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目录1

第一章制材生产的原料和产品1

第一节原条造材1

一、原条造材的方法1

二、合理造材的原则和方法1

第二节制材生产的原料——原木4

一、原木的种类和特性4

二、木材缺陷5

三、主要木材缺陷发生的原因和规律5

第三节制材生产的产品14

一、制材产品的分类14

二、原木和锯材平均尺寸的算16

三、原木和锯材尺寸之间的关系17

四、尺寸、后备量与公差18

第二章水上作业场及原木楞场19

第一节原木供应19

第二节原木水上作业场的设施和计算20

一、停泊场21

二、拆排场22

三、区分网（选材网）23

第三节原木出河、运输、归楞作业机械化26

一、原木纵向出河机26

二、装卸桥（双悬臂龙门起重机）30

三、绞盘机31

四、原木横向出河机32

五、缆索起重机33

第四节原木合理保管35

一、水中贮存法35

二、湿存法36

三、干存法36

四、化学处理保方法37

五、楞堆容积计算37

第五节楞场面积计算及规布39

一、楞场面积的计算39

二、楞场的规划布置40

第六节原木进车间前的工艺设备42

一、原木的挑选和区分42

二、原木调头43

三、原木截断44

四、原木剥皮45

五、原木冲洗和金属探测45

第三章制材设备47

第一节带锯机及其附属设备48

一、带锯机的分类48

二、锯原木用带锯机及其附属设备49

三、联锯75

四、再剖带锯机85

五、特殊带锯91

第二节圆锯机97

一、锯原木用的圆锯机97

第四节下锯图100

二、按下锯的锯割顺序和生产材种分类101

二、剖分圆锯机102

三、裁边圆锯机105

四、截断（端）圆锯机107

一、排锯机的分类111

第三节排锯机111

二、排锯机的技木特性114

第四节削片制材联合机118

一、削片制材联合机118

二、削方机122

三、削边机127

第五节处理板皮、边条及截头的机床129

第六节制材车间内的运输设备130

一、纵、横向原木运输设备130

二、横向卸载装置133

三、横向转移锯材的运输设备135

四、纵向运输锯材的设备135

四、激光制材136

五、加工剩余物的运输设备137

第七节其它工艺设备138

一、光电原木检尺骥置139

二、光电锯材检测装置142

三、金属探测仪144

四、原木剥皮机145

五、原木整形机148

六、锯材质量分选设备148

第八节关于无锯屑制材的设备153

一、薄铣刀和组合劈刀153

二、多组圆锯无锯屑剖方机153

三、超高压水喷射切削加工155

第四章原木锯割工157

第一节合理下锯的目的和意义157

一、合理下锯的目的157

二、合理下锯的意义157

第二节原木锯材出材率和锯材质量系数157

一、原木的锯材出材率157

二、锯材质量指标158

一、按使用的锯机设备和切削刀具数目分类160

第三节原木下锯法的种类160

三、特种用材下锯法163

一、下锯图的概念166

二、下锯图的种类167

三、下锯图的表示方法167

第五节下锯图的计算168

一、下锯图计算的理论依锯168

二、原木最大方材出材率的计算168

三、带钝棱最大方材出材率的计算173

四、各种规格方材的计算175

五、板材出计量的计算177

六、板皮厚度与材面宽度的计算179

七、径切材及弦切材下锯图计算184

八、锯削半圆木内接梯形材面积的计算188

九、毛边板截头与裁边最大出材率的计算189

十、四分圆图（象限图）191

四、划线设计的内容和方法191

第六节原木划线设计192

一、原木划线设计的意义192

二、划线设计的工艺准备193

三、划线设计的原则193

第七节原木锯割加工196

一、缺陷原木的锯割196

二、枕木的锯割200

三、板、方材的锯割202

四、截断的裁边203

五、原木的铣削204

第八节提高出材率的工艺措施205

一、小头进锯205

二、划线下锯205

三、一边挤偏心下锯法206

四、弯曲原木的合理截断206

五、按主产选配原木实行按产供料207

六、枕资合理截断入锯207

七、合理留钝棱208

八、合理采取两面下锯、三面下锯、四面下锯，实行合理裁边与截断208

九、加强修锯，使用薄锯条，缩小锯路209

十、提高锯机精度，消灭改锯材的损失209

一、加强技木检验工作210

第九节提高制材质最的工艺措施210

十二、梯形板斜拼及毛边板作特种木箱210

十一、贯彻执行国家木材标准、缩小板宽进级和材长进级210

二、加强锯机检修，提高修锯质量211

三、按产供料确保原木质量212

四、实行各种合理的下锯方法，努力提高锯材产品质量212

五、精选根段原木，提高优质产品的比率213

六、实行专业化生产，松杂分别进锯213

七、板院进行合理截造与枕木愈合处理213

八、改革工艺设备214

九、锯割缺陷产生原因及纠正方法214

十、制材质量控制管理常用图表214

二、设计的依据217

一、运用木材价格率合理利用原木217

第十节提高制材经济效益的工艺措施217

二、提高锯材质量等级，生产适销对路产品219

第五章板院221

第一节锯材进板院前的准备工作221

一、锯材区分的意义、方法和程序221

二、建立选材场的条件222

三、锯材区分设备222

四、选材场的计算225

第二节锯材合理堆垛及防腐处理227

一、板垛基础228

二、锯材板垛229

三、板垛顶盖234

四、锯材防腐处理234

一、板院内锯材运输设备235

第三节板院作业机械化235

二、向板垛上装卸锯材的机械化作业238

三、装车作业机械化240

第四节板院的计算和规划布置240

一、板院的计算240

二、板院规划布置242

二、辅助生产过程243

第六章制材企业设计245

第一节制材企业的类型及其特征245

一、生产普通锯材的制材企业245

二、生产专用锯材的制材企业245

三、制材—木材综合加工企业245

第三节制材企业设计的任务和阶段246

一、设计的目的246

第二节制材生产过程246

三、服务性生产过程246

一、基本生产过程246

四、削片—制材联合加工企业246

三、设计任务248

四、设计阶段248

第四节制材车间工艺设计249

一、制材车间工艺设计的基本内容249

二、制材车间工艺设计的步骤和方法250

三、几种代表性的制材工艺流程图255

一、大带锯的选择与算259

第五节制材设备的选择与计算259

二、排锯机的选择与计算262

三 、主力带锯机的选择与计算263

四、板皮带锯机的选择与计算266

五、基边锯的选择与计算266

六、截断锯的选择与计算267

第六节制材车间内运输设备的选择与计算268

一、纵向原木运输链268

二、踢木机269

四、纵向运输锯材的设备269

笫七节制材车间工艺布置图270

一、制材车间工艺布置图布置原则270

五、锯屑的运输270

二、机床的轮廓图形271

三、锯机配置及工作位置图272

四、制材车间工艺布置图276

三、横向运输链289

第八节制材企业技术经济指标291

第九节制材企业的总体布置291

一总平面图设计的依据292

二、总平面图设计的程序292

三、总平面图设计原则292

四、总平面图内容292

五制材企业厂区划分293

六、总平面设计图的技术经济指标294

七、总平面设计图实例295

主要参考资料298