《氧气顶吹转炉汽化冷却设计》求取 ⇩

第一章氧气顶吹转炉炼钢工艺的一般知识1

(一)冶炼特点及主要流程1

一、氧气顶吹转炉的特点1

二、主要的冶炼流程2

(二)转炉炼钢与汽冷设计有关的指标3

(三)炉气5

一、炉气成份5

二、气量计算7

(四)炉尘的浓度、粒度、比重和比热9

一、炉尘的浓度9

二、炉尘的粒度10

三、炉尘比重和比热12

(五)炉炉体结构特点和对汽化器设计的要求12

一、转炉结构的特点12

二、对汽化器的设计要求12

(六)转炉车间的总体布置15

第二章炉气处理及汽化冷却设计17

(一)炉气处理方式17

一、未燃法17

二、燃烧法19

(二)汽化冷却的作用原理及优点21

一、汽化冷却的作用原理21

二、汽冷的优点22

(三)汽冷装置的组成22

一、汽化器22

二、汽包24

三、循环方式与循环管路25

四、蓄热器27

第三章设计的原始条件28

第四章汽化冷却工艺设计29

(一)蒸汽系统、给水系统、炉内补充水处理、排污及取样29

一、蒸汽系统29

二、给水系统32

三、炉内补充水处理37

四、排污、取样38

(二)汽水管道管径计算38

一、蒸汽管管径计算38

二、给水管管径计算38

三、排污管管径计算39

(三)布置39

一、总体布置39

二、汽包间布置40

三、汽化冷却器的布置42

四、蓄热器的布置42

五、给水装置的布置42

六、热工仪表室布置43

第五章汽化冷却装置44

(一)汽化冷却器的结构设计44

一、汽化冷却器直径的确定44

二、汽化冷却器的结构45

三、联箱设计48

四、孔的设置52

五、加强箍的设置55

六、氧枪口汽冷件及加料口汽冷件的结构形式55

七、汽化冷却活动烟罩的设计56

八、连接方式57

九、汽化冷却器支吊架设计59

十、汽化冷却器的制造要求68

十一、汽化冷却器保温69

(二)循环管路72

一、系统72

二、管径的确定72

三、每一循环回路的管子根数72

四、管路配置要求72

(三)汽包74

一、汽包容积确定74

二、汽包内部装置77

三、汽包附件及支座84

(四)蓄热器85

一、蓄热器的作用85

二、蓄热器的工作原理86

三、蓄热器的工作压力86

四、蓄热器的热工计算87

五、蓄热器结构91

六、蓄热器自动调节95

第六章热力计算97

(一)范围及目的97

一、范围97

二、目的97

(二)热负荷及产汽量计算98

一、校核原始条件98

二、热力计算的几条原则规定98

三、热力计算步骤99

四、炉气燃烧计算102

五、汽化器的几何特性计算164

六、辐射型受热面的热力计算167

七、蒸发量计算178

八、热力计算成果汇总182

(三)辐射型汽化器热力计算简易计算法183

(四)例题191

一、例一191

二、例二(实测校核)220

(五)电算源程序及使用说明239

一、使用说明239

二、源程序246

第七章其他各项要求262

(一)防冻措施及放散消音262

一、防冻措施262

二、放散消音264

(二)对土建要求265

一、活动梁及活动盖板265

二、设备荷载及支吊架集中荷载265

三、其它各项荷载要求266

四、汽化冷却操作室的建筑要求266

五、汽包间266

(三)对采暖通风要求266

一、采暖266

二、通风267

(四)对电力要求267

一、供电267

二、照明267

三、电焊机接线插座267

四、联锁267

五、信号267

六、电讯267

七、工业电视268

(五)对供排水的要求268

(六)对化验要求268

(七)对压缩空气要求268

(八)对热工仪表及自动控制的要求268

一、检测项目268

二、自控调节项目269

第八章施工及运行270

(一)施工的一般知识270

一、汽化冷却器、汽包、蓄热器的安装要求270

二、焊接271

三、水压试验271

四、汽化冷却装置的清洗271

五、管道的冲洗和吹洗272

六、煮炉(碱性煮炉)272

(二)运行的一般知识272

一、试调272

二、运行274

三、停炉保护275

第九章汽化冷却装置技术经济指标275

(一)汽化冷却装置参考数据、金属耗量及投资275

(二)汽化冷却装置技术经济指标277

附录278

(一)常用符号278

(二)饱和线上的水、蒸汽物理参数283

(三)弹簧285

(四)汽包容量速算图287

(五)UB型板式水位计289

(六)法兰290

(七)常用无缝钢管规格291

(八)鳍片管规格292

(九)按疲劳计算校核强度292

(十)主要参考资料294