《表2 不同凝固成形工艺下凝固峰值温差测试结果》

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《ZL205A合金大型筒体类铸件偏析缺陷控制技术研究》

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分别对铸件采用的浇注方法即重力充型与低压充型时缝隙浇道高度和水平方向上的凝固温差进行模拟对比，从表2和图10、11可以看出：重力方式浇注时缝隙浇道高度方向上的温差为186℃，低压浇注时缝隙浇道高度方向上的温差为64℃，与重力浇注相比温差降低了122℃；重力充型时缝隙浇道径向温度差为312℃，低压浇注时缝隙浇道径向温度差为108℃，与重力浇注相比，温差降低了204℃；与铸件重力浇注凝固时缝隙位置的温差峰值324℃相比，低压浇注时缝隙位置的凝固温差峰值仅为126℃，降低了62%，因此选用低压浇注成形工艺方案，可有效调控凝固温度场，实现顺序凝固。