

（三）工艺简述348

（二）工作制度和年时基数348

四、热处理348

（一）生产任务和组成348

（四）设备选择349

（五）车间面积与厂房尺寸351

五、其他组成352

（七）车间布置实例352

（六）材料消耗352

（一）木模型353

（五）汽车修理354

（四）检修354

（二）锻造354

（三）铆焊354

（六）仓库355

二、生产任务356

一、概述356

第五篇 其他356

第十九章 锻钢356

（二）车间组成357

（一）生产工艺357

三、生产工艺和车间组成357

（一）锻压设备358

五、设备计算和选择358

四、工作制度和年时基数358

（二）加热炉369

（三）锻造操作机与炉外机械设备373

（四）缓冷及热处理设备374

（五）精整设备384

（六）锻材的取样设备385

（七）起重运输设备388

（二）厂房面积389

（一）厂房尺寸389

六、厂房建筑与工艺布置389

（四）工艺布置390

（三）地坪390

九、锻材产品标准摘录391

八、工具及维修间391

七、材料消耗391

十、快锻液压机简介392

（二）按扩大指标计算消耗量397

（一）每吨产品动力消耗扩大指标397

附录397

附录一 动力消耗397

一、动力消耗扩大指标397

（一）铸造车间398

二、给排水398

（二）锻压车间399

（四）热处理及电镀400

（三）铆焊车间400

（五）其他设备405

（一）一般说明406

三、压缩空气406

（二）风动工具耗气量407

（三）吹嘴耗气量409

（四）机具耗气量410

（五）铸造设备耗气量411

（七）焊机耗气量412

（六）锻锤耗气量412

（八）其他设备耗气量413

（一）槽子加热用蒸汽414

四、蒸汽414

（三）木材干燥用蒸汽416

（二）锻锤用蒸汽416

（一）切割417

五、氧气、乙炔和二氧化碳417

（四）其他用途蒸汽417

（二）气焊418

（三）铸造切割、焊补、吹氧419

（八）其他420

（七）二氧化碳及其他气体420

（四）表面淬火420

（五）喷涂420

（六）机车车辆修理420

（一）加热炉燃料消耗量的计算421

六、燃料421

（三）工业炉燃料消耗量422

（二）燃料消耗指标422

（二）动力插座423

（一）电容量的分类汇总423

（四）盐炉最大耗热量423

七、电气423

（四）电热炉安装电容量424

（三）照明插座424

一、室式加热炉技术性能425

附录二 工业炉技术性能425

二、车底式热处理炉技术性能426

三、型芯和砂型干燥炉技术性能429

附录四 钢铁企业设备重量432

二、至落锤的防震距离432

附录三 防震距离432

一、至锻锤的防震距离432

（一）大型锻件435

一、大型备件435

附录五 大型备件与大型生产消耗件435

（二）大型铸钢件447

（四）大型铆焊件451

（三）大型有色金属铸件451

（一）轧辊453

二、大型生产消耗件453

（二）钢锭模456

（三）钢锭模底盘458

附录六 设备修理复杂系数459

（四）渣罐459