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绪论1

第一章 粘性流体流变特性4

第一节 牛顿和非牛顿型流体4

一、牛顿粘性定律4

二、牛顿型流体6

三、非牛顿型流体8

四、指数律流变方程(流变模型)11

第二节 塑性流体12

一、宾汉流体13

二、屈服-假塑性和屈服-胀塑性流体13

三、宾汉实验模型13

四、塑性流体结构特点14

第三节 粘弹性流体15

一、概述15

二、粘弹性流体的特殊效应16

一、概述17

三、粘弹性体实验模型17

第四节 非均质流体17

二、非均质流体的流变特性18

第二章 低粘性液体的混合20

第一节 概述20

一、搅拌混合设备的基本结构20

二、搅拌器的类型21

第二节 混合机理21

一、主体流动和涡流21

二、混合过程23

第三节 混合效果24

一、调匀度24

二、分隔尺度和分隔强度25

三、混合时间26

第四节 搅拌液体的流动特性27

一、复合涡流运动27

二、搅拌液体流型31

三、搅拌液体循环流量与压头35

四、搅拌器的性能37

第五节 搅拌罐及其附件45

一、搅拌罐45

二、搅拌附件47

第三章 高粘性液体的混合50

第一节 概述50

一、高粘性液体搅拌操作类型50

二、高粘性液体用搅拌器的特点50

第二节 高粘性液体搅拌器及其性能51

一、搅拌器类型及特性51

二、混合性能无量纲准数60

二、其他影响因素64

一、剪切作用机理64

一、传热方式65

二、给热系数关联式68

三、非均相物系的对流给热系数78

四、高粘性液体的传热79

五、非牛顿流体的给热系数关联式82

六、加热(或冷却)时间84

第四节 粘性液体的搅拌传热85

第五节 高粘性液体搅拌装置89

一、单向回转式搅拌装置89

第三节 混合机理93

二、复合回转式搅拌装置93

第六节 搅拌器传动装置94

一、常用的几种传动形式94

二、轴封99

第七节 搅拌器选型101

一、选型原则101

二、选型方法102

一、搅拌功率的主要影响因素107

二、功率关联式107

第四章 搅拌功率107

第一节 功率关联式107

第二节 功率曲线及其应用109

一、功率曲线109

二、功率曲线的应用112

三、常用搅拌器的功率曲线及公式113

第三节 高粘度液体的搅拌功率124

一、锚式、框式搅拌器125

三、螺杆式搅拌器127

二、螺带式搅拌器127

第四节 非牛顿流体搅拌功率128

一、假塑性流体的搅拌功率128

一、电动机反转矩测量法130

二、宾汉流体的搅拌功率131

三、触交流体的搅拌功率134

第五节 非均相系统搅拌功率134

一、液-液分散系的搅拌功率134

二、固-液悬浮系的搅拌功率135

三、气-液分散系的搅拌功率135

第六节 电动机的功率136

一、最大搅拌功率Pmax136

二、启动功率136

三、摩擦损失功率Pm137

四、传动机械效率η138

第七节 搅拌功率的测量139

二、应变测量法139

第五章 乳化141

第一节 乳化机理和乳化剂141

一、概述141

二、乳化机理142

三、乳化剂149

第二节 乳化液的特性和稳定性157

一、乳化液的特性158

二、乳化液的稳定理论161

三、乳化液的不稳定形式163

一、乳化操作过程170

第三节 乳化操作及设备170

二、乳化设备172

第六章 静态混合器181

第一节 概述181

一、静态混合器的结构、几何参数及混合原理181

二、静态混合器的分类及选用原则185

三、静态混合器的材料及加工186

第二节 混合质量确定方法187

四、静态混合器的特点与应用187

一、分割层数模型188

二、统计学方法189

三、数学关联式190

第三节 静态混合器设计中的其他问题195

一、压力降与功率消耗195

二、操作参数的选择197

三、流程系统的设计197

四、牛顿型流体层流时的放大原理198

第七章 搅拌装置的放大203

第一节 搅拌模拟实验203

一、实验的目的203

二、小型模拟实验的规模203

第二节 实验结果放大204

一、放大原理204

二、功率数据放大206

三、工艺过程结果放大207

四、逐级放大试验208

第三节 各种搅拌操作放大关系式210

一、均相系混合过程210

二、固-液悬浮过程211

三、液-液或气-液分散过程212

四、传热过程212

五、放大时搅拌参数的调整217

附录219

主要参考资料239