《表3 No.1与No.2镍基WC涂层EDS面扫描成分分析》

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《超高速激光熔覆镍基WC涂层的显微结构与耐磨性能》

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No.1与No.2镍基WC涂层断面BSE像和过渡区元素EDS分析如图3所示。由图3a可知，No.1涂层厚度为280μm，涂层均匀致密，无孔隙、裂纹等缺陷，WC颗粒分布较为均匀。图3c表明，No.2涂层厚度为850μm，涂层熔深、熔宽都更大，WC颗粒分布不均匀，且存在数量众多、大小不一的孔隙，析出较多碳化物。文献[9，10]指出，均匀分布的WC颗粒有利于提高涂层的耐磨性能并降低涂层开裂倾向。对涂层主要元素Fe、Ni、Cu元素进行EDS线扫描显示，No.1中涂层与45钢基体的元素过渡区为5μm （图3b），而No.2的元素过渡区达60μm （图3d），为超高速激光熔覆试样（No.1）的12倍。元素过渡区越小，表明基体在熔覆过程中熔化越少。这是由于低速激光熔覆中激光能量更多作用于基体，且线速度更低，基体熔化量更多，使得涂层稀释率增大。No.1与No.2镍基WC涂层断面EDS面扫描成分分析如表3所示。No.1的扫描面积为0.5 mm2，No.2的扫描面积为0.8 mm2。No.2的镍基WC涂层相较于No.1，涂层中基体元素Fe含量（质量分数，%，下同）由1.51上升至28.31，W含量则由42.49降低至34.84，Si、Ni、Cu、Sr的质量分数也出现不同程度的下降，表明No.2的镍基WC涂层受到了基体较为严重的稀释。