《表5 回归分析结果：虚拟仿真视域下服装单件流水线优化研究》

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《虚拟仿真视域下服装单件流水线优化研究》

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利用Flexsim软件对旗袍单件流水线进行模拟仿真优化，通过软件对所有工位、工时各进行12次测试，处理器中显示时间为旗袍单件流水线中各工位的作业时间（即工时），借助拟合软件对测试得到的工时进行函数分析，并将各工位的作业积压与浮余状态通过软件进行输出，如表5所示。通过对比表4中的数据可以发现，在该单件流水线中部分工位存在积压或浮余严重的情况，如工位15#与节拍的差值为-23 s，表明工位15#的浮余时间占比较大；工位7#与节拍差值为25 s，说明工位7#产品积压状态相对明显。针对存在问题的工位，通过人工干预采用ECRS法对流水线中工人及工序编制进行兼顾和优化重组，并再次通过仿真模拟运行对该旗袍单件流水线的生产平衡率进行验证，优化后的工序分配如表6所示。对优化后的旗袍单件流水线进行模拟仿真运行，得到的日生产量如表7所示。