《现代数控机床编程与操作》求取 ⇩

1．概述1

1.1数控机床工作原理1

1.1.1 什么是数控机床1

1.1.2 CNC机床与普通机床的区别1

1.1.3 CNC机床的工作原理1

1.2数控机床的分类3

1.2.1 按工艺用途分类3

1.2.2 按运动方式分类3

1.3 数控机床的特点及应用范围5

1.4 数控机床的发展6

2．数控机床的程序编制7

2.1编程几何基础7

2.1.1 机床坐标系7

2.1.2 机床零点与参考点8

2.1.3 工件坐标系与工件零点10

2.1.4 编程零点12

2.1.5 绝对尺寸与增量尺寸13

2.2编程工艺基础14

2.2.1 加工工件的选择14

2.2.2 工件加工工序的划分14

2.2.3 工件的装卡方式14

2.2.4 加工路线的确定15

2.2.5 切削用量的选择15

2.2.6 口头编程实例16

2.3程序编制的一般方法和步骤17

2.3.1 认真分析工件图样17

2.3.2 确定工艺过程17

2.3.3 运动轨迹的计算17

2.3.4 编写加工程序单17

2.3.5 程序输入18

2.3.6 程序校验和首件试切18

2.4 程序结构与格式18

2.5常用功能指令代码20

2.5.1 准备功能指令代码－G代码20

2.5.2 辅助功能指令代码－M代码26

2.6 子程序技术28

2.7手工编程与自动编程28

2.7.1 手工编程28

2.7.2 自动编程28

3．数控车床编程与操作30

3.1CT40数控车床简介30

3.1.1 机床外观30

3.1.2 机床的基本结构30

3.1.3 主要技术参数31

3.1.4 数控装置主要功能31

3.1.5 EPL2编程软件主要功能指令代码32

3.2编程基础34

3.2.1 机床上的相关点34

3.2.2 车床坐标系35

3.2.3 绝对尺寸与增量尺寸35

3.2.4 工件零点的设定36

3.2.5 程序的构成37

3.2.6 工件由工件图到成品的过程38

3.2.7 刀尖半径补偿39

3.2.8 基本G指令和M指令41

3.2.9 恒速切削与恒转数切削43

3.2.10 恒进给速度与恒进给量切削44

3.3工件轮廓编程45

3.3.1 G1－直线元素的编程45

3.3.2 G2,G3－圆弧编程49

3.3.3 G12,G13－I、K值以绝对坐标给定的圆弧编程52

3.3.4 直线编程中（G1），直线与圆弧交点的象限识别54

3.3.5 圆弧编程中，圆弧与直线交点的象限识别55

3.3.6 G85－退刀槽加工57

3.3.7 G87－倒圆59

3.3.8 G88－倒角60

3.3.9 轮廓编程综合练习61

3.4工件加工编程65

3.4.1 G14－刀具返回换刀点方式65

3.4.2 G57－在X、Z方向分别留加工余量66

3.4.3 G58－平行于工件轮廓留加工余量67

3.4.4 子程序技术68

3.4.5 G81－外圆粗车循环71

3.4.6 G82－端面粗车循环74

3.4.7 G83－轮廓切削循环77

3.4.8 G86－切槽加工循环79

3.4.9 G35－标准公制螺纹加工循环83

3.4.1 0G74－深孔钻削加工循环84

3.5机床加工准备86

3.5.1 机床回参考点86

3.5.2 用参数给定工件毛坯尺寸及装卡形式87

3.5.3 建立刀具参数88

3.5.4 工件零点的设定92

3.5.5 保护区的设定95

3.5.6 换刀点的设定96

3.6机床加工操作97

3.6.1 CT40操作键盘97

3.6.2 CT40的操作98

4．数控铣床编程与操作114

4.1FP3A机床简介114

4.1.1 机床外观114

4.1.2 机床基本结构115

4.1.3 主要技术参数115

4.2数控铣床编程116

4.2.1 铣床坐标系116

4.2.2 机床零点与参考点116

4.2.3 编程指令与实例116

4.2.4 子程序技术155

4.3 零件加工步骤165

4.4FP3A数控镗铣床的操作166

4.4.1 操作面板及其功能166

4.4.2 电手轮及其操作167

4.4.3 编程键及其功能168

4.4.4 操作方式选择旋钮168

附录：数控机床符号DIN55003T3(8.81)171