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第一章 概论1

第一节 数控机床的基本概念1

一、什么是数控机床1

二、数控机床是怎样加工机械零件的1

三、为什么要发展数控机床3

第二节 数控机床的构成及分类4

一、构成4

二、功能和特点4

三、数控机床的分类6

第三节 典型的数控机床10

一、数控车床10

二、数控铣床11

三、数控仿形铣床11

四、加工中心12

五、数控钻床及镗床14

六、数控磨床15

七、数控电加工机床16

八、柔性制造单元(FMC)17

九、数控重型机床19

十、其他数控机床20

第四节 数控机床的发展24

一、数控机床发展简述24

二、中国数控机床发展概况25

三、数控机床的发展趋势26

第五节 数控功能的基本术语29

一、数控系统的术语29

二、程序编制的术语33

三、数控机床的术语33

一、数控机床机械结构的主要组成35

第二章 数控机床的机械结构35

第一节 概述35

二、数控机床机械结构的主要特点和要求37

第二节 加工中心62

一、加工中心的结构与分类62

二、加工中心的主传动系统65

三、加工中心的进给系统75

四、自动换刀系统92

第三节 数控车床100

一、数控车床的结构与分类100

二、主传动系统103

三、进给系统111

四、数控车床的刀架系统112

一、数控落地铣镗床的分类123

第四节 数控落地铣镗床123

二、主轴箱与主传动系统126

三、数控落地铣镗床的进给传动系统129

四、静压导轨132

五、滑枕和主轴箱的平衡补偿132

六、热变形的控制135

七、刀具和附件136

第五节 数控机床的辅助装置139

一、液压和气动装置139

二、排屑装置143

三、数控机床用回转工作台和数控分度头150

四、高速动力卡盘154

第六节 数控机床用刀具和监控与补偿技术160

一、数控机床用刀具160

二、对刀仪172

三、切削过程的监视与控制176

四、精度检测与监控186

第三章 数控机床的程序编制208

第一节 概述208

一、数控机床程序编制的目的与步骤208

二、数控机床程序编制的方法210

第二节 手工程序编制211

一、数字控制的标准与代码211

二、常用的程序编制指令212

三、零件加工程序结构与格式214

四、手工程序编制215

第三节 数控自动程序编制系统219

一、数控自动程序编制系统的组成及其特点219

二、数控语言及其应用220

第四节 数控自动程序编制系统的程序设计255

一、数控自动程序编制系统程序的总体结构255

二、计算机数控程序编制系统的主要数学模型及算法257

三、计算机数控自动程序编制系统后置处理程序设计261

第五节 数控程序编制技术的发展趋势264

第四章 计算机数字控制(CNC)装置265

第一节 概述265

一、CNC系统的组成265

二、CNC装置的组成265

三、CNC装置是怎样工作的265

四、CNC装置的优点268

五、CNC装置的功能268

第二节 CNC装置硬件结构271

一、单微处理机结构271

二、多微处理机结构279

第三节 CNC装置软件结构特点282

一、CNC装置的软硬件界面283

二、CNC装置的数据转换流程283

三、CNC装置的软件结构特点285

四、典型CNC装置软件结构291

第四节 CNC装置插补原理295

一、概述295

二、脉冲增量插补296

三、数据采样插补304

第五节 CNC装置的刀具半径补偿和加减速控制318

一、刀具半径补偿318

二、C功能刀具半径补偿321

三、CNC装置加减速控制331

一、CNC装置的显示功能337

第六节 图形显示和程序编制功能337

二、对话式程序编制功能341

三、蓝图程序编制功能342

第七节 CNC装置的故障诊断351

一、CNC装置故障诊断的基本要求351

二、CNC装置故障诊断方法352

第八节 CNC装置的数据输入输出和通信功能354

一、CNC装置的数据输入输出和通信要求354

二、CNC装置的异步串行接口--RS-232C/20mA和RS-422355

三、近代CNC装置的网络通信接口358

第九节 典型的CNC装置361

一、国外几家主要生产厂历年产品361

二、国外几家主要生产厂的CNC装置362

三、国内几家主要生产厂的CNC装置375