《表1 CuZnAl催化剂在不同热处理时间下的表面元素组成》

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《热处理时间对CuZnAl催化剂合成C_(2+)OH性能的影响》

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表1为催化剂表面各物种的元素含量。由表1可知，催化剂表面Cu/Zn和Cu/Al均小于催化剂的投料物质的量比（Cu/Zn/Al=2∶1∶4），这是因为Zn和Al的晶格能大于Cu，更容易在催化剂表面富集。Cat-7催化剂表面Cu/Zn最大，而高的Cu/Zn有利于C2+OH的生成[24]。随着热处理时间的延长，催化剂表面C含量下降明显，说明延长热处理时间能有效抑制液体石蜡在催化剂表面的堆积。