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目 录3

第一篇 型材轧制3

第一章 概论3

§1—1 型材轧制的特点3

§1—2 型材轧制的制品4

§1—3 孔型的基本概念4

§1—4 孔型的分类和孔型系6

第二章 孔型设计基本理论8

§2—1 孔型中变形的不均匀性8

§2—2 型辊轧制中压下量的计算10

§2—3 型辊车制中的宽展15

§2—4 型辊轧制中的咬入条件20

第三章 轧辊孔型设计22

§3—1 轧辊孔型设计的基本概念22

§3—2 常用孔型系及其孔型23

§3—3 成品孔型和成品前孔型的设计38

§3—4 孔型系中各道延伸系数的确定39

§3—5 孔型在车辊上的配置42

§3—6 活套长度的计算45

§3—7 轧制图表的绘制47

笫四章 型材轧制车间的主要设备及辅助机械49

§4—1 对型材车制设备的要求49

§4—2 型材轧机的分类49

§4—3 型材轧机的辅助设备55

第二篇 管材轧制65

笫一章 热轧管材65

§1—1 管材轧制的一般概念65

§1—2 热轧管的生产方法65

§1—3 管坯的穿孔67

§1—4 毛管的轧制73

第二章 冷轧管材80

§2—1 冷轧管材的一般概念80

§2—2 冷轧管过程中金属变形的特点81

§2—3 冷轧管机的工作原理及其构造83

§2—4 冷轧管机的工具设计86

§2—5 新型冷轧管机92

§2—6 冷轧管材工艺过程及其废品94

§1—2 挤压与其他压力加工方法的比较97

§1—1 挤压过程的一般概念97

第一章 总论97

第三篇 金属挤压97

§1—3 挤压技术的发展99

第二章 金属挤压方法100

§2—1 正向挤压100

§2—2 反向挤压106

§2—3 横向挤压107

§2—4 其他挤压方法108

§3—1 挤压时金属流动的一般概念110

第三章 挤压原理110

§3—2 各种因素对挤压时金属流动特性的影响113

§3—3 用单孔模正向挤压非圆形实心型材时金属的流动特点119

§3—4 用多孔模正向挤压实心断面型材时金属的流动特点120

§3—5 正向挤压管材和空心型材时金属的流动特点122

§3—6 反向挤压时金属的流动特点125

§3—7 挤压缩孔的形成及其防止法126

§3—8 挤压管，棒和型材时金属流动的基本结论129

§3—9 挤压时温度－速度规程的确定131

§3—10 挤压制品的粗织与性质134

§3—11 挤压力的确定139

第四章 挤压设备143

§4—1 挤压机的分类143

§4—2 卧式水力挤压机的结构与操作147

§4—3 立式水力挤压机的结构与操作158

§4—4 防止与克服挤压机失调的措施164

§4—5 近代水力挤压机的结构特点166

§4—6 挤压机的附属装置及机构169

§5—1 挤压工具的工作条件及分类174

第五章 挤压工具174

§5—2 挤压工具的结构175

§5—3 挤压工具的设计与计算179

§5—4 挤压工具的制造与提高寿命的途径184

第六章 挤压设备的水力傅动与控制186

§6—1 一般情况186

§6—2 蓄力器及水泵－蓄力装置的控制190

§6—3 高压水泵－蓄力站生产率的计算194

§1—2 拉伸方法及其特点201

第一章 概论201

§1—1 拉伸的一般概念201

第四篇 拉 伸201

第二章 拉伸理论基础202

§2—1 实现拉伸过程的条件202

§2—2 实心圆断面拉伸205

§2—3 管材拉伸209

§2—4 拉伸力和拉伸应力219

第五章 线材拉伸设备231

第三章 拉伸配模244

§3—1 拉伸配模的一般概念244

§3—2 实心圆断面一次拉伸配模设计245

§3—3 非圆形实心断面拉伸配模设计246

§3—4 实心非圆形断面一次拉伸配模举例250

§3—5 圆断面管材拉伸配模设计251

§3—6 非圆断面型管拉伸配模254

§3—7 多次拉伸过程的原理254

§3—8 多次拉伸机配模设计264

第四章 拉伸工具266

§4—1 拉伸工具及其分类266

§4—2 拉伸工具的合理形状276

§4—3 拉伸模制造与修理的新方法279

§5—1 拉线机概述281

§5—2 一次拉线机282

§5—3 多次拉线机285

§5—4 典型拉线机的结构分析294

第六章 棒材和管材拉伸设备302

§6—1 链式拉伸机302

§6—2 齿条拉伸机310

§6—3 两侧带有窄链条的拉伸机311

§6—4 带可动模子的拉伸机312

§6—5 联合拉伸机312

§1—1 一般概况315

第一章 热处理315

§1—2 加热和退火设备315

第五篇 热处理和精整315

§1—3 淬火与人工时效设备318

第二章 精整319

§2—1 一般概况319

§2—2 修理320

§2—3 锯切320

§2—4 矫直与矫形321

第六篇 生产工艺324

第一章 概论324

§1—1 产品品种、技术条件和用途324

§1—2 加工工艺的特点324

§1—3 工艺规程的制订334

第二章 棒材和型材生产工艺335

§2—1 概述335

§2—2 钢及铜合金棒材和型材生产336

§2—3 镍及镍合金棒材生产341

§2—4 铝及铝合金棒材和型材生产342

§2—5 其他金属及合金棒材和型材生产352

第三章 管材生产工艺353

§3—1 概述353

§3—2 铜及铜合金管材生产355

§3—3 镍及镍合金管材生产365

§3—4 铝及铝合金管材生产366

第四章 烧材生产工艺369

§4—1 概述369

§4—2 铜线生产373

§4—3 黄铜线材生产381

§4—4 青钢线材生产384

§4—5 铝线材生产388

§4—6 铝合金线材生产392

§4—7 铜镍合金线材生产394

§4—8 镍合金线材生产395

§4—9 镍铬合金线材生产396

§4—10 钛线材生产397

§4—11 钨丝、钼丝生产397

§5—1 车间设计的主要内容399

第五章 车间设计399

§5—2 计算产品的确定及其选择的依据399

§4—12 双金属线材生产399

§5—3 技术条件分析和生产工艺方案的选择400

§5—4 工艺计算和金属平衡表的编制401

§5—5 设备和定员的计算402

§5—6 工艺设备平面配置406

§5—7 技术经济指标407

参考文献410

§4—7 挤压机主要部件计算1172