《冷弯型钢生产及应用》求取 ⇩

1冷弯型钢产品及其特点1

1.1冷弯型钢的分类1

1.1.1 我国的分类法1

1.1.2 日本的分类法10

1.1.3 原苏联的分类法11

1.2成品冷弯型钢的质量要求和评定标准15

1.2.1 冷弯型钢的质量要求16

1.2.2 国外冷弯型钢的评定标准20

1.3 冷弯型钢断面几何特性与力学特性的参数计算20

1.4冷弯型钢产品的特点47

1.4.1 金属在断面上的分布47

1.4.2 产品质量48

1.4.3 能源消耗48

1.4.4 经济效益48

2冷弯型钢机组设备51

2.1冷弯型钢机组的分类51

2.1.1 按带钢准备工艺分类51

2.1.2 按机组的产品品种种类分类53

2.1.3 按机组的坯料尺寸及产品规格分类59

2.2 冷弯型钢机组的命名方式60

2.3带钢准备段的组成及主要设备61

2.3.1 带钢准备段的设备组成61

2.3.2 开卷设备62

2.3.3 带钢剪切对焊机66

2.3.4 贮料器67

2.4冷弯型钢机组成型段70

2.4.1 成型段的组成70

2.4.2 成型机架72

2.4.3 立辊机架80

2.4.4 型钢矫直机82

2.4.5 成型机的传动系统85

2.4.6 成型机组换辊操作89

2.4.7 成型机组设备安装装配及精度92

2.5定尺切断设备96

2.5.1 定尺切断设备的设备组成96

2.5.2 定尺切断设备的分类97

2.5.3 飞剪机的切断小车的结构形式98

2.5.4 飞锯机切断小车的结构102

2.5.5 定尺测长及切断小车驱动系统110

2.6工艺冷却润滑系统113

2.6.1 为什么要用工艺冷却润滑113

2.6.2 工艺冷却润滑剂113

2.6.3 工艺冷却润滑系统的种类115

2.6.4 乳化液冷却润滑系统115

2.6.5 废乳化液处理系统117

2.7收集与打捆设备118

2.7.1 收集设备118

2.7.2 打捆机121

2.8冷弯成型生产自动化122

2.8.1 自动化的目的及所要求达到的功能122

2.8.2 冷弯型钢机组自动化控制实例123

2.8.3 自动化的发展方向128

2.9组合加工技术与设备介绍129

2.9.1 组合加工的种类129

2.9.2 组合加工中塑性加工设备129

2.9.3 包合材加工132

2.9.4 型材在线表面处理133

3冷弯成型原理和力能参数计算136

3.1冷弯成型过程及应力应变分析136

3.1.1 冷弯成型过程136

3.1.2 冷弯成型时金属塑性变形条件145

3.1.3 弯曲处的应力与应变147

3.1.4 弯曲角的弹性回复及成型尺寸152

3.2冷弯成型的力能参数计算158

3.2.1 冷弯成型力158

3.2.2 冷弯成型功与功率162

3.2.3 经验算法简介165

4辊式冷弯成型工艺171

4.1 概述171

4.2冷弯型钢的原料172

4.2.1 未经表面处理的钢带或钢板174

4.2.2 表面处理的钢板或钢带174

4.2.3 对冷弯型钢所用坯料的要求177

4.3成型185

4.3.1 变形区长度186

4.3.2 成型机架间距和数量186

4.3.3 成型辊轴径和底径187

4.3.4 成型力和成型力矩187

4.3.5 成型底线188

4.3.6 成型速度189

4.3.7 成型功189

4.4辅助工序190

4.4.1 纵剪190

4.4.2 开卷192

4.4.3 活套193

4.4.4 焊接195

4.4.5 走行切断198

4.5辊型设计199

4.5.1 成型道次199

4.5.2 带坯宽度200

4.5.3 辊花图设计202

4.5.4 辊型参数设计206

4.5.5 成型辊材料209

4.6 工艺润滑209

4.7开口型钢的生产工艺212

4.7.1 结构型钢的生产工艺212

4.7.2 建筑型钢的生产工艺213

4.8闭口冷弯型钢的生产工艺216

4.8.1 直接弯曲闭口型钢生产工艺216

4.8.2 圆管再成型闭口型钢生产工艺219

4.9 宽幅型钢的冷弯成型工艺221

4.10 周期断面高刚性冷弯型钢生产223

4.11 冲切冷弯型钢的生产工艺226

4.12 双层带坯辊式成型工艺229

4.13 变断面型钢的生产工艺230

4.14 无切废焊接组合冷弯型钢生产工艺232

4.15 辊式冷弯成型的发展方向233

5冷弯成型辊孔型设计235

5.1孔型设计基础知识235

5.1.1 冷弯成型概念235

5.1.2 孔型设计一般概念及方法238

5.1.3 孔型系统244

5.1.4 孔型构成246

5.2孔型设计规范的共性问题253

5.2.1 变形制度及弯曲角的确定253

5.2.2 弹性变形258

5.2.3 各过渡道次弯曲圆弧半径259

5.2.4 坯料宽度确定262

5.3简单断面型钢孔型设计266

5.3.1 角钢孔型设计266

5.3.2 槽钢孔型设计269

5.3.3 外卷边槽钢孔型设计282

5.4非对称断面型钢孔型设计287

5.4.1 非对称断面型钢变形特点287

5.4.2 根据变形受力条件确定成型制度288

5.4.3 根据弯曲体边部位移相等条件确定弯曲角293

5.4.4 非对称槽钢孔型设计297

5.4.5 Z型钢轧辊孔型设计299

5.5闭口及C形钢孔型设计312

5.5.1 闭口及C形钢变形特点312

5.5.2 孔型系统及料宽计算特点314

5.5.3 变形参量计算316

5.5.4 闭口方形100×100×6mm断面孔型设计323

5.5.5 焊接闭口型钢孔型设计329

5.6带双倍厚度型材孔型设计390

5.6.1 设计基本原则390

5.6.2 C形350×61×35×1.8mm双倍厚型材孔型设计395

5.7波纹型材孔型设计405

5.7.1 弯曲部金属应力应变状态405

5.7.2 孔型系统413

5.7.3 孔型构成417

5.7.4 生产波纹板专门孔型系统420

5.7.5 计算1198×45×1.5mm波纹板孔型422

5.8专用冷弯型钢孔型设计422

5.8.1 开口专用型钢孔型设计实例434

5.8.2 闭口专用型钢孔型设计实例439

5.9 冷弯型钢加工工具安装与调整443

5.10冷弯辊型的计算机辅助设计和制造450

5.10.1 冷弯辊型CAD硬件系统450

5.10.2 冷弯辊型CAD软件系统452

5.10.3 实例454

6冷弯型钢车间设计458

6.1冷弯型钢车间的设计程序和设计原则458

6.1.1 设计的基本程序458

6.1.2 冷弯型钢车间设计的原则461

6.1.3 冷弯型钢车间设计的主要内容461

6.2车间的建设规模和产品方案462

6.2.1 车间建设规模的确定462

6.2.2 产品方案的编制462

6.2.3 原料需要量及金属平衡463

6.3生产工艺流程的确定464

6.3.1 确定生产工艺流程的基本条件464

6.3.2 生产工艺流程的确定465

6.4主要设备的选择469

6.4.1 入口段设备的选择469

6.4.2 成型段设备的选择473

6.4.3 出口段设备的选择484

6.4.4 起重运输设备的选择487

6.5冷弯型钢车间生产能力的计算489

6.5.1 冷弯型钢机组小时生产能力的计算489

6.5.2 车间的工作制度490

6.5.3 年工作小时的确定490

6.5.4 年生产能力及负荷率491

6.6冷弯型钢车间平面布置491

6.6.1 车间平面布置的主要内容发492

6.6.2 车间平面布置的类型493

6.6.3 冷弯型钢车间厂房主要尺寸的确定495

6.6.4 车间仓库面积的确定496

6.6.5 国内外部分冷弯型钢车间平面布置实例498

6.7冷弯型钢车间的各种消耗505

6.7.1 金属消耗505

6.7.2 电力消耗506

6.7.3 水的消耗506

6.7.4 辊片消耗507

7冷弯型钢结构的制造508

7.1冷弯型钢结构的加工509

7.1.1 材料的保管和堆放509

7.1.2 材料的矫正509

7.1.3 号料(划线)510

7.1.4 弯曲511

7.1.5 切割511

7.1.6 开孔512

7.2冷弯型钢结构的装配514

7.2.1 桁架的组装514

7.2.2 柱的组装515

7.2.3 焊接部件的组装516

7.2.4 铆接部件的组装和铆接517

7.2.5 高强螺栓连接部件的组装517

7.2.6 装配的一般注意事项519

7.2.7 总拼装519

7.3冷弯型钢结构的焊接技术519

7.3.1 冷弯型钢构件成型中的焊接技术520

7.3.2 冷弯型钢结构制造中的焊接技术522

7.3.3 冷弯型钢的焊前准备和焊后检验526

7.3.4 CO2气体保护焊527

7.4冷弯型钢结构的防腐技术527

7.4.1 冷弯型钢腐蚀的特点528

7.4.2 采用耐候钢钢种生产冷弯型钢528

7.4.3 采用表面处理钢材生产冷弯型钢528

7.4.4 金属镀层和涂料复合涂层保护529

7.4.5 有机涂层保护529

7.5冷弯型钢结构的质量检查验收和包装发运532

7.5.1 成品的质量检查验收532

7.5.2 成品的包装发运535

8冷弯型钢的应用537

8.1建筑业中的冷弯型钢538

8.1.1 承重结构件539

8.1.2 围护材料及楼层钢铺板539

8.1.3 门窗料542

8.1.4 其他548

8.2汽车制造业发中的冷弯型钢551

8.2.1 概况551

8.2.2 品种与实例558

8.3运输机械制造业中的冷弯型钢558

8.3.1 概况558

8.3.2 品种与应用实例560

8.4 造船工业中的冷弯型钢560

8.5农机及拖拉机中的冷弯型钢563

8.6 机械制造业中的冷弯型钢565

8.7 铁路车辆工业中的冷弯型钢570

8.8 其他部门中的冷弯型钢575

参考文献580