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第一节 常用燃料的特性1

一、固体燃料1

第一章 燃料及燃烧计算1

二、液体燃料4

三、气体燃料9

二、燃料发热量计算11

一、燃料组成的表示方法和换算11

第二节 燃烧计算11

三、燃料完全燃烧时所需空气量及燃烧产物体积、成分和重度的计算12

四、燃烧温度计算13

六、燃烧计算例题15

五、空气系数（α）的计算15

一、燃烧室主要尺寸的确定19

第一节 煤的层状燃烧室19

第二章 燃烧装置的选择和计算19

二、出灰方式和灰坑深度20

三、炉栅和炉条21

一、常用粉煤燃烧器的种类22

第二节 粉煤燃烧器22

四、燃烧用空气的供给22

五、机械加煤燃烧室——绞煤机性能22

二、粉煤燃烧器的主要设计参数25

一、燃油喷嘴的类型及常用油喷嘴的一般技术性能26

第三节 燃油喷嘴26

三、简易粉煤机26

二、常用的低压燃油喷嘴27

三、常用的高压油喷嘴48

四、离心式机械油喷嘴57

五、ZBF型转杯式油喷嘴60

2．套管式烧嘴61

1．有焰煤气烧嘴的特点61

第四节 有焰煤气烧嘴61

3．低压涡流式（DW-Ⅰ型）烧嘴66

4．扁缝涡流式（DW-Ⅱ型）烧嘴71

5．环缝涡流式烧嘴73

6．有焰煤气烧嘴的计算75

第五节 有焰天然气烧嘴77

二、圆筒壁导热83

一、平壁导热83

第三章 传热与热平衡计算83

第一节 稳定态传导传热83

一、对流给热量的一般计算式84

第二节 对流给热84

三、球壁导热84

二、在无限空间中的自然对流给热85

四、在管道中强制紊流时的给热86

三、在有限空间中的自然对流给热86

五、流体在管道中层流流动及过渡状态时的给热93

七、流体横向流过单管及管群时的给热94

六、金属融体的给热94

九、散料层的对流给热98

八、流体沿平板流动时的对流给热98

十、沸腾层的对流给热99

十一、水蒸汽冷凝及水沸腾时的给热100

一、物体的热辐射102

第三节 辐射传热102

二、封闭体系内固体表面间的辐射热交换109

三、气体或火焰对固体表面的辐射热交换110

四、平均温度和平均辐射温差116

五、辐射给热系数118

一、气体通过器壁向另一气体的传热120

第四节 稳定态综合传热120

二、火焰炉炉内综合传热122

一、热平衡方程123

第五节 炉子热平衡计算123

三、竖炉热交换123

三、热支出计算124

二、热收入计算124

一、分类及选型135

第一节 换热器分类及选型135

第四章 换热器及汽化冷却135

三、介质流动方式及流道安排原则136

二、材质选择136

一、传热计算137

第二节 换热器热工计算137

二、阻力计算144

一、构造145

第三节 对流式平滑钢管换热器145

三、计算例题149

二、计算特点149

一、构造155

第四节 辐射换热器155

四、平滑钢管换热器技术性能参考数据155

二、计算特点158

三、环缝式辐射换热器计算例题160

四、鸟笼式管状辐射换热器计算例题164

五、辐射换热器技术性能参考数据168

二、计算特点169

一、构造简述169

第五节 辐射—对流换热器169

一、汽化冷却装置的设计与布置170

第六节 汽化冷却170

二、供水和炉水的水质要求176

三、箱式冷却元件的强度计算177

四、压力容器的水压试验182

五、国内部分有色冶金炉汽化冷却主要技术数据183

二、钢材的许用应力〔σ〕185

一、材料的选用185

第五章 钢结构185

第一节 材料及其特性185

三、常用钢材特性表188

四、型钢弯曲半径及钻孔尺寸211

二、球形拱顶水平推力213

一、荷载分类213

第二节 荷载及其分析213

四、圆柱形拱顶水平推力214

三、锥形拱顶水平推力214

六、圆柱形拱顶炉子立柱受力分析215

五、炉料侧压力215

一、截面验算216

第三节 板216

二、平板弯矩及挠度计算217

三、查表确定平板厚度220

四、计算例题221

一、梁的截面计算222

第四节 梁222

二、查表选用简支梁截面223

三、计算附表227

二、中心受压柱计算230

一、柱的分类和长细比230

四、计算例题230

第五节 柱230

三、查表选用柱的截面236

一、底板平面尺寸237

第六节 柱脚237

二、底板厚度238

一、拉杆计算239

第七节 几种常用构件的计算239

三、靴梁的构造尺寸239

四、基础螺栓239

四、支承托圈计算240

三、连续水平圆弧梁计算240

二、圆环计算（环形箍）240

五、支架计算242

一、焊接计算245

第八节 连接计算245

一、沸腾焙烧炉钢结构计算247

第九节 炉子钢结构设计例题247

二、螺栓连接247

二、反射炉钢结构计算250

一、国内某些沸腾炉钢结构主要尺寸253

第十节 国内某些沸腾炉、反射炉钢结构主要尺寸253

二、国内某些反射炉钢结构主要尺寸255

第一节 耐火制品和隔热材料257

一、常用耐火制品的主要特性257

第六章 筑炉材料及砖砌体设计257

二、轻质砖及隔热材料的主要特性259

一、耐火混凝土的主要特性261

第二节 耐火混凝土261

二、耐火混凝土组成及使用范围263

一、耐火泥浆264

第三节 耐火泥浆、涂料及填料264

二、涂料及填料267

一、建筑砂浆269

第四节 砂浆及粘结剂269

二、常用的粘结剂270

第五节 砖砌体施工一般要求272

一、砌体的垂直尺寸274

第六节 砖砌体尺寸的确定274

三、拱形砌砖尺寸的确定275

二、砌体的水平尺寸275

一、在有色冶金工业中的应用284

第一节 概述284

第七章 回转窑284

三、按传热能力计算285

二、按正常排烟能力计算285

二、回转窑的窑型285

第二节 生产能力的计算285

一、按窑内炉料流通能力计算285

二、转速286

一、斜度（或倾斜角）286

四、按硫化物氧化速度计算焙烧窑的单位生产率（脱硫能力）286

第三节 运转参数的确定286

三、筒体长度的计算287

二、筒体直径的计算287

三、炉料在窑内的停留时间287

四、炉料在窑内的填充系数287

第四节 筒体主要尺寸的计算287

一、窑有效容积（V窑）或工作表面（F窑）287

一、支座数的确定288

第五节 回转窑支承装置及回转体的设计与计算288

四、有效长径比288

二、筒体289

三、窑内热交换器291

四、滚圈292

五、托轮296

六、挡轮297

一、窑头及燃烧装置298

第六节 回转窑窑头、窑尾及密封装置的选择298

三、密封装置299

二、窑尾沉降室299

一、传动装置选择300

第七节 回转窑的传动装置及功率计算300

二、耐火材料的选择301

一、回转窑的砌筑301

二、主传动功率301

三、辅助传动功率301

第八节 窑衬301

第九节 计算例题303

四、烘窑升温注意事项303

三、砖型选择303

第十节 重有色冶金用回转窑主要结构参数及技术性能313

一、操作气流速度（w操作）316

第二节 沸腾炉的操作气流速度与单位生产率（床能力）316

第八章 沸腾焙烧炉316

第一节 概述316

一、沸腾焙烧炉的应用和发展316

二、沸腾炉炉型316

二、单位生产率（床能力）318

二、沸腾层高度（H层）319

一、床面积（F床）319

第三节 炉子主要尺寸的确定319

三、炉膛面积（F？）320

四、炉膛有效高度（H？）321

一、气体分布板孔眼率（b孔）322

第四节 气体分布板322

五、炉腹角（θ）322

二、风帽323

三、花板及耐火衬垫324

二、排热装置325

一、风箱及预分布器325

第五节 其他部件325

三、加料方式及装置327

四、排料口329

五、排烟口331

一、球形拱顶的计算332

第六节 砖体332

六、开炉煤气（或重油）烧嘴332

二、锥形拱顶333

第七节 计算例题336

一、国内沸腾焙烧炉主要结构参数及技术经济指标348

第八节 国内外沸腾焙烧炉主要结构参数及技术经济指标348

二、国外沸腾焙烧炉主要结构参数及技术性能353

二、操作气流速度的确定356

一、矿石和燃料粒级的选择356

第九章 单层双稀相锥形床沸腾焙烧炉356

第一节 概述356

第二节 主要参数的确定356

四、空气量的计算357

三、沸腾炉的单位生产率357

二、锥形床高度的确定358

一、锥形床锥角的确定358

第三节 锥形床358

第四节 床底内部排料装置359

六、加煤管359

三、物料在锥形床内的平均停留时间的验算359

四、锥形床的压力降359

五、锥形床截面积的确定359

二、内部排料管的设计360

一、内部排料管稳定排料的条件360

一、分布板的结构361

第五节 分布板361

三、托盘的设计361

第六节 稀相换热362

三、分布板的阻力362

二、分布板的孔眼率362

一、挡板系统稀相换热的计算363

二、布料器364

三、挡板366

四、炉气出口368

三、炉顶368

四、挡板梁368

第七节 炉子的其他尺寸及部件368

一、炉膛截面积的确定368

二、炉腹角368

第八节 计算例题369

七、人孔门369

五、加料管369

六、渣斗369

第九节 单层双稀相沸腾焙烧炉主要结构参数及技术经济指标379

一、极限鼓风强度（K）381

第二节 鼓风强度计算381

第十章 鼓风炉381

第一节 概述381

二、最佳鼓风强度（K0）382

一、风口区横截面积（F床）383

第四节 主要尺寸的确定383

第三节 单位生产率（床能力）的计算383

一、按最佳鼓风强度计算单位生产率（α）383

二、铅锌密闭鼓风炉的生产率383

二、炉子宽度384

三、炉子长度（L床）385

四、炉子总高度（H总）386

一、风口装置388

第五节 主要部件结构的设计与计算388

三、咽喉口及咽喉溜槽391

二、本床与炉缸391

四、水套392

五、炉顶394

第六节 风口前鼓风压力计算396

六、铜精矿密闭鼓风炉的加料斗396

二、主要尺寸的确定397

一、容积的确定397

一、料层阻力（h料层）397

二、风口前鼓风压力397

第七节 前床设计397

第八节 铅鼓风炉设计计算例题398

四、前床放出口398

三、结构与砌体398

第九节 铜精矿密闭鼓风炉设计计算例题405

一、国内工厂鼓风炉主要结构参数及技术经济指标412

第十节 国内外鼓风炉主要结构参数及技术经济指标412

五、铅锌密闭鼓风炉技术数据及总图422

四、国外（苏）氧化镍矿还原造锍熔炼鼓风炉技术数据422

二、国外铅鼓风炉结构参数及技术指标422

三、国外铅鼓风炉主要技术经济指标422

一、周期作业反射炉炉体主要尺寸的计算423

第二节 反射炉炉体主要尺寸计算423

第十一章 反射炉423

第一节 概述423

二、连续作业熔炼反射炉炉体主要尺寸计算426

一、炉底430

第三节 反射炉炉体结构设计430

三、炉顶431

二、炉墙431

四、加料口及转炉渣注入口436

五、产品放出口438

七、工作门442

六、放渣口442

八、烟道443

一、砌筑要求444

第四节 反射炉砌筑与烘烤444

九、火桥（挡火墙）444

第五节 铜熔炼反射炉计算例题447

二、烘烤制度447

第六节 铜精炼反射炉计算例题455

一、国内熔炼反射炉主要结构参数及技术经济指标462

第七节 反射炉主要结构参数及技术经济指标462

二、国内精炼反射炉主要结构参数及技术经济指标467

三、国外铜熔炼反射炉主要结构参数及技术经济指标470

第一节 概述472

第十二章 竖罐炼锌蒸馏炉472

二、换热室配置473

一、炉型473

第二节 炉型及组合473

一、生产能力（炉日产锌量）计算474

第三节 罐体设计474

三、炉座排列形式474

二、罐体主要尺寸的确定475

三、罐头结构476

五、下延部477

四、罐基477

六、上延部479

一、冷凝器结构类型481

第四节 冷凝器481

三、转子直径与转速482

二、冷凝器容积482

五、锌液冷却槽（或出锌槽）483

四、冷凝器内部尺寸483

一、燃料选择484

第五节 燃烧室484

六、倾斜部及冷凝器出口484

三、煤气、空气及烟气道尺寸485

二、燃烧室宽度（B燃）485

五、燃烧室墙壁上的测温孔和热喷补工作门486

四、罐壁顶贴砖486

二、耐火砖换热室主要技术参数487

一、结构型式487

第六节 换热室487

一、各部位使用的材料及尺寸490

第七节 筑炉材料的选择及施工要求490

二、砌筑蒸馏炉泥浆491

四、烘炉升温492

三、施工顺序及要求492

第八节 计算例题493

五、热补炉泥料493

第九节 竖罐蒸馏炉主要结构参数及技术经济指标504

第一节 概述506

第十三章 塔式锌精馏炉506

三、组合型式实例507

二、炉座数的初步确定507

第二节 炉型及炉座组合型式507

一、炉型507

一、单位面积生产率或称单位生产率（α）509

第三节 塔体设计509

二、塔体受热面积及塔盘尺寸511

三、塔体高度（H）512

四、塔盘型号512

五、塔盘组立518

一、冷凝面积（F冷）521

第四节 冷凝器521

三、冷凝室内腔的尺寸522

二、冷凝室容积（V冷）522

二、熔析炉523

一、下延部523

第五节 下延部、熔析炉及精锌贮槽523

一、熔化炉尺寸525

第六节 熔化炉及加料装置525

三、精锌贮槽525

一、燃烧室527

第七节 供热系统527

二、锌液流量控制装置527

三、加料器和加料管527

二、换热室530

三、施工注意事项531

二、砌筑塔盘的灰浆和涂料531

第八节 耐火材料选择及施工、烘炉要点531

一、精馏炉各部位使用耐火材料531

四、烘炉升温533

第九节 计算例题535

一、国内塔式精馏炉主要结构参数及技术经济指标546

技术经济指标546

第十节 塔式锌精馏炉主要结构参数及546

三、精馏炉组配用烟囱实例549

二、铅、镉塔某些部位的温度指标549

第二节 单位生产率（床能力）的确定550

第一节 概述550

第十四章 烟化炉550

四、炉子高度（H）553

三、风口区长度（L床）553

第三节 炉子主要尺寸的确定553

一、风口区炉床横断面积（F床）553

二、风口区宽度（B床）553

三、风口个数及直径的确定554

二、风口总面积（F风口）554

第四节 风口装置设计554

一、风嘴结构554

第五节 水套设计556

二、风口水套557

一、炉底水套557

五、放渣口水套558

四、冷料加入口水套558

三、熔渣注入口水套558

一、炉子支撑结构559

第六节 炉子支撑结构及水套烟道559

二、一、二次风量与一、二次风压560

一、鼓风量（V鼓）560

二、水套烟道560

第七节 鼓风量及鼓风压力的确定560

第八节 计算例题561

三、空气消耗系数（α）561

第九节 国内外烟化炉主要结构尺寸及技术经济指标564

二、电热元件表面负荷568

一、电热元件材料及选择568

第十五章 电阻炉568

第一节 概述568

第二节 功率计算568

一、按热负荷计算568

二、根据炉膛容积估算568

三、验算空炉升温时间568

第三节 电热元件选择计算568

三、电热元件尺寸的确定573

三、金属电热元件的焊接578

二、电热元件的安装形式578

第四节 电热元件的安装578

一、电热元件的安装原则578

第五节 砌体选择586

二、炉温控制588

一、供电588

第六节 供电及炉温控制588

第七节 计算例题589

一、常用电热合金丝的电阻及每米重量表593

第八节 常用金属电热元件设计参考数据593

二、常用电热合金带的电阻及每米重量表594

三、各种功率金属电热元件设计实例596

二、熔池容积（V池）的计算599

一、炉膛内型选择599

第十六章 工频铁芯感应电炉599

第一节 概述599

一、应用和发展599

二、结构599

第二节 炉膛设计599

五、供电系统型式的选择600

四、供电变压器的选择600

三、炉膛容积（V？）的确定600

第三节 有效功率、相数、额定电压及供电系统600

一、有效功率（P效）的计算600

二、相数选择600

三、额定电压的选择600

二、熔沟的功率、体积、截面尺寸的确定602

一、熔沟布置型式及几何形状的选择602

第四节 熔沟设计及感应器初步确定602

三、熔沟结构尺寸的核算604

一、感应器安匝数（Iω）的计算605

第五节 感应器安匝数（Iω）及各功率分量计算605

四、单向流动不等截面熔沟近似计算605

三、感应线圈损耗的无功功率（P感无）及有功功率（P感有）计算606

二、熔沟中无功功率（P沟无）的计算606

五、熔沟内径与感应线圈外径之间磁漏损耗的无功功率（P？无）计算607

四、熔沟二出口间部分的金属吸收的功率计算607

一、一般结构608

第七节 导磁体设计计算608

六、功率总和（未包括导磁体损耗的有功功率）608

第六节 感应线圈设计608

一、感应线圈的一般结构608

二、感应线圈中的电流（I感）计算608

三、感应线圈匝数（ω1）计算608

四、感应线圈导线（管）的截面尺寸确定608

五、感应线圈轴向高度（h感）的确定608

六、感应线圈径向尺寸的确定608

七、感应线圈铜重量（G铜）的计算608

四、导磁体整体尺寸及其损耗有功功率（P铁）的计算609

三、磁轭设计609

二、心柱设计609

一、热效率（η热）验算610

第九节 热效率（η热）及熔池深度（h液）验算610

第八节 功率因数（cosφ1）及电效率（η电）计算610

一、功率因数（cosφ1）的计算610

二、电效率（η电）的计算610

三、感应器混合冷却计算611

二、感应器强迫通风冷却计算611

二、熔池金属液面最小深度（h′液）验算611

第十节 感应器冷却计算611

一、冷却方法611

一、感应器室耐火材料的选择612

第十二节 筑炉、烘炉和开炉612

第十一节 补偿电容器的计算612

一、需要补偿的电容器无功容量（Q容）计算612

二、补偿电容器台数（n容）计算612

第十三节 计算例题615

三、烘炉与开炉作业615

二、感应器室耐火填打料的捣筑615

四、各厂工频铁芯感应电炉技术性能表621

三、各厂工频铁芯感应电炉熔沟尺寸实践数据621

第十四节 工频铁芯感应电炉主要结构参数及实践数据表621

一、各厂工频铁芯感应电炉感应线圈尺寸实践数据621

二、各厂工频铁芯感应电炉导磁体尺寸实践数据621

一、23吨熔锌工频铁芯感应电炉总图626

第十五节 附图626

二、5吨工频铁芯感应电炉（黄铜熔体保温）总图627

三、0.3吨熔铝工频铁芯感应电炉总图628

四、0.3吨熔黄铜工频铁芯感应电炉总图629

二、炉体结构630

一、炉型630

第十七章 矿热电炉630

第一节 概述630

第二节 矿热电炉的炉型和炉体结构630

一、石墨电极633

第三节 电极633

二、自焙电极634

三、石墨电极把持器及升降机构635

1．把持器636

四、自焙电极的机械装置636

3．电极升降机构639

2．集电环639

4．电极压放机构640

五、各主要导电部分实际允许电流密度643

六、电极孔密封装置644

二、二次侧电压（工作电压）的确定645

一、炉用变压器645

第四节 电炉主要电气参数和设备的选择645

一、电极直径的确定648

第五节 电炉主要尺寸的确定648

三、供电648

四、炉膛全高（H）649

三、炉膛宽度和炉膛内径649

二、电极中心距649

第六节 开炉及烘炉650

五、炉膛长度650

第七节 计算例题651

三、矿热电炉热平衡653

二、电炉炉用变压器特性653

第八节 矿热电炉主要结构参数及技术经济指标653

一、国内外矿热电炉主要结构参数及技术经济指标653

一、结构660

第二节 反应塔660

第十八章 闪速炉660

第一节 概述660

三、主要尺寸的计算661

二、单位生产率（αF或αV）661

一、结构662

第三节 沉淀池662

三、主要尺寸的计算663

二、放出口及工作口的设置663

一、断面积计算665

第四节 上升烟道665

二、喷嘴结构及类型666

一、设计精矿喷嘴应注意的问题666

二、高度的确定666

第五节 精矿喷嘴666

三、主要尺寸的确定667

五、喷嘴个数、布置和压力损失668

四、下料管及燃烧装置668

第六节 计算例题669

第七节 闪速炉主要结构参数及技术性能指标673

一、空气量675

第三节 空气量、烟气量及烟气成分的简化计算675

第十九章 连续吹炼炉675

第一节 概述675

第二节 炉型及结构特点675

一、炉型675

二、结构675

三、烟气成分676

二、烟气量676

二、宽度与长度677

一、炉床面积（F床）677

第四节 单位生产率（床能力）677

第五节 主要尺寸的确定677

一、风口面积678

第六节 风口设计678

三、熔池深度678

四、炉膛空间高度678

五、安全放出口679

四、粗铜放出口679

二、风口直径及个数679

三、风口布置及角度679

第七节 其他部位的结构及尺寸679

一、冰铜加入口679

二、熔剂加入口（石英孔）679

三、出渣口679

第八节 计算例题680

六、上升烟道680

一、连续吹炼炉主要结构尺寸685

第九节 连续吹炼炉主要结构尺寸及技术经济指标685

二、连续吹炼炉技术经济指标686

一、炉身688

第三节 旋涡室结构及主要尺寸的确定688

第二十章 旋涡炉688

第一节 概述688

第二节 生产能力计算688

一、生产能力688

二、单位容积生产率688

一、沉淀池690

第四节 沉淀池及烟道690

二、隔膜690

三、炉盖690

三、灰浆配比691

二、镁砖砌筑691

二、烟道691

第五节 施工要求691

一、铬铝渣块砌筑691

二、φ1.4米旋涡炉总图692

2．热平衡表692

第六节 附表及附图692

一、附表692

1．旋涡炉主要结构参数及技术性能指标表692

二、竖炉结构简述695

一、球团氯化焙烧竖炉的应用与发展695

第二十一章 球团氯化焙烧竖炉695

第一节 概述695

第二节 单位生产率计算696

一、焙烧带长、宽、高的确定697

第三节 主要尺寸的确定697

三、冷却带长、宽、高的确定698

二、过渡带长、宽、高的确定698

六、冷却风出口的确定699

五、燃烧室喷火口的确定699

四、燃烧室尺寸的确定699

三、冷却风压力的计算（P冷）700

二、燃烧室压力（P燃）700

第四节 系统压力计算700

一、烧嘴前助燃风及煤气压力的确定700

第六节 计算例题701

二、排料设备701

第五节 加料设备和排料设备的选择701

一、加料设备701

第七节 国内球团氯化焙烧竖炉主要结构参数及技术性能705

三、干燥筒的结构特征707

二、干燥筒类型707

第二十二章 回转干燥筒707

第一节 概述707

一、干燥筒的应用707

三、干燥过程的附加热消耗708

二、干燥过程中气体（干燥介质）的消耗量708

第二节 干燥过程基本计算708

一、干燥过程中被脱除的水量708

五、在I—d图上求解实际干燥过程709

四、在I—d图上确定理论干燥过程各参数709

二、干燥筒内径710

一、干燥筒工作容积710

六、I—d图710

第三节 干燥筒主要尺寸的确定710

三、干燥筒的功率712

二、物料在干燥筒内的停留时间712

三、干燥筒长度712

四、干燥筒长径比712

第四节 干燥筒运转参数712

一、干燥筒转速和倾斜度的确定712

第六节 计算例题713

二、燃烧室主要尺寸的确定713

第五节 燃烧室的计算713

一、燃烧室的容积713

一、国内外回转干燥筒主要结构参数及技术经济指标719

第七节 国内外回转干燥筒主要结构参数及技术性能719

三、回转干燥筒部分标准产品外形尺寸721

二、回转干燥筒部分标准产品结构参数及性能721

原通用单位制（公制）与国际单位制对照722

附录一 常用计量单位及其换算722

附录722

体积单位换算表723

面积单位换算表723

单位数字字首对照表723

长度单位换算表723

压力或压强单位换算表724

比容换算表724

重量单位换算表724

单位体积、容积的重量换算表724

功单位换算表725

功率单位换算表725

磅／英寸2与公斤／厘米2对照表725

温度换算表726

速度单位换算表726

热及能量单位换算表726

运动粘度单位换算表727

传热及给热系数换算表727

流量单位换算表727

比热、热容、导热系数换算表727

浓度公式换算表728

粘滞系数（内摩擦系数）换算表728

动力粘度单位换算表728

角度和弧度换算表729

斜度和角度换算表729

波美度与重度对照表729

平面图形的面积和重心730

附录二 面积、体积和重心的计算公式730

多面体的体积、表面积和重心733

弓形各几何尺寸关系736

气体的容积、重度、温度和压力的关系738

附录三 某些气体的物理参数738

干空气组成739

气体的苏德兰常数（C）739

气体的物理化学常数（标态）739

气体的常用物理参数（760毫米汞柱）740

氯气、硫化氢、氯化氢的部分物理参数742

气体在不同温度下的平均比热743

？气的物理参数（735.5毫米汞柱）743

水的主要理化常数744

附录四 水及水蒸汽的物理参数744

混合气体物理参数的计算公式744

水的硬度745

饱和线上水的物理参数746

水和过热蒸汽的动力粘度、导热系数、普朗特数747

饱和线上水蒸汽的物理参数747

空气的湿度749

饱和状态下空气的含水量（760毫米汞柱）750

某些冶金原材料的堆比重和安息角751

附录五 某些冶金原材料及冶金产品、中间产品等的物理参数751

液态冰铜的比重（1250℃）752

有色金属冶炼中硫化物的比重752

常用材料的导热系数和比热752

某些氧化物的比重752

某些硫化物及氧化物在高温下的平均比热753

组成炉渣的各种氧化物的平均比热753

固态冰铜的比重753

反射炉炉渣的比重（1250℃）753

冰铜的热含量754

炉渣的热含量754

炉渣中各组分的热含量754

几种常用有色金属之热物理性质755

某些炉渣与冰铜的导热系数755

碳素钢的导热系数（λ）759

各项阻力的计算公式760

总阻力的计算公式760

碳素钢的比热（C0）760

各类钢铁材料线膨胀系数的概略数值（20～100℃）760

碳素钢在各种温度范围内的线膨胀系数760

附录六 气体流动阻力及阻力系数760

摩擦阻力系数761

管路阻力计算注意事项761

局部阻力系数762

空气、煤气、烟气的经验流速762

附录七 图例773