《表2 CuZnAl催化剂在不同热处理时间下的织构参数》

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《热处理时间对CuZnAl催化剂合成C_(2+)OH性能的影响》

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表2为催化剂反应前后的织构参数。反应前，随着热处理时间的延长，催化剂的比表面积逐渐减小，孔容和孔径逐渐增大。经分析，高温高压条件下较长的热处理时间会使催化剂中活性组分团聚，晶粒粒径增大，从而导致比表面积减小；而孔容和孔径逐渐增大是因为长的热处理时间使催化剂孔道中的液体石蜡在N2流动气氛下更多地被带出，形成了更大的孔容和孔径。相比其他两种催化剂，Cat-3.5催化剂反应后的比表面积和孔容增大，这是由于其热处理时间较短，催化剂孔道中残留有较多液体石蜡，经过反应过程，残留的液体石蜡逐渐解吸导致催化剂比表面积和孔容增大[31，32]，这与XPS结果中Cat-3.5催化剂的表面碳含量最大相对应。Cat-7和Cat-10.5催化剂反应后比表面积和孔容均有所减小则可能是催化剂孔道在反应过程中被长链烃等产物堵塞所致。一般来说，大的孔容能为碳链增长提供足够的空间，从而生成长碳链产物[33]。而较大孔径有利于H2和CO在催化剂孔道中扩散，形成限域效应促进C2+OH的生成[34]。