《中厚钢板生产》求取 ⇩

1概述1

1.1 中厚钢板生产的发展1

1.1.1 中厚钢板生产的发展历史1

1.1.2 中厚钢板生产的发展趋势7

1.2 中厚铜板生产的一般知识13

1.2.1 中厚钢板生产的品种13

1.2.2 中厚钢板的钢种和牌号14

1.2.3 中厚钢板的成分和性能16

1.3 中厚钢板轧机及其生产工艺28

1.3.1 中厚钢板轧机的型式和特点28

1.3.2 中厚钢板生产工艺和车间平面布置32

2原料51

2.1 原料的选择51

2.1.1 原料的种类51

2.1.2 原料的尺寸52

2.1.3 原料的材质54

2.1.4 原料的设计56

2.2 原料的缺陷及清理62

2.2.1 原料常见缺陷及其特点62

2.2.2 原料表面缺陷的清理70

2.3.1 原料验收和炉前准备79

2.3.2 原料的切断79

2.3 加热前原料的准备79

3加热81

3.1 概述81

3.1.1 钢的加热86

3.1.2 加热炉的结构93

3.1.3 炉子的辅助设备和附属设备115

3.1.4 炉子生产能力计算118

3.2 加热炉操作124

3.2.1 装出炉操作124

3.2.2 加热制度127

3.2.3 热送热装操作及节能措施141

3.2.4 炉子的维修与维护147

3.3 加热缺陷及其防止153

3.3.1 钢的过热、过烧和脱碳153

3.3.2 钢的加热温度不均154

3.3.3 钢的氧化和麻点155

3.4 加热炉温度和压力的自动调节160

3.4.1 推钢式连续加热炉温度和炉膛压力的自动调节及其自动燃烧控制系统161

3.4.2 步进梁式连续加热炉温度和炉膛压力的自动调节及其在线控制数模与策略176

参考文献181

4中厚钢板轧制182

4.1 轧制工艺182

4.1.2 展宽轧制183

4.1.1 除鳞及成形轧制183

4.1.3 伸长轧制185

4.2 轧制设备186

4.2.1 轧机主体187

4.2.2 辅助设备196

4.2.3 轧制设备润滑205

4.2.4 热轧工艺润滑210

4.3 板厚、板形及平面形状控制212

4.3.1 厚度控制原理212

4.3.2 厚度控制方法及其应用219

4.3.3 液压弯辊装置229

4.3.4 板形控制系统232

4.3.5 平面形状控制234

4.4 轧制规程设计243

4.4.1 坯料的选择243

4.4.2 道次压下量分配244

4.4.3 轧制速度制度248

4.4.4 角轧的计算254

4.4.5 轧制规程的计算机设计257

4.4.6 轧制规程设计的新发展264

4.5 轧辊及辊型设计272

4.5.1 轧辊的准备273

4.5.2 辊型设计279

4.5.3 轧辊调整287

4.5.4 轧辊的使用289

参考文献295

5中厚钢板的控制轧制和控制冷却297

5.1 中厚钢板控制轧制和控制冷却的基本概念及内容298

5.1.1 控制轧制的基本概念及内容298

5.1.2 控制冷却的基本概念和内容302

5.2 控制轧制工艺304

5.2.1 对原料的要求304

5.2.2 对加热制度的要求307

5.2.3 控制轧制工艺的类型和特点312

5.2.4 控制轧制工艺参数对钢板组织和性能的影响320

5.2.5 典型轧机的控制轧制工艺327

5.2.6 控制轧制工艺对中厚钢板轧机的要求333

5.3 控制冷却工艺334

5.3.1 控制冷却的种类及装置334

5.3.2 控制冷却对钢板组织性能的影响336

5.3.3 控制轧制和控制冷却工艺的结合341

5.3.4 控制冷却工艺对设备和车间布置的要求344

5.4 连铸坯热送、直接轧制与控制轧制及控制冷却工艺的结合349

5.4.1 连铸坯热送、直接轧过程中的组织变化349

5.4.2 连铸坯热送、直接轧制与控制轧制及控制冷却工艺的结合351

参考文献354

6中厚钢板精整356

6.1 精整工序概述356

6.2 钢板轧后冷却357

6.2.1 轧后自然冷却357

6.2.2 钢板翻板366

6.2.3 轧后冷却的缺陷及其预防366

6.3 钢板矫直367

6.3.1 钢板矫直机的类型、构造及性能367

6.3.2 矫直机的矫直工艺制度373

6.4.1 编批375

6.4 钢板的编批和划线375

6.3.3 钢板矫直缺陷及其预防375

6.4.2 划线376

6.5 钢板的剪切377

6.5.1 剪切机377

6.5.2 中厚板剪切线379

6.5.3 剪切工艺要求与操作388

6.5.4 剪切缺陷及其预防措施390

6.5.5 火焰切割392

6.6 钢板的收集与堆放392

6.6.1 钢板的收集392

6.7.1 钢板的标志394

6.6.2 钢板的堆放394

6.7 钢板的标志和包装394

6.7.2 钢板的包装396

6.8 钢板的质量检验397

6.8.1 试样的切取397

6.8.2 化学成分检验397

6.8.3 力学性能和工艺性能检验398

6.8.4 内部组织检验399

6.8.5 外形尺寸检验399

6.8.6 表面质量的检验400

6.8.7 内部缺陷的无损探伤404

参考文献407

7中厚钢板热处理409

7.1 中厚钢板热处理的类型409

7.1.1 热处理的目的409

7.1.2 热处理分类411

7.1.3 热处理设备417

7.2 中厚钢板的热处理工艺425

7.2.1 正火工艺426

7.2.2 退火工艺427

7.2.3 调质处理工艺427

8.1.1 压力容器钢板的分类431

8专用中厚钢板生产431

8.1 压力容器用中厚钢板的生产431

8.1.2 原料及成分433

8.1.3 热轧工艺及其特点433

8.1.4 冷却436

8.1.5 精整439

8.1.6 容器钢板热处理439

8.1.7 压力容器钢板的检验与性能测定443

8.2 锅炉用中厚钢板生产443

8.2.1 锅炉钢板的种类443

8.2.3 锅炉钢板轧制及特点448

8.2.2 原料及成分448

8.2.4 冷却451

8.2.5 精整451

8.2.6 热处理工艺452

8.2.7 锅炉钢板的性能检测452

8.3 桥梁用中厚钢板的生产453

8.3.1 桥梁钢板的分类453

8.3.2 桥梁钢板的原料和化学成分454

8.3.3 热轧工艺及特点455

8.3.4 冷却457

8.3.5 精整457

8.3.7 桥梁钢板的性能检验458

8.3.6 桥梁钢板的热处理458

8.4.1 钢板分类459

8.4 造船和海上采油平台用中厚钢板生产459

8.4.2 原料与成分461

8.4.3 热轧工艺及特点462

8.4.4 冷却465

8.4.5 精整466

8.4.6 造船和采油平台钢板热处理466

8.4.7 钢板性能检测467

9.1 检测仪表470

9.1.1 温度检测仪表470

9检测仪表及计算机过程控制470

9.1.2 测压传感器473

9.1.3 测厚仪表477

9.1.4 测长仪与测宽仪482

9.1.5 板形测量装置及冷、热金属检测器488

9.2 计算机过程控制494

9.2.1 板坯库的跟踪控制495

9.2.2 加热炉的跟踪控制499

9.2.3 轧制线的跟踪控制503

9.2.4 精整线的跟踪控制510

9.2.5 成品库的管理520