《机床数控装置》求取 ⇩

1 问题的提出和释义1

2 数控装置的研制及其现状3

3 数控的种类5

4数控装置的功能与结构7

4.1 数控机床的功能原理7

4.2 数控装置的信号流8

4.3 控制信息10

4.4.1 十进制数11

4.4.2 二进制数11

4.4 数系和数据代码11

4.4.3 复合的字母数字符号系统12

5 数控装置的信息处理19

6CNC控制器23

6.1 CNC控制器的结构23

6.2 CNC控制器的硬件单元24

6.2.1 微处理机25

6.2.2 微型计算机27

6.3 微处理机的工作方式29

6.4 多处理机（2NC控制器的发展阶段32

6.5 多处理机控制器的功能简介33

7.1 内插补38

7几何程序数据的处理38

7.2 内插补的种类（方式）40

7.3 插补的方法41

8CNC机床的进给47

8.1 进给方法47

8.2 位置调节48

8.3 CNC机床的进给传动装置52

8.3.1 进给传动装置的任务52

8.3.2 直流电动机55

8.3.3 三相交流电动机56

8.3.4 机械传动链节58

8.3.5 进给传动装置的计算依据60

9CNC机床的位置测量方法63

9.1 位置测量方法概述63

9.2 位置测量仪67

9.2.1 模拟测量仪67

9.2.2 数字位置测量系统71

10数控装置的处理程序75

10.1 输入数据75

10.2 坐标和基准点75

10.3 程序段的构成81

10.4 程序段代码的说明85

10.5 用于描述数控机床特性的代码100

11数控装置程序编制的方法102

11.1 概述102

11.2 在CNC机床上直接编程102

11.3 在工作准备阶段编程107

11.4 手工编程108

11.4.1 手工编程的几何基础109

11.4.2 手工编程的工艺基础113

11.5 CNC控制器特有的编程可能性122

11.5.1 刀具校正122

11.5.2 轮廓描述124

11.5.3 切削分配129

11.5.4 极坐标130

11.5.5 工作周期131

11.5.6 子程序技术137

11.5.7 参数编程139

11.5.8 镜像处理144

11.6 编程举例146

11.7 自动编程156

11.7.1 自动编程的应用156

11.7.2 在独立编程台上进行自动编程157

11.7.3 处理程序和后置处理程序159

11.7.4 程序设计语言162

11.7.5 以EXAPT1作例说明一种NC程序设计语言166

11.7.6 EXAPT1零件程序举例170

12CNC控制器的工作方式174

12.1 CNC控制器的操作174

12.1.1 操作板174

12.1.2 屏幕显示176

12.1.3 控制器的数据输入及输出176

12.2 机床调整数据178

12.3 误差补偿179

12.4 CNC机床上的测量180

12.5.2 程控操作184

12.5 CNC控制器的操作方式184

12.5.1 手动控制184

12.5.3 程序中断185

13 开关信息的处理—存储可编程序的控制器186

14 直接数字控制（DNC）189

15 自适应控制（AC）193

16 柔性加工系统（FFS）196

17 计算机辅助设计／计算机辅助制造（CAD/CAM）202

18 CNC工艺和有关CNC计算机技术的缩略语208

19 附表210

20 参考文件224