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目 录1

第一篇诸 论1

第一章氧气转炉顶底复合吹炼的发展1

一、历史的回顾1

二、氧气转炉顶底复合吹炼法的发展与分类2

三、氧气转炉顶底复合吹炼的应用现状11

四、氧气转炉顶底复合吹炼的发展前景24

五、我国氧气转炉顶底复合吹炼技术的发展现状与趋势26

第二章氧气转炉顶底复合吹炼的底吹气源29

一、底吹气体的选择及其发展29

二、底气气源的应用29

三、底吹气源的品质要求34

四、底吹气源的制造35

第三章氧气转炉顶底复合吹炼的底部供气元件45

一、底部供气元件的发展45

二、底部供气元件的特性要求50

三、底部供气元件的计算56

四、底部供气元件的布置64

五、底部供气元件的制作66

六、底部供气元件的筑砌67

七、底部供气元件的维护67

八、底部供气元件的更换69

一、底部供气原则72

第四章氧气转炉顶底复合吹炼的底部供气72

二、底部供气模式73

三、底部供气系统管路76

四、底部供气系统的安全操作77

参考文献80

第二篇设计篇81

第五章转炉复合吹炼工艺81

一、复合吹炼方法的选择81

二、透气元件布置81

三、生产规模和钢种分类82

四、底吹气体的选择82

五、复吹操作方式83

六、复合吹炼的冶金效果84

七、设备概述85

第六章转炉复吹改造的理论计算87

一、倾动力矩核算和措施87

二、转炉炉体温度场计算87

三、转炉炉壳应力和开孔补强计算92

四、系统压力计算102

五、气体流量的设计依据及风口磨菇体形成计算机理106

第七章复吹设备110

一、供气阀门站110

二、旋转接头119

四、电缆卷筒120

三、炉侧布置120

五、炉底供气元件法兰及保护罩121

六、透气元件及炉底砖122

七、底吹气体的安全保护措施124

第八章底吹气源供应127

一、设计前提条件127

二、氮升压机及贮罐127

三、氩升压机及贮罐容量138

四、气体贮罐压力降计算及升压机工况147

五、工艺配置设计163

二、阀门的漏泄试验168

一、阀门的强度试验168

第九章阀门的强度和漏泄试验168

三、氧气阀门的强度和严密性试验的特殊性169

第十章转炉顶底复合吹炼仪表系统设计170

一、概述170

二、系统构成170

三、系统运行方式173

四、仪表流程和检测控制回路项目173

五、YEWPACK MAPK Ⅱ及YEWSERIES 80组态设计173

六、CRT画面设计176

七、电气设计179

第十一章复合吹炼计算机功能设计183

一、计算机系统功能设计前提183

二、复合吹炼计算机功能概述184

三、宝钢复合吹炼计算机功能设计步骤示例186

附录Ⅰ 转炉复合吹炼设计参考书目196

附录Ⅱ 管道附件直管长度折算表197

附录Ⅲ 物质状态参数202

附录Ⅳ 气体物理性值202

第三篇设计规范206

第十二章总则206

第十三章复吹方法及选择206

第十四章复合吹炼的冶金效果207

第十五章底吹气源207

第十七章配管设计208

第十六章复吹供气208

第十八章系统压损计算213

第十九章管路漏泄检测216

第二十章阀门漏泄及强度试验217

第二十一章供气元件类型与布置218

第二十二章供气元件通气面积219

第二十三章元件压损计算219

第二十四章形成稳定蘑茹体条件221

第二十五章不同吹炼阶段必需的流径元件气量计算224

第二十六章元件及元件保护砖225

第二十七章元件安装及蚀浸监测226

第二十八章复吹自动控制227

第二十九章安全保护措施227