《表1 不同FeF3含量下Al‐FeF3复合燃料的表面元素组成》

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《Al-FeF_3复合燃料的制备及应用性能》

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表1为通过EDS能谱表征的不同FeF3含量的Al‐FeF3复合燃料表面各元素含量百分比（FeF3含量为5%时，表面层FeF3占比4.74%；FeF3含量为20%时，表面层FeF3占比17.75%），其中，碳元素含量主要来自于助磨剂硬脂酸。根据高能球磨作用原理，在球磨作用下，大部分FeF3“嵌入”复合燃料的表面，还有少部分的FeF3在球磨过程中被“包裹”在复合燃料内部。与球形铝粉性比，Al‐FeF3复合燃料的铝表面并没有被氧化层完全包覆，这种大量均匀分散的纳米级的FeF3在尺寸要比数十微米的球形铝粉小得多，破坏了铝粉氧化层的完整性，在发生燃烧时可迅速与铝粉发生氧化还原反应，并可将氧化还原反应传递至铝粉内部，改变了铝粉在推进剂中的燃烧氧化模式。另外，在球磨的过程，机械能的作用使铝粉产生的大量应力、应变、缺陷、和纳米相界、晶界，从而使一部分机械能在球磨的过程中储藏在晶格缺陷中，在铝粉燃烧过程中释放出来。